光学构件贴合体的制造方法以及光学构件贴合体的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种光学构件贴合体的制造方法以及光学构件贴合体。
[0002]本申请基于2013年I月10日提出申请的JP特愿2013-002831号而主张优先权，并将其内容援引于此。
【背景技术】
[0003]以往，在液晶显示器等光学显示器件的生产系统中，贴合在液晶面板(光学显示构件)上的偏振片等光学构件，在从长条的膜中切割出具有与液晶面板的显示区域相匹配的尺寸的薄片之后，贴合在液晶面板上(例如，参照专利文献I)。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本国特开2003-255132号公报
【发明内容】
[0007]发明要解决的技术课题
[0008]在以往的结构中，即便使光学构件的外形与液晶面板的外形一致，一旦由于之后的触控面板的安装工序或耐热试验等缘故被加热，则有时光学构件的尺寸会收缩，变得比显示区域小。为了抑制尺寸收缩，也考虑过在液晶面板与光学构件之间使用强劲有力的粘接剂，但在这种情况下，由于随着热收缩而来的应力的缘故，液晶面板上会发生翘曲。因此，在以往的结构中，存在不能够使显示区域周边的边框区域变小，从而阻碍了设备的小型化的这一课题。
[0009]本发明的实施方式就是鉴于这种情况而实现的，其目的在于，提供一种能够缩小边框区域从而实现显示区域的扩大以及设备的小型化的光学构件贴合体的制造方法以及光学构件贴合体。
[0010]解决技术课题的手段
[0011]为了实现上述目的，涉及本发明的实施方式的光学构件贴合体的制造方法以及光学构件贴合体采用以下的方法。
[0012](I)涉及本发明的一个实施方式的光学构件贴合体的制造方法是通过在光学显示构件上贴合光学构件而构成的光学构件贴合体的制造方法，包括:第一工序，其中，通过在所述光学显示构件上贴合比所述光学显示构件的外形大的第一光学构件片材，从而形成第一贴合体；以及第二工序，其中，对所述第一贴合体进行加热，使所述第一光学构件片材收缩，从而使所述第一光学构件片材的外形与所述光学显示构件的外形实质上一致，由此，使所述第一贴合体成为包括所述光学显示构件以及与所述光学显示构件重叠的所述光学构件在内的所述光学构件贴合体。
[0013](2)在上述(I)的实施方式中，在上述第一工序，可以使用储能弹性模量在温度80°C下为0.56Mpa以下的粘接剂，将所述光学显示构件与所述第一光学构件片材贴合。
[0014](3)在所述(I)或(2)的实施方式中，在所述第一工序，也可以在所述光学显示构件上贴合比所述第一光学构件片材的外形大的第二光学构件片材来形成第二贴合体，将所述第二光学构件片材沿着所述光学显示构件的外形激光切割得比所述光学显示构件的外形大，由此，使所述第二贴合体成为包括所述光学显示构件以及与所述光学显示构件重叠的所述第一光学构件片材在内的所述第一贴合体。
[0015](4)涉及本发明的其他实施方式的光学构件贴合体是在光学显示构件上贴合光学构件而构成的光学构件贴合体，是利用所述(I)到(3)的实施方式的任意一项所述的光学构件贴合体的制造方法而制造的。
[0016]发明效果
[0017]根据本发明的实施方式，能够提供一种缩小边框并能够实现显示区域的扩大以及设备的小型化的光学构件贴合体的制造方法以及光学构件贴合体。
【附图说明】
[0018]图1是表示涉及本发明的一个实施方式的光学构件贴合体的制造装置的示意图。
[0019]图2是液晶面板的俯视图。
[0020]图3是图2的A-A剖视图。
[0021]图4是光学片材的剖视图。
[0022]图5是表示切割装置的动作的图。
[0023]图6是表示相对于液晶面板的外形的薄片的外形的俯视图。
[0024]图7A是表示相对于液晶面板的薄片的贴合位置的决定方法的一个示例的图。
[0025]图7B是表示相对于液晶面板的薄片的贴合位置的决定方法的一个示例的图。
[0026]图8是光学构件贴合体的制造方法的流程图。
【具体实施方式】
[0027]以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明，但本发明不局限于以下的实施方式。
