显示面板及其制作方法、显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。
【背景技术】
[0002]随着显示技术的不断发展，为了提高显示面板的分辨率及降低显示面板的功耗，如图1所示，越来越多的显示面板I均在阵列基板10上增加了高分子聚合物膜11 (也称为有机膜)。
[0003]目前，如图1所示，在采用两个基板(包括阵列基板10和彩膜基板12)组成显示面板I的工艺中，通常通过在某个基板上设置封框胶13，并将另一个基板相对设置在该基板上，即通过封框胶13将两个基板粘贴在一起组成显示面板I。
[0004]然而，当越来越多的显示面板使用高分子聚合物膜时，由于高分子聚合物膜具有一定的厚度，因此如图1所示，在两个基板之间的液晶层的厚度不变的情况下，用于粘贴两个基板的封框胶13的厚度Dl增大，从而可能会导致有较多的空气水汽进入显示面板，进而增大了显示面板的显示不良率。
【发明内容】
[0005]本发明的实施例提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，能够降低显示面板的显示不良率。
[0006]为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案:
[0007]第一方面，本发明实施例提供一种显示面板，包括第一基板和与所述第一基板相对设置的第二基板，所述显示面板还包括:
[0008]设置于所述第一基板的辅助区的封框胶，以及设置于所述第二基板的辅助区、且与所述封框胶的位置相对应的第一隔垫物。
[0009]可选的，所述第一隔垫物在与所述封框胶相接触的一面设置有沟槽。
[0010]可选的，所述沟槽在所述第一隔垫物上形成环形。
[0011]可选的，所述沟槽的数量为至少两个。
[0012]可选的，所述第一隔垫物在与所述封框胶相接触的一面包括多个半球体。
[0013]可选的，所述多个半球体等间距排布。
[0014]可选的，所述第二基板为彩膜基板，所述彩膜基板包括第一衬底基板，以及设置于所述第一衬底基板上的黑色遮光层；
[0015]所述第一隔垫物设置于所述黑色遮光层上、且与所述封框胶的位置相对应。
[0016]可选的，所述彩膜基板还包括设置于所述黑色遮光层上的保护层；
[0017]所述第一隔垫物设置于所述保护层上、且与所述封框胶的位置相对应。
[0018]可选的，所述显示面板还包括设置于所述彩膜基板的显示区的第二隔垫物，所述第二隔垫物与所述第一隔垫物同层设置。
[0019]第二方面，本发明实施例提供一种显示装置，包括上述所述的显示面板。
[0020]第三方面，本发明实施例提供一种显示面板的制作方法，包括:
[0021]采用光刻工艺，在第二基板的辅助区制作第一隔垫物；
[0022]在第一基板的辅助区或所述第一隔垫物上设置封框胶，其中，所述第一隔垫物的位置与所述封框胶的位置相对应；
[0023]将所述第二基板与所述第一基板对盒形成显示面板。
[0024]可选的，所述采用光刻工艺在第二基板的辅助区制作第一隔垫物，包括:
[0025]采用成膜工艺，在所述第二基板上制作第一隔垫物层；
[0026]采用掩膜工艺对所述第一隔垫物层进行曝光和显影，以在所述第二基板的辅助区形成第一隔垫物。
[0027]可选的，所述第二基板为彩膜基板，所述彩膜基板包括第一衬底基板，以及设置于所述第一衬底基板上的黑色遮光层；
[0028]所述采用成膜工艺，在所述第二基板上制作第一隔垫物层，包括:
[0029]采用所述成膜工艺，在所述黑色遮光层上制作所述第一隔垫物层。
[0030]可选的，所述彩膜基板还包括设置于所述黑色遮光层上的保护层；
[0031]所述采用所述成膜工艺，在所述黑色遮光层上制作所述第一隔垫物层，包括:
[0032]采用所述成膜工艺，在所述保护层上制作所述第一隔垫物层。
[0033]可选的，所述制作方法还包括:
[0034]在所述彩膜基板的显示区制作第二隔垫物，所述第二隔垫物与所述第一隔垫物同层设置。
