一种摩擦装置及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到显示装置的制造技术领域，尤其涉及到一种摩擦装置及其使用方法。
【背景技术】
[0002]TFT-LCD(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display)制程中，运用摩擦布(Rubbing Cloth)摩擦聚酰亚胺(polyimide，PI)膜使液晶(Liquid Chromatography, LC)分子进行取向。基板的表面因为集成电路(IC)端金属块突出，存在一定高度段差，摩擦布上同一部位以高强度摩擦突出金属块后，当单张摩擦布累积摩擦多张基板后，会造成摩擦布磨损，受损摩擦布再次摩擦下一张基板，产生缺陷等不良，而且，频繁更换摩擦布会降低使用效率。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种摩擦装置及其使用方法，用以减少摩擦布磨损产生的不良，提高摩擦装置的摩擦效果，同时，提高摩擦装置的使用效率。
[0004]本发明提供了一种摩擦装置，该摩擦装置包括:两个支撑座，穿设在所述两个支撑座之间的摩擦辊，所述摩擦辊包括旋转轴以及套装在所述旋转轴上的辊体，所述辊体上套装有摩擦布；
[0005]驱动所述摩擦辊转动的第一驱动装置；
[0006]驱动所述辊体沿其轴线方向滑动的第二驱动装置。
[0007]在上述技术方案中，通过采用第二驱动装置驱动摩擦辊在其轴线方向运动，从而使得摩擦布上出现磨损的位置可以调整到基板外侧，使用摩擦布未被磨损的部位对基板进行摩擦，从而提高摩擦装置对基板的摩擦效果，此外，在摩擦布磨损后，只需调整摩擦布的位置，无需更换摩擦布从而提高了摩擦布的使用效率，降低了基板摩擦的成本。
[0008]优选的，还包括控制装置，控制所述第一驱动装置驱动所述摩擦辊转动，并在所述摩擦布磨损后，控制所述第二驱动装置驱动辊体滑动到设定位置。提高了自动化程度。
[0009]优选的，还包括机架，所述支撑座滑动装配在所述摩擦装置的机架上。
[0010]优选的，所述第二驱动装置包括驱动所述支撑座沿所述辊体轴线方向滑动的驱动气缸或驱动液压缸。具体的一种驱动结构。
[0011]优选的，所述第二驱动装置包括驱动电机以及与所述驱动电机的输出轴连接的螺旋杆，且其中一个支撑座上设置有与所述螺旋杆相配合的螺纹孔。
[0012]优选的，所述旋转轴上设置有滑槽，所述辊体滑动装配在所述滑槽上，所述第二驱动装置为固定在所述旋转轴上的驱动气缸或驱动液压缸，且所述驱动气缸或驱动液压缸的活塞杆与所述棍体连接。
[0013]优选的，所述第一驱动装置包括设置在所述两个支撑座中任意一个支撑座上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述旋转轴连接。
[0014]优选的，所述驱动电机的输出轴通过减速装置与所述旋转轴连接。
[0015]本发明还提供了一种上述的摩擦装置对基板的取向膜摩擦的方法，该方法包括以下步骤:
[0016]通过摩擦辊对基板的取向膜进行摩擦，在摩擦布磨损后，驱动辊体沿其轴向方向移动，并使用摩擦布上未磨损的部位对基板的取向膜进行摩擦。
[0017]在上述技术方案中通过采用摩擦辊可以轴向移动，并在摩擦辊上套装的摩擦布磨损后，只需调整摩擦辊的位置，用摩擦布上未磨损的部位对取向膜进行摩擦，从而提高了摩擦的效果，并且，无需更换摩擦布从而提高了摩擦布的使用效率，降低了基板摩擦的成本。
【附图说明】
[0018]图1为本发明实施例提供的摩擦装置的结构示意图；
[0019]图2为本发明实施例提供的另一种擦装置的结构示意图；
[0020]图3为本发明实施例提供的另一种摩擦装置的结构示意图。
[0021]附图标记:
[0022]10-支撑座20-摩擦辊21-旋转轴
[0023]22-辊体23-摩擦布231-磨损区域
[0024]30-基板31-凸起40-驱动气缸或驱动液压缸
[0025]50-机架60-驱动气缸或驱动液压缸
【具体实施方式】
[0026]为了减少摩擦布磨损产生的不良、提高摩擦装置的摩擦效果，同时提高摩擦装置的使用效率，本发明实施例提供了一种摩擦装置及其使用方法，在本发明实施例的技术方案中，通过驱动装置驱动辊体沿轴线方向运动，在摩擦布部分位置磨损后，可以调整其对应的位置，提高摩擦的效果，此外，在摩擦布部分损坏后无需更换，利用摩擦布其他的位置对其基板进行摩擦，提高了摩擦装置的使用效率。为了方便对本发明技术方案的理解，下面结合附图及具体实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。
[0027]如图1所示，图1示出了本发明实施例提供的摩擦装置的结构示意图。
[0028]本发明实施例提供了一种摩擦装置，该摩擦装置包括:两个支撑座10，穿设在两个支撑座10之间的摩擦辊20，摩擦辊20包括旋转轴21以及套装在旋转轴21上的辊体22，辊体22上套装有摩擦布23 ;
[0029]驱动摩擦辊20转动的第一驱动装置；
[0030]驱动辊体22沿其轴线方向滑动的第二驱动装置。
[0031]在上述实施例中，通过采用第二驱动装置驱动摩擦辊20在其轴线方向运动，从而使得摩擦辊20上的摩擦布23出现磨损的位置可以调整到基板30之外，使用摩擦布23未被磨损的部位对基板30进行摩擦，从而减少摩擦布磨损产生的不良、提高摩擦装置对基板30的摩擦效果，此外，在摩擦辊20上套装的摩擦布23磨损后，只需调整摩擦辊20的位置，无需更换摩擦布23从而提高了摩擦布23的使用效率，降低了基板30摩擦的成本。
[0032]为了方便对本发明实施例的理解，下面结合附图对其工作原理进行详细的说明。
[0033]本发明实施例提供的摩擦装置对基板30摩擦时，通过第一驱动装置带动摩擦辊20转动，辊体22上的摩擦布23对基板30进行摩擦时，但是基板30上存在一些凸起31 (IC端金属块)，上述结构在摩擦辊20进行摩擦时，对摩擦布23造成一定的损伤，如图2所示，图2中示出了凸起31对应的磨损区域231，当损伤到一定程度时，磨损后的摩擦布23在基板30上滚过后，会在基板30上留下未摩擦到的区域，造成摩擦质量下降，产生不良。为了避免上述问题，当摩擦布23对应凸起31的位置耗损到一定程度时，通过第二驱动装置驱动辊体22沿其轴线方向运动，将摩擦布23的磨损区域231移动到基板30之外，此时，用于摩擦凸起31的位置摩擦布23为未被磨损的摩擦布23，从而提高了摩擦辊20摩擦基板30的效果，当摩擦多次后此处的摩擦布23在此磨损后，重复上述操作，再次以未磨损的摩擦布23对基板30进行摩擦。
[0034]此外，为了方便控制，本实施例提供的摩擦装置还包括控制装置，控制第一驱动装置驱动摩擦辊20转动，并在摩擦布23磨损后，控制第二驱动装置驱动辊体22滑动到设定位置。具体的，控制装置分别与第一驱动装置及第二驱动装置连接，在正常摩擦时，控制装置驱动第一驱动装置驱动摩擦辊20转动，对基板30进行摩擦，当需要调整摩擦辊20的位置时，即需要其沿轴向方向移动