[0028]在以下所有的附图中，为了观察得容易，使各构成要素的尺寸或比率等适当地不同。另外，在以下的说明以及附图中，对相同或等同的要素标注相同的符号，并省略重复的说明。
[0029]在以下的说明中，根据需要设定XYZ正交坐标系，参照该XYZ正交坐标系对各构件的位置关系进行说明。在本实施方式中，将作为光学显示构件的液晶面板的输送方向作为X方向；将在液晶面板的面内与X方向正交的方向(液晶面板的宽度方向)作为Y方向；将与X方向以及Y方向正交的方向作为Z方向。
[0030]以下，参照附图对作为涉及本发明的一个实施方式的光学构件贴合体的制造装置的薄膜贴合系统I进行说明。
[0031]图1是表示本实施方式的薄膜贴合系统I的大致结构的图。
[0032]薄膜贴合系统I在例如液晶面板或有机EL面板这种面板状的光学显示构件上贴合偏振膜或防反射膜、光扩散膜这样的膜状光学构件。
[0033]如图1所示，本实施方式的薄膜贴合系统I是作为液晶面板P的生产线的一个工序而设置的。薄膜贴合系统I的各部分由作为电子控制装置的控制部40统一控制。
[0034]图2是从液晶面板P的液晶层P3的厚度方向观察液晶面板P的俯视图。液晶面板P具有俯视时为长方形的第一基板Pl ;与第一基板Pl对置设置，并且与第一基板Pl相比为小型的长方形的第二基板P2 ；以及封装在第一基板Pl与第二基板P2之间的液晶层P3。液晶面板P具有俯视时沿着第一基板Pl的外形状的长方形。液晶面板P的在俯视时置于液晶层P3的外周内侧的区域被设定为显示区域P4。
[0035]图3是图2的A-A剖视图。在液晶面板P的表面和背面贴合以长条带状的第一光学片材Fl以及第二光学片材F2(参照图1，以下，有时会统称为光学片材FX)为基础形成的第一光学构件Fll以及第二光学构件F12(以下，有时统称为光学构件FIX。)。在本实施方式中，在液晶面板P的背光源侧以及显示面一侧的两个面上分别贴合偏振膜。在液晶面板P的背光源侧的面上贴合第一光学构件Fll作为偏振膜。在液晶面板P的显示面一侧的面上贴合第二光学构件F12作为偏振膜。
[0036]第一光学构件Fll是通过使从后面要提到的第一中间薄片Flw切割出的第一薄片Flm加热收缩而形成的。第二光学构件F12是通过使从后面要提到的第二中间薄片F2w切割出的第二薄片F2m加热收缩而形成的。
[0037]以下，有时会将第一中间薄片Flw以及第二中间薄片F2w统称为中间薄片FXw。有时会将第一薄片Flm以及第二薄片F2m统称为薄片FXm。中间薄片FXw相当于第二光学构件片材。薄片FXm相当于第一光学构件片材。
[0038]图4是贴合在液晶面板P上的光学片材FX的部分剖视图。光学片材FX具有:薄膜状的光学构件主体Fla;设置在光学构件主体Fla的一个面(在图4中为上表面)上的粘接层F2a ;经由粘接层F2a在光学构件主体Fla的一个面上以能够分离的方式层叠的隔板F3a ;以及在光学构件主体Fla的另一面(在图4中为下表面)上层叠的表面保护膜F4a。光学构件主体Fla发挥偏振片的功能，以横跨液晶面板P的显示区域P4的整个区域和其周边区域的方式贴合。另外，为了便于图示而省略了图4的各层的剖面线。
[0039]光学构件主体Fla以在其一个面上残留有粘接层F2a并将隔板F3a分离的状态下，经由粘接层F2a被贴合在液晶面板P上。以下，将从光学片材FX中去除了隔板F3a的部分称为贴合片F5。粘接层F2a相当于粘接剂。
[0040]隔板F3a在直到被从粘接层F2a分离为止的期间内对粘接层F2a以及光学构件主体Fla进行保护。表面保护膜F4a与光学构件主体Fla —起被贴合在液晶面板P上。表面保护膜F4a相对于光学构件主体Fla配置在与液晶面板P相反的一侧，并保护光学构件主体Fla。表面保护膜F4a在规定的时刻从光学构件主体Fla分离。另外，光学片材FX可以是不包括表面保护膜F4a的结构。表面保护膜F4a也可以是不从光学构件主体Fla分离的结构。
[0041]光学构件主体Fla具有:片状偏光器F6 ;与偏光器F6的一个面用粘接剂等粘合的第一薄膜F7 ;与偏光器F6的另一面用粘接剂等粘合的第二薄膜F8。第一薄膜F7以及第二薄膜F8是例如保护偏光器F6的保护薄膜。
[0042]