辊部件、辊支撑机构和成像设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及用于成像设备的漉部件、具有该漉部件的漉支撑机构W及成像设备。
[0002] 成像设备是在记录媒介上形成图像的设备。电子照相成像设备的示例例如包括电 子照相复印机、电子照相打印机（LED打印机、激光打印机）、传真机W及文字处理器。
【背景技术】
[0003] 在现有技术中，电子照相成像设备（下文中称为成像设备）包括感光鼓（电子照 相感光鼓）和配置成作用于该感光鼓的处理装置，该感光鼓是图像承载部件。处理装置的 示例包括配置成向感光鼓施加电荷的电压施加装置、配置成将显影剂（下文中称为"调色 剂"）供给到感光鼓的显影装置W及配置成清洁未被转印并残留在感光鼓表面上的调色剂 的清洁装置。
[0004] 电压施加装置中充电装置的示例包括使用导电漉的漉充电系统。在漉充电系统 中，感光鼓表面的充电是通过使作为导电弹性漉的充电漉与感光鼓偏压接触并向其施加电 压来实现的。大体上，充电漉的形式是弹性层覆盖了金属轴在纵向方向上除两端外的整个 区域（日本专利特开第2013-109209号公报）。充电漉的金属轴的示例包括使用圆筒形金 属轴的形式（日本专利特开第2010-230748号公报）。
[0005] 在通过挤压金属板制造圆筒形金属轴的情况下，在金属轴上存在沿轴线方向延伸 的配合部（金属板的一端部和另一端部彼此对向的对向区域）。该里，在该种结构中，为了 增大金属轴的强度，设想了该样一种结构，其中，在配合部上交替地设置凹凸部，通过该些 凹凸部使金属板的一端部和另一端部晒合。
[0006] 在该种情况下，通过在配合部（对向区域）上设置凸部和凹部，可W在制造金属轴 时降低在金属轴径向和纵向方向（轴线方向）的尺寸精度。
[0007] 因此，在金属板的一端部和另一端部彼此对向的对向区域具有凹部和凸部的金属 轴中，需要抑制金属轴尺寸精度的降低。
【发明内容】
[000引本申请公开的典型结构是在成像设备中使用的漉部件，其包括金属轴，该金属轴 包括；形成为使得金属板的一端部和另一端部彼此对向的圆筒部；和沿金属轴的轴线方向 从圆筒部的端面向外突出的突出部，其中，一端部和另一端部都包括直线部、多个凸部和多 个凹部；在一端部与另一端部对向的对向区域中，一端部上的凸部与另一端部上的凹部晒 合，一端部上的凹部与另一端部上的凸部晒合，并且一端部上的直线部与另一端部上的直 线部彼此对向；一端部的直线部和另一端部的直线部对向的直线区域位于圆筒部的端部， 一端部上的凸部和另一端部上的凸部交替布置的凹凸区域邻接直线区域设置；布置成处于 直线部和凹部之间的凸部相对于与其邻接的直线部突出的突出量比该凸部相对于与其邻 接的凹部突出的突出量小。
[0009] 从下面参考附图对示例性实施例的描述，本发明的其他特征将变得明显。
【附图说明】
[0010] 图1是示出了示例1的充电漉的透视图。
[0011] 图2是示出了示例1的电子照相成像设备的成像设备本体和处理盒的剖视图。
[0012] 图3是示出了示例1的处理盒的剖视图。
[0013] 图4是示出了在开闭口被打开的状态下示例1的成像设备本体和处理盒的透视 图。
[0014] 图5是示出了示例1的处理盒的结构的说明性透视图。
[0015] 图6是示出了示例1的清洁单元的结构的说明性透视图。
[0016] 图7A和7B是示出了示例1的清洁单元的结构的说明图。
[0017] 图8是示出了示例1的充电漉的加工过程的说明性剖视图。
[0018] 图9A和9B是示出了示例1的充电漉的轴部的说明图。
[0019] 图10是示出了充电漉的说明图。
[0020] 图11A和11B是示出了示例1的充电漉的说明图。
[0021] 图12A和12B是示出了示例2的充电漉的说明图。
[0022] 图13A至13C是示出了示例3的充电漉的说明图。
[0023] 图14是示出了示例1的金属板的展开布局图。
[0024] 图15A和15B是示出了用于将金属板形成圆筒形的正交给送压加工的加工布局 图。
[0025] 图16是示出了示例1的充电漉轴部的端部的细节图。
[0026] 图17是示出了示例1的另一种形式充电漉的轴部的端部的细节图。
[0027] 图18A是示出了示例1的金属板的放大图。
[002引图18B是示出了比较例的金属板的放大图。
【具体实施方式】
[0029] 示例 1
[0030] 下面将参考附图详细地描述本发明的实施例。电子照相感光鼓的旋转轴线方向定 义为纵向方向。
[0031] 在纵向方向，电子照相感光鼓从成像设备本体接收驱动力的一侧定义为驱动侧 (图6中的驱动力接收部63a侧），与其相反的一侧定义为非驱动侧。
