导向膜及应用该导向膜的led显示屏的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及半导体技术领域，更具体地说，涉及一种导向膜及应用该导向膜的LED显示屏。
【背景技术】
[0002]目前，采用LED (Light Emitting D1de，发光二极管)作为背光源的显示屏已经广泛应用在体育场馆、监控、娱乐和户外广告宣传等各个领域。其中，在安装LED显示屏时，为了避免距离LED显示屏较远的人的视线被距离LED显示屏较近的人遮挡，需要将LED显示屏悬挂在比较高的位置，以供其侧下方的人们观看。但是，由于LED的发光角度较大，且LED光线的投射方向无法控制，因此，射向LED显示屏上方的光线未能被人眼所接收，从而导致了能量的浪费和亮度的损失。
[0003]现有技术提出了一种控制LED屏幕发光角度的方法，如图1所示，在制作和安装LED屏幕的时候，将LEDlOl整体向下倾斜，即令LEDlOl向侧下方照射，以减小LEDlOl的光线向上的角度，增加LEDlOl侧下方的亮度，但是，该LED屏幕的制作安装过程相对复杂，而且只适用于经过二次配光之后的LED，不适用于贴片式的LED。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明提供了一种导向膜及应用该导向膜的LED显示屏，以解决现有的方法中LED屏幕的制作安装过程相对复杂，且不适用于贴片式LED的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]一种导向膜，包括:
[0007]透明基材层；以及，
[0008]微结构层，所述微结构层设置于所述透明基材层的出光面上，包括若干个用于将透过所述透明基材层的入射光传导到特定方向或者特定角度的微结构。
[0009]优选的，所述微结构为三棱柱，入射光经所述透明基材层后由所述微结构聚光传导到特定方向或者特定角度。
[0010]优选的，所述三棱柱包括底面、第一侧面和第二侧面，所述第一侧面与所述底面之间具有第一夹角，所述第二侧面与所述底面之间具有第二夹角，所述第一夹角的取值范围在大于或等于10°且小于或等于60°之间；所述第二夹角的取值范围在大于或等于40°且小于或等于90°之间；所述第一夹角和第二夹角之间的差值大于或等于20°。
[0011]优选的，若干个所述微结构呈线性排列，所述微结构的排列方向与所述微结构的延伸方向垂直。
[0012]优选的，单一的所述微结构在纵向方向上平滑起伏延伸，且峰高保持不变。
[0013]优选的，所述微结构为四棱锥，若干个四棱锥呈矩阵排列；入射光经所述透明基材层后由所述微结构聚光传导到特定方向或者特定角度。
[0014]优选的，所述微结构为四棱锥和四棱台的组合体，所述四棱锥一体设置在所述四棱台上，若干个所述组合体呈矩阵排列；入射光经所述透明基材层后由所述微结构聚光传导到特定方向或者特定角度。
[0015]优选的，所述微结构为三棱台和四棱台的组合体，所述三棱台一体设置在所述四棱台上，若干个所述组合体呈矩阵排列；入射光经所述透明基材层后由所述微结构聚光传导到特定方向或者特定角度。
[0016]优选的，所述微结构层与所述透明基材层一体成型；或者，所述微结构层通过光固化或热固化的方式固定在所述透明基材层的出光面上。
[0017]优选的，所述透明基材层的厚度小于或等于300 μm。
[0018]优选的，所述微结构的峰间距小于或等于200 μ m。
[0019]一种LED显不屏，包括:
[0020]LED基板以及设置在所述LED基板上的多个LED ；
[0021]设置在所述LED基板出光面的导向膜，所述导向膜为权利要求1-11任一项所述的导向膜，所述导向膜的入光面朝向所述LED基板的出光面，所述导向膜的出光面背离所述LED基板的出光面。
[0022]与现有技术相比，本发明所提供的技术方案具有以下优点:
[0023]本发明所提供的导向膜及应用该导向膜的LED显示屏，导向膜包括透明基材层以及设置于透明基材层出光面的微结构层，由于该微结构层包括若干个将透过所述透明基材层的入射光传导到特定方向或者特定角度的微结构，因此，该导向膜可以调整应用该导向膜的LED显示屏的光线的出射角度，使出射光线尽可能的往侧下方的区域照射，从而提高观看者观看的舒适度和亮度。由于本发明的LED显示屏只是在LED的出光面安装了导向膜，因此，制作安装过程相对简单，且不仅适用于二次配光之后的LED，还适用于贴片式的LED。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0025]图1为本发明的一个实施例提供的一种导向膜的剖面结构示意图；
[0026]图2为本发明的一个实施例提供的一种导向膜的平面结构示意图；
[0027]图3为本发明的一个实施例提供的另一种导向膜的平面结构示意图；
[0028]图4为本发明的一个实施例提供的一种微结构端面为三角形的导向膜的剖面结构示意图；
[0029]图5为本发明的一个实施例提供的一种微结构端面为三角形和梯形组合的导向膜的剖面结构示意图；
[0030]图6为本发明的另一个实施例提供的一种LED显示屏的剖面结构示意图；
[0031]图7为有导向膜和无导向膜的LED显示屏的发光强度曲线图；
[0032]图8为采用如图5结构导向膜的LED显示屏的发光强度曲线图。
【具体实施方式】
[0033]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034]本发明的一个实施例提供了一种导向膜，参考图1，本实施例中的导向膜包括透明基材层I以及设置于透明基材层I 一侧即出光面的微结构层2。透明基材层I为厚度小于或等于300 μ m的平板状结构。微结构层2包括若干个微结构20，该微结构20用于将透过透明基材层I的入射光传导到特定方向或者特定角度。
[0035]其中，微结构层2可以通过光固化(紫外固化)、热固化或其他方式附着于透明基材层I上，也可以与透明基材层I由同一种材料一体成型。透明基材层I可以是PET (polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇醋)、PE (PoIyEthyIene，聚乙烯)、PVC (Polyvinyl chloride，聚氯乙稀)或者其他透明材料或者透明材料的复合体。微结构层2可以为高分子树脂材料。微结构层2和透明基材层I也可以由PS (Polystyrene，聚苯乙稀)、PC (Polycarbonate,聚碳酸醋)、PMMA (Polymethyl methacrylate,聚甲基丙稀酸甲酯)等透明材料或者透明材料的复合体一体成型。
[0036]本实施例中