[0035]本发明实施例提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，该显示面板包括第一基板和与第一基板相对设置的第二基板，该显示面板还包括设置于第一基板的辅助区的封框胶，以及设置于第二基板的辅助区、且与封框胶的位置相对应的第一隔垫物。基于该技术方案，由于本发明实施例在第二基板的辅助区、且与第一基板的辅助区设置的封框胶的位置相对应的位置设置了第一隔垫物，因此与现有技术相比，在组成使用了高分子聚合物膜的显示面板的工艺中，可以减小设置在第一基板的辅助区的封框胶的厚度，即减小第一基板与第二基板之间的封框胶的厚度，从而能够减少进入显示面板的空气水汽，进而降低显示面板的显示不良率。
【附图说明】
[0036]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为现有技术提供的显示面板的结构示意图；
[0038]图2为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图一；
[0039]图3为本发明实施例提供的显不面板的俯视不意图；
[0040]图4a为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图二 ；
[0041]图4b为本发明实施例提供的第一隔垫物的结构示意图；
[0042]图5为本发明实施例提供的制作第一隔垫物的掩膜板的结构示意图一；
[0043]图6为本发明实施例提供的制作第一隔垫物的工艺示意图；
[0044]图7为本发明实施例提供的显不面板的结构不意图二 ；
[0045]图8为本发明实施例提供的制作第一隔垫物的掩膜板的结构示意图二；
[0046]图9为本发明实施例提供的显不面板的结构不意图四；
[0047]图10为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图五；
[0048]图11为本发明实施例提供的显示面板的制作方法的流程示意图一；
[0049]图12为本发明实施例提供的显示面板的制作方法的流程示意图二。
【具体实施方式】
[0050]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0051]本发明实施例中所提及的附图均是示例性的对本发明的技术方案进行说明。对于其他由本发明实施例提供的附图简单变换后得到的附图均在本发明的保护范围内。
[0052]本发明实施例中的“层”可以是通过涂覆、喷洒或印刷等成膜工艺形成的某种材料的薄膜。具体的，可根据实际制作需求选择相应的方法制作对应的“层”。
[0053]在本发明实施例中，光刻工艺是指经过成膜、曝光和显影等光刻步骤形成预定图案的工艺。光刻工艺可以利用光刻胶、掩模板、曝光机和显影液等，采用上述光刻步骤形成预定图案。成膜工艺是指通过涂覆、喷洒或印刷等方式形成薄膜的工艺。掩膜工艺是指利用掩膜板对“层”进行曝光和显影的工艺。
[0054]下面结合附图对本发明实施例提供的显示面板及其制作方法、显示装置进行详细地说明。
[0055]如图2所不，本发明实施例提供一种显不面板2，该显不面板2包括第一基板20和与所述第一基板20相对设置的第二基板21，所述显示面板2还包括:设置于所述第一基板20的辅助区200的封框胶22，以及设置于所述第二基板21的辅助区210、且与所述封框胶22的位置相对应的第一隔垫物23。
[0056]本领域技术人员可以理解，如图2所示的显示面板中，所述封框胶22和所述第一隔垫物23相接触，即所述封框胶22和所述第一隔垫物23粘贴在一起。
[0057]如图3所示，为如图2所示的显示面板2的俯视图。在图3中，显示面板2包括显示区A和周边区B，其中，周边区B包括用于布线的布线区BI和用于设置封框胶的辅助区B2 (该辅助区B2对应于图2中第一基板的辅助区200和第二基板的辅助区210)，本发明实施例提供的第一隔垫物和封框胶均设置在显示面板的辅助区B2。
[0058]本发明实施例中所提及的第一基板的辅助区、第二基板的辅助区以及显示面板的辅助区均是指位于显示区四周的