液晶显示装置及其阵列基板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液晶显示技术，特别涉及液晶显示装置及其阵列基板。
【背景技术】
[0002]图1显示了一种液晶显示装置的液晶盒的示意结构。该液晶盒包括阵列基板、彩色滤光片基板、液晶10以及框胶19。阵列基板与彩色滤光片基板相互平行。框胶19呈矩形框结构，框胶19位于阵列基板和彩色滤光片基板之间。阵列基板、彩色滤光片基板和框胶19形成容纳液晶10的盒形结构，框胶19将阵列基板和彩色滤光片基板粘合起来，同时还防止阵列基板与彩色滤光片基板间隙中的液晶10流出。
[0003]阵列基板包括阵列玻璃基板I以及涂布在阵列玻璃基板I上的第一膜层。该第一膜层通常包括覆盖在阵列玻璃基板上的平坦层2、覆盖在平坦层2上的氮化硅层3以及覆盖在氮化硅层3上的第一取向膜4。彩色滤光片基板包括彩色滤光片玻璃基板8以及涂布在彩色滤光片玻璃基板8上的第二膜层。第二膜层通常包括覆盖在彩色滤光片玻璃基板8上的黑色矩阵7、覆盖在黑色矩阵7上的外覆层6以及覆盖在外覆层6上的第二取向膜5。
[0004]第一取向膜4的面积小于氮化硅层3的面积。这样，在第一层膜中氮化硅层3的外缘处形成不与第一取向膜4重叠的框形区域。框胶19在固化前呈液体或半流体状，从框胶19喷嘴中喷出并沿该框形区域涂布在氮化硅层3的表面。框胶19的通常还会覆盖第一取向膜4的边缘。将隔离子9散布到第一取向膜4上后，再将彩色滤光片基板覆盖到框胶19和隔离子9之上。框胶19在光照条件下固化，通常采用垂直于阵列基板的光线，从阵列玻璃基板一侧对框胶19进行照射。这样框胶19的两端分别粘接阵列基板和彩色滤光片基板。
[0005]然而，在平坦层2内通常还镶嵌了扫描线的驱动电路11，驱动电路11位于框胶19与阵列玻璃基板I之间。随着显示屏窄边框技术的发展，驱动电路11分布越来越集中。设置有驱动电路11的部分平坦层2的透光率从45%降低到20%以下，使得框胶19容易因光照不足而导致框胶19固化不足，由此导致阵列基板容易从框胶19上剥离。
【发明内容】
[0006]针对阵列基板与胶框之间的连接不牢固的问题，本发明提出了一种阵列基板，其包括:透明基板以及覆盖在透明基板上的且设置有条槽的膜层，其中，膜层还设置有从条槽的侧壁伸出且背离条槽的底面的凸起，所述条槽用于容纳框胶。
[0007]在一个具体的实施例中，凸起的横截面沿凸起的延伸方向具有渐缩的厚度。
[0008]在一个具体的实施例中，凸起的横截面为楔形，凸起的朝外的表面与膜层靠近条槽开口的板面平齐。
[0009]在一个具体的实施例中，多个凸起均匀分布在条槽的两侧。
[0010]在一个具体的实施例中，位于同一侧壁的多个凸起沿条槽的延伸方向间隔排列。
[0011]在一个具体的实施例中，分别设置在条槽两侧且相互靠近的两个凸起对应对齐。
[0012]在一个具体的实施例中，条槽设置有凸起的部分的横截面为下底位于底面的梯形。
[0013]在一个具体的实施例中，条槽在其两侧设置有凸起的部分的横截面为下底位于底面的梯形。
[0014]在一个具体的实施例中，条槽在其两侧未设置凸起的部分的横截面为上底位于底面的梯形。
[0015]在一个具体的实施例中，条槽在其两侧未设置凸起的部分的横截面积大于条槽在其两侧设置有所述凸起的部分的横截面积。
[0016]框胶沿条槽注入到膜层表面，部分框胶可以流入到条槽内，并填充条槽。框胶被固化后，在条槽内的框胶与膜层之间形成卡接。这样就增强了条槽与框胶之间的连接强度，框胶与膜层之间的粘接面积也相应增大，框胶和阵列基板之间的连接可以更牢固。同时，溢胶的风险也得以降低。另外，还使得框胶和阵列基板之间的密封性能更好。
【附图说明】
[0017]在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中:
[0018]图1显示了一种现有的液晶盒的边缘部分的全剖示意图；
[0019]图2显示了本发明的一种实施方式的阵列基板与框胶的装配示意图；
[0020]图3显示了图2中的条槽在其两侧设置有凸起的部分的全剖示意图；
[0021]图4显示了图2中的条槽在其两侧未设置有凸起的部分的全剖示意图；
[0022]图5显示了图2中的胶框位于条槽内的部分的立体示意图。
[0023]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合附图对本发明作进一步说明。
[0025]如图2所示的实施例中，阵列基板包括透明基板12和膜层13。膜层13覆盖在透明基板12上。
[0026]透明基板12—般构造成大致的矩形板结构。透明基板12可以是透明玻璃板，例如可以是铝硅酸(盐)玻璃、铝硼硅酸(盐)玻璃。透明基板12的四个角通常被切除，以保证良好的安全性。通常还可以对透明基板12的每条棱柱进行倒角，这样可以克服在搬运时棱角易损的问题。
[0027]膜层13由透明材料制成。膜层13涂布在透明基板12的一个板面上。膜层13优选为涂布满透明基板12的一个板面。膜层13设置有条槽。条槽的深度方向垂直于膜层13的板面。优选地，条槽贯穿膜层13。贯穿膜层13的条槽更容易被加工出来。条槽设置在膜层13的外缘。优选地，条槽沿膜层13的四条边延伸，形成矩形环状结构。
[0028]如图3所示，膜层13还包括凸起17。凸起17从条槽的侧壁背离条槽的底面伸出。优选地，凸起17沿平行于膜层13的板面的方向伸出。这样，条槽在凸起17部的顶点处形成宽度比条槽的底面狭窄的颈部。
[0029]框胶15用于将阵列基板与彩色滤光片基板相互黏结。框胶15通常采用封接材料。该封接材料例如可以是紫外线硬(固)化型黏结剂。框胶15 —般在光照条件下固化，不同种类的框胶15对光的波长要求不同，这是本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述。框胶15在固化之前为液体或半流体状。装有框胶15的注射分配器可以直接将框胶15沿条槽注入到膜层13表面。部分框胶15可以流入到条槽内，并填充条槽。当框胶15被固化后，在条槽内的框胶15与膜层13之间形成卡接。具体地，凸起17部下方的框胶15的宽度大于条槽颈部的宽度，从而被凸起17部卡在条槽内。框胶15与膜层13之间形成卡接，增强了条槽与框胶15之间的连接强度。框胶15与膜层13之间的粘接面积更大，进一步提高了条槽与框胶15之间的连接强度。由此，框胶15和阵列基板之间难以相互剥离。同时，框胶15和阵列基板之间的密封性能更好，所组成的液晶盒的抗按压的能力提升。
[0030]另外，由于设置了条槽，部分框胶15在固化前可以进入到条槽内，提升了阵列基板与彩色滤光片基板之间容纳框胶15的总容量，降低了因框胶15过多引起的溢胶的风险。框胶15溢胶是指框胶15溶出物污染液晶而造成的显示不良，即框胶15污染其临近的液晶，导致液晶屏的边缘在显示时形成斑点瑕疵。<