[0032] 参考图2、图3和图4,描述总体结构和成像过程。
[0033] 图2是示出了作为本发明的一个实施例的电子照相成像设备的成像设备本体（下 文中称为设备本体A)和处理盒（下文中称为盒B)的剖视图。
[0034] 图3是示出了盒B的剖视图。
[0035] 该里，电子照相成像设备的设备本体A是从中去除了盒B的电子照相成像设备部 分。
[0036] 图4是示出了成像设备本体A和处理盒B的透视图。
[0037] 电子照相成像设备的总体结构
[003引在图2和图4中，电子照相成像设备是采用电子照相术的激光打印机，其中，盒B 可拆卸地安装在设备本体A上。当将盒B安装在设备本体A上时，曝光单元3 (激光扫描单 元）布置在盒B的上侧。
[0039] 此外，布置有片材托盘4,在片材托盘4中，作为成像目标（其上将要记录图像的媒 介）的记录媒介（下文中称为片材巧存放在盒B的下侧。
[0040] 此外，设备本体A包括沿片材P输送方向顺序布置的拾取漉5a、给送漉对化、输送 漉对5c、输送引导部6、转印漉7、输送引导部8、定影单元9、排出漉对10和排出托盘11。定 影单元9包括加热漉9a和加压漉％。
[0041] 成像过程
[0042] 随后，示意性地描述成像过程。根据打印开始信号，驱动电子照相感光鼓（下文中 称为鼓62)沿箭头R指示的方向W预定周速（处理速度）旋转。
[0043] 充电漉66上施加有偏置电压，充电漉66与鼓62的外周面接触，并且充电漉66使 鼓62的外周面均匀一致地充电。充电漉66是导电漉部件（导电漉）。
[0044] 曝光单元3根据图像信息输出激光束L。激光束L穿过盒B上表面的曝光窗部74， 扫描并曝光鼓62的外周面。
[0045] 因此，在鼓62的外周面上形成相应于图像信息的静电潜像。
[0046] 相比地，如图3所示地，在作为显影装置的显影装置单元20中，调色剂室29中的 调色剂T通过输送部件43的旋转而被揽拌输送，然后给送到调色剂供给室28。调色剂T通 过磁漉34 (固定磁铁）的磁力承载在显影漉32的表面上。调色剂T在通过显影刮刀42而 摩擦充电的同时，由显影刮刀42控制显影漉32外周面上的层厚。
[0047] 根据静电潜像将调色剂T转印到鼓62上，使其可视化为调色剂图像。鼓62是配 置成在其表面上承载图像（调色剂图像、显影剂图像）的图像承载部件。显影漉32是配置 成承载用于将形成在鼓62上的潜像显影为调色剂图像（显影剂图像）的显影剂（调色剂） 的显影剂承载部件。
[0048] 如图2所示，与激光束L的输出同时地，存放在设备本体A下部的片材P由拾取漉 5a、给送漉对化和输送漉对5c从片材托盘4给送。拾取漉5a、给送漉对化和输送漉对5c 是配置成输送记录媒介（片材巧的输送机构。
[0049] 然后，片材P穿过输送引导部6,被给送到鼓62和转印漉7之间的转印位置。在该 转印位置，各调色剂图像从鼓62按顺序被转印到片材P上。
[0化0] 转印有调色剂图像的片材P与鼓62分离，沿输送引导部8被输送到定影单元9。 然后，片材P穿过构成定影单元9 一部分的加热漉9a和加压漉9b之间的夹持部。
[0化1] 在夹持部，执行加压加热定影，使得调色剂图像被定影在片材P上。将经过调色剂 图像定影的片材P输送到排出漉对10,排出到排出托盘11。
[005引相比地，如图3所示，转印后鼓62外周面上的残留调色剂由清洁刮刀77去除，鼓 62可再次被用于成像过程。从鼓62去除的调色剂存放在清洁单元60的废弃调色剂室7化。 [0化3] 在上面，充电漉66、显影漉32和清洁刮刀77都是配置成作用于鼓62上的处理装 置。
[0化4] 盒的总体结构
[0055] 随后，将参考图3和图5描述盒B的总体结构。
[0056] 图5是示出了盒B的结构的说明性透视图。
[0化7] 盒B包括彼此组合在一起的清洁单元60和显影装置单元20。
[0化引清洁单元60包括清洁框架部件71、鼓62、充电漉66和清洁刮刀77。
[0化9] 相比地，显影装置单兀20包括底部部件22、显影剂谷器23、束一侧面部件26L、束 二侧面部件26R、显影刮刀42、显影漉32、磁漉34、输送部件43、调色剂T和偏压部件46。 [0060] 盒B是通过用联接部件75将清洁单元60和显影装置单元20可彼此转动地联接 起来而形成。
[006U 具体地，在臂部26aL和26aR的远端部形成平行于显影漉32延伸的旋转孔26化 和26bR，该臂部26aL和26aR形成在设置于显影装置单元20在纵向方向（显影漉32的轴 线方向）的两端部的第一侧面部件2化和第二侧面部件26R上。
[0062] 用于配合联接部件75的配合孔71a形成在清洁框架部件71在纵向方向的两端 部。
[0063] 臂部26aL和26aR