一种液晶显示面板及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板及其制造方法。
【背景技术】
[0002]随着显示技术的快速发展，人们对显示技术的要求也越来越高。液晶显示技术已经成为了目前应用范围最广泛的显示技术。高色域和高亮度成为目前显示技术发展的主要方向。
[0003]为了提高显示面板的色域及亮度，有机发光二级管(Organic Light-EmittingD1de，0LED)显示技术也随之兴起。然而有机发光二级管(Organic Light-EmittingD1de,0LED)模式的显示器的制作良率很低，使用寿命有限。这些问题一直难以解决，所以大部分面板厂商都对其持观望态度。
[0004]另外一种高色域显示技术为量子点(Quantum Dots, QD)液晶显示模式。量子点又称为纳米晶，由粒径范围介于l_20nm之间的纳米颗粒组成。由于电子和空穴被量子限域，量子点的能带结构被分割成独立的能级结构，因此受激后可以发射荧光。量子点的发射光谱主要通过量子点的粒径大小来控制，因此可以通过改变量子点的粒径来实现发射光谱的调节。同时，量子点的光转换效率很高，可以提高光的利用率。但量子点材料会改变光的偏振状态，直接将其应用到现有技术中的液晶面板会影响光的利用率。
【发明内容】
[0005]为提高量子点模式的液晶显示面板的光利用率，本发明提出了一种量子点液晶显示面板和其制备方法。
[0006]本发明所提出的液晶显示面板具有液晶盒和彩膜基板，其中，所述液晶盒包括第一玻璃板、第二玻璃板和设置于所述第一玻璃板和所述第二玻璃板之间的液晶夹层，所述第一玻璃板上设置有薄膜晶体管阵列，所述彩膜基板通过压力贴合层贴合到所述第二玻璃板的背离所述液晶夹层的一侧。
[0007]优选地，所述彩膜基板包括:第三玻璃板；对应着至少一个像素而相互交错地设置在所述第三玻璃板的朝向所述液晶盒的一侧的红色量子点层、绿色量子点层以及蓝色量子点层；以及设置在所述红色量子点层、绿色量子点层以及蓝色量子点层和所述第三玻璃板之间的黑色矩阵，所述黑色矩阵位于所述红色量子点层、绿色量子点层以及蓝色量子点层的接缝处。
[0008]其中红色量子点层可以受激发出红光、绿色量子点层可以受激发出绿光，蓝色量子点层可以受激发出蓝光。在一个像素单元中，三原色的量子点层协作，能够发挥彩膜基板的“上色”功能。
[0009]目前的量子点材料主要通过光致发光过程来实现发光。如果将量子点材料设置到液晶盒的内部，会改变光的偏振状态；如果在量子点材料的下游增加偏振片，则又会降低光的转换效率。而在根据本发明的液晶显示面板中，巧妙地利用了压力贴合层，将通过量子点材料层构成的彩膜基板设置在液晶盒的外侧，避开了上述“左右为难”的情况。这样一来，不仅有效提高了光的转换效率，同时也降低了制程的难度。
[0010]优选地，所述压力贴合层的材料包括氨酯感压黏剂、丙烯酸感压黏剂、橡胶感压黏剂、聚乙烯醚感压黏剂、聚异丁烯感压黏剂、环氧感压黏剂、酚类感压黏剂、硅感压黏剂、聚酯感压黏剂中的一种或两种以上的混合物。具体地，所述橡胶感压黏剂包括丁苯橡胶和/或苯乙烯-丁二烯橡胶。
[0011]优选地，所述压力贴合层通过旋转涂布、狭缝式涂布或喷墨打印的方式形成到所述彩膜基板的朝向所述液晶盒的一侧上。
[0012]由此可见，在本发明所提出的优选方案中，压力贴合层的设置是非常灵活的。压力贴合层的材料选择十分多样化，压力贴合层的涂布方式选择也十分多样化。因此，本发明的核心改进之一一一压力贴合层的设置一一对工艺制程的限制很小，不会大幅度增加液晶面板工艺制程的难度或金钱成本。
[0013]优选地，所述红色量子点层、绿色量子点层以及蓝色量子点层的量子点通过下述材料形成，所述材料包括Cdx、PbX、ZnX, HgX, GaX, InX中的一种或两种以上的混合物，其中X表示S、Se或Te。
[0014]由此可见，在本发明所提出的优选方案中，量子点层(即上述红色量子点层、绿色量子点层和蓝色量子点层)的设置也是非常灵活的。量子点层的材料选择十分多样化，不会大幅度增加液晶面板工艺制程的难度或金钱成本。
[0015]本发明还提出了一种用于制造液晶显示面板的方法，所述液晶显示面板为上面所提出的液晶显示面板，
