光纤耦合模块的制作方法

文档序号:8904598阅读:702来源:国知局
光纤耦合模块的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于光通信元件制造技术领域,具体涉及一种光纤耦合模块。
【背景技术】
[0002]在现有的激光显示或其他需要高功率激光输出的场合中,通常采用半导体激光器作为光源。单个半导体激光器或半导体激光器封装模块的输出功率较低,往往不能满足激光显示对于高功率激光光源的要求,实际应用中常需要将多个独立的半导体激光器的输出光整形、合并到一起输出。
[0003]目前,多个半导体激光器的输出光合并方式有两种,微光学系统耦合方法和光纤列阵耦合方法。在实际应用中,光纤耦合方法主要通过将输出光纤和光模块的光纤插座焊接固定,光纤不能够更换,当需要更换不同型号光纤而又无法熔接的时候,整个器件就无法使用;另外,若使用过程中光纤损坏,就只能使整个激光器报废或返修。随着激光器性能的不断提升,尤其是半导体激光器性能的迅速提高,越来越多的高功率激光应用在医疗、材料加工等领域,在这些领域中,光纤的光耦合效率及可更换性是一个重要的应用需求。

【发明内容】

[0004]本申请一实施例提供一光纤耦合模块,其可以方便生产和重工,该光纤耦合模块包括壳体以及封装在所述壳体内的光学组件,所述壳体上设置有与所述光学组件对应的光通道,所述耦合模块还包括透镜、中空型的插座组件及限位件,透镜位于所述光学组件的光线传播路径上;中空型的插座组件环接于所述光通道处;限位件位于所述插座组件内,且所述限位件具有与所述光通道相互导通的贯穿孔;其中,所述限位件包括阻挡光纤跳线活动的接触面,当外部的所述光纤跳线插入至所述插座组件腔内时,所述光纤跳线的端面接触所述限位件的所述接触面,通过所述透镜的光线经过所述光通道及所述贯穿孔耦合进所述光纤跳线。
[0005]一实施例中,所述插座组件包括插座及定位件,所述定位件相对的两端分别与所述壳体及所述插座连接,所述插座与所述定位件相互套接在一起。
[0006]一实施例中,所述插座靠近所述定位件的一端包括具有高度差的第一表面及第二表面,所述第一表面接触所述定位件的内表面,所述第二表面与邻近的所述定位件的外表面齐平。
[0007]一实施例中,所述定位件上具有凸台,所述凸台于所述插座组件轴向上限制所述插座相对所述定位件的位置。
[0008]一实施例中,所述耦合模块还包括套管,所述套管贴紧所述插座组件的内表面设置,所述套管用以限制所述光纤跳线于所述插座组件径向上的运动。
[0009]一实施例中,所述套管上形成有槽口,所述槽口于所述插座组件轴向上贯穿所述套管。
[0010]一实施例中,所述限位件为凸伸出所述套管或所述插座组件内表面的突出部,所述突出部远离所述光通道的一面定义为所述接触面。
[0011]本申请一实施例提供一种光纤耦合模块,包括壳体以及封装在所述壳体内的光学组件,所述壳体上设置有与所述光学组件对应的光通道,所述耦合模块还包括透镜、中空型的插座组件及光纤块,透镜位于所述光学组件的光线传播路径上;中空型的插座组件环接于所述光通道处;光纤块位于所述插座组件内;其中,所述光纤块包括靠近所述光通道的第一面及与所述第一面相对的第二面,当外部的光纤跳线插入至所述插座组件腔内时,所述光纤跳线的端面接触所述光纤块的所述第二面,通过所述透镜的光线经过所述光通道耦合进所述光纤块后通过所述光纤块传递至所述光纤跳线内。
[0012]一实施例中,所述插座组件包括插座及定位件,所述定位件相对的两端分别与所述壳体及所述插座连接,所述插座与所述定位件相互套接在一起。
[0013]一实施例中,所述插座组件内还设有用以限制所述光纤跳线于所述插座组件径向上运动的套管,所述套管上形成有槽口,所述槽口于所述插座组件轴向上贯穿所述套管。
[0014]与现有技术相比,本申请的技术方案通过于插座组件内设置具有较佳耦合效率的接触面的限位件,使得外部的光纤跳线插入插座组件底部并接触所述限位件的接触面即可得到较佳的光线耦合效率,提高了光线耦合效率调整的简便性,另外,光纤跳线与插座组件为插拔式连接结构,便于光纤跳线的更换维修。
【附图说明】
[0015]图1是本申请一实施方式的光纤耦合模块的俯视结构示意图;
图2是本申请一实施方式的光纤耦合模块的剖视图;
图3是本申请一实施方式的光纤耦合模块外接测试光纤及功率计的剖视图;
图4是本申请另一实施方式的光纤耦合模块的剖视图;
图5是本申请一实施方式的光纤耦合模块的制作方法的流程图。
【具体实施方式】
[0016]以下将结合附图所示的【具体实施方式】对本申请进行详细描述。但这些实施方式并不限制本申请,本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本申请的保护范围内。
[0017]在本申请的各个图示中,为了便于图示,结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大,因此,仅用于图示本申请的主题的基本结构。
[0018]另外,本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如,如果将图中的设备翻转,则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此,示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向),并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
[0019]参图1和图2,介绍本申请的光纤耦合模块100的一【具体实施方式】。在本实施方式中,该光纤耦合模块100包括壳体10及光学组件20。
[0020]光学组件20封装在壳体10内。这里,需要说明的是,本申请中所提到的光学组件20可以例如是激光器20,壳体10可以例如是金属壳体10。金属壳体10内固定有热沉30,激光器20固定于热沉30上并通过热沉30将热量散至壳体10。激光器20可通过金线与PCB板实现电性连接。
[0021]所述壳体10上设置有与所述光学组件20对应的光通道50,所述光通道50贯穿所述壳体10,所述光学组件20的光线传播路径上还设置有透镜40。在本实施方式中,透镜40位于所述光学组件20及所述光通道50之间,光学组件20发出的光线优先经过透镜40作用后再通过所述光通道50出射至壳体10外。在其他实施方式中,透镜40也可设置于光通道50中。
[0022]所述光纤耦合模块100还包括环接于所述光通道50处的中空型的插座组件60,所述插座组件60位于所述壳体10的外侧,且所述插座组件60内设置有限位件70,所述限位件70具有与所述光通道50相互导通的贯穿孔71 ;其中,所述限位件70还包括阻挡光纤跳线200活动的接触面72,当外部的光纤跳线200插入至所述插座组件60腔内时,所述光纤跳线200的端面201接触所述限位件70的所述接触面72,所述光线通过所述透镜40、所述光通道50及所述贯穿孔71耦合进所述光纤跳线200。
[0023]这里,外部的光纤跳线200包括第一光纤本体202及包围所述第一光纤本体202的第一光纤插针203。所述第一光纤插针203可为陶瓷插针,第一光纤本体202于所述端面201处具有第一光纤入口 2021。当光纤跳线200插入至所述插座组件60腔内时,由于限位件70的抵持作用,光纤跳线200的端面201接触限位件70的接触面72,而接触面72位于较佳的耦合位置,如此,可保证较佳功率的光线通过所述第一光纤入口
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