[0016]所述方法包括:
[0017]制作液晶盒；
[0018]制作彩膜基板；以及
[0019]将所述彩膜基板通过压力贴合层贴合到所述液晶盒的第二玻璃板的背离所述液晶夹层的一侧。
[0020]优选地，在制作液晶盒的过程中:制备第一玻璃板和第二玻璃板，在第一玻璃板上设置电极层及第一液晶配向层，在第二玻璃板上设置第二液晶配向层和用于保持液晶夹层厚度的间隔柱，将所述第一玻璃板和所述第二玻璃板进行组合，组合后在所述第一玻璃板和所述第二玻璃板的背离液晶夹层的一侧均设置偏光片。
[0021]优选地，在制作彩膜基板的过程中，在第三玻璃板上设置交替排布的红色量子点层、绿色量子点层以及蓝色量子点层，并且在所述红色量子点层、绿色量子点层以及蓝色量子点层的接缝处设置黑色矩阵。
[0022]优选地，通过旋转涂布、狭缝式涂布或喷墨打印的方式在所述彩膜基板的朝向所述液晶盒的一侧上形成所述压力贴合层。
[0023]根据本发明的液晶显示面板及其制造方法能够有效地改善液晶显示器的色域及光利用率。
[0024]上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本发明的目的。
【附图说明】
[0025]在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中:
[0026]图1示意性显示了在一个实施例中的根据本发明的液晶显示面板的彩膜基板(对应一个像素单元)；
[0027]图2不意性显不了在一个实施例中的根据本发明的液晶显不面板的液晶盒(对应一个像素单元)；
[0028]图3示意性显示了在一个实施例中的根据本发明的液晶显示面板(对应一个像素单元)，所述液晶显示面板具有通过压力贴合层贴合到一起的彩膜基板和液晶盒。
[0029]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
【具体实施方式】
[0030]下面将结合附图对本发明作进一步说明。
[0031]本发明提出了一种液晶显示面板。所述液晶显示面板具有液晶盒和彩膜基板。
[0032]图1示意性显示了在一个实施例中的根据本发明的液晶显示面板的彩膜基板(对应一个像素单元)。参照图1，可清楚地看出，所述彩膜基板包括第三玻璃板I。
[0033]在第三玻璃板I上设置有量子点层2。具体地，量子点层2包括相互交错地设置的红色量子点层2.1、绿色量子点层2.2以及蓝色量子点层2.3。红色量子点层2.1能够受激发出红光，绿色量子点层2.2能够受激发出绿光，蓝色量子点层2.3能够受激发出蓝光。红色量子点层2.1、绿色量子点层2.2以及蓝色量子点层2.3分别对应一个子像素，而在一个像素单元中至少包括分别与红、绿、蓝三种颜色所对应的子像素。红色量子点层2.1、绿色量子点层2.2以及蓝色量子点层2.3的图案排布可以通过使其含有光致抗蚀剂(负性光刻胶)来实现。
[0034]在红色量子点层2.1、绿色量子点层2.2以及蓝色量子点层2.3和所述第三玻璃板I之间设置有黑色矩阵11。黑色矩阵11位于红色量子点层2.1、绿色量子点层2.2以及蓝色量子点层2.3的接缝处。黑色矩阵11可以用来阻挡漏光，保证显示品质。
[0035]量子点层2 (即红色量子点层2.1、绿色量子点层2.2以及蓝色量子点层2.3)中的量子点可以通过下述材料来形成:CdX、PbX、ZnX、HgX、GaX、InX中的一种或两种以上的混合物，其中X表示S、Se或Te。
[0036]图2不意性显不了在一个实施例中的根据本发明的液晶显不面板的液晶盒(对应一个像素单元)。参照图2，可清楚地看出，该液晶盒包括第一玻璃板9、第二玻璃板5和设置于第一玻璃板9和第二玻璃板5之间的液晶夹层7。
[0037]第一玻璃板9上设置有薄膜晶体管的阵列(由于薄膜晶体管阵列的具体结构并不涉及本发明的改进核心，图中未示出)。
[0038]在第一玻璃板9的朝向液晶夹层7的一侧设置有配向膜8，在第二玻璃板5的朝向液晶夹层7的一侧设置有配向膜6。配向膜8和配向膜6用于进行液晶夹层7的液晶预倾角的定位。
[0039]在第一玻璃板9的远离液晶夹层7的一侧设置有第一偏光片10，在第二玻璃板5的远离液晶夹层7