一种彩色滤光片及其制备方法和显示母板的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于显示技术领域，具体涉及一种彩色滤光片及其制备方法和显示母板。
【背景技术】
[0002] 随着显示技术的发展，人们对于终端产品需求越来越高，种类型号要求也多种多 样。目前流水作业生产显示面板时，如图1所示，一般是先形成具有完整层结构的显示母板 1，之后对显示母板进行切割得到各个显示面板。为了提高原材料利用率，通常是大尺寸产 品2搭载小尺寸产品3,在显示母板1制作过程中，两种尺寸不同的产品常采用同一步的工 艺形成，这样节省工艺步骤，成本低。
[0003] 发明人发现现有技术中至少存在如下问题：如图2所示，显示母板1具有彩色滤光 膜R、G、B，每个彩色滤光膜是通过先形成相应颜色的完整彩膜，之后光刻得到相应图形从而 形成彩色滤光膜。
[0004] 工序生产过程中，产品的尺寸不同，其像素开口具有显著差异，大尺寸产品2的像 素开口 L1较宽，小尺寸产品3的像素开口 L2较窄，两者在同一步的工艺形成时，为了满足 大尺寸产品2像素的滤光膜厚度Cl1，小尺寸产品3的像素的滤光膜厚度(1 2设计相对较厚， 小尺寸产品3的红色滤光膜形成后，由于其涂覆厚度大于黑矩阵4厚度，红色滤光膜会相当 于一挡墙，在表面张力影响下，后续的绿色彩膜、蓝色彩膜涂覆时，不易扩散流平，而流平程 度与产品像素开口尺寸相关性较大，不易扩散流平导致开口尺寸小的产品的滤光膜厚度增 大，造成小尺寸产品的G、B (尤其是B工序）最终实际像素厚度大于设计厚度，造成显示不 良。
【发明内容】
[0005] 本发明针对现有的显示母板中的小尺寸产品的像素厚度太大，易造成显示不良的 问题，提供一种彩色滤光片及其制备方法和显示母板。
[0006] 解决本发明技术问题所采用的技术方案是：
[0007] -种彩色滤光片，包括衬底，设置在衬底上的黑矩阵，所述衬底上未被黑矩阵覆盖 的区域形成子像素开口区，所述子像素开口区设有不同颜色的彩色滤光膜，所述彩色滤光 片包括至少两种尺寸的子像素开口区，其中，小尺寸像素开口区的部分颜色的彩色滤光膜 远离衬底的面上设有至少一条凹槽。
[0008] 优选的，所述彩色滤光膜包括依次形成的第一颜色滤光膜、第二颜色滤光膜、第三 颜色滤光膜的三种滤光膜，每个小尺寸子像素开口区中的所述第一颜色滤光膜远离衬底的 面上设有3-5条凹槽。
[0009] 优选的，所述每个小尺寸子像素开口区中的第一颜色滤光膜上每条凹槽开口宽为 0· 5-3 μ m，深度为 0· 05-0. 5 μ m。
[0010] 优选的，所述每个小尺寸子像素开口区中的第二颜色滤光膜远离衬底的面上设有 4-7条凹槽。
[0011] 优选的，所述第二颜色滤光膜上每条凹槽开口宽为〇.8-5μπι，深度为 0. 08-0. 8 μ m〇
[0012] 优选的，所述第二颜色滤光膜上的凹槽比第一颜色滤光膜上的凹槽数量多1-3 条。
[0013] 优选的，所述凹槽在衬底上投影的方向与子像素阵列的列方向的夹角为15-60°。
[0014] 优选的，所述第一颜色滤光膜为红色滤光膜，所述第二颜色滤光膜为绿色滤光膜， 所述第三颜色滤光膜为蓝色滤光膜。
[0015] 优选的，所述凹槽的横截面形状为三角形或弧形。
[0016] 本发明还提供一种上述彩色滤光片的制备方法，所述方法包括在小尺寸像素开口 区的部分颜色的彩色滤光膜远离衬底的面上形成凹槽的步骤。
[0017] 优选的，所述彩色滤光膜由光刻工艺形成。
[0018] 优选的，所述凹槽采用模压或激光刻蚀形成。
[0019] 本发明还提供一种显示母板，用于切割成至少两种尺寸的显示面板，所述显示母 板包括上述的彩色滤光片，所述小尺寸像素开口区对应设置于小尺寸的显示面板处。
[0020] 本发明的彩色滤光片中，在小尺寸像素开口区的部分颜色的彩色滤光膜远离衬底 的面上设置至少一条凹槽，降低因表面张力造成的膜层堆积，实现显示母板大、小不同尺寸 产品最终各层膜厚一致的效果，从而有效解决小尺寸产品的最终实际像素厚度太大，造成 显示不良的问题。本发明的彩色滤光片适用于各种显示面板，尤其适用于生产线由显示母 板切割成尺寸大小不同的显示面板。
【附图说明】
[0021] 图1为现有的显不母板切割的不意图；
[0022] 图2为现有的显示母板大、小不同尺寸产品形成的彩色滤光膜的示意图；
[0023] 图3为本发明的实施例2的显示母板大、小不同尺寸产品形成的彩色滤光膜的一 种不意图；
[0024] 图4为本发明的实施例2的显示母板大、小不同尺寸产品形成的彩色滤光膜的另 一种不意图；
[0025] 其中，附图标记为：1、显示母板；2、大尺寸产品；3、小尺寸产品；4、黑矩阵。
【具体实施方式】
[0026] 为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方 式对本发明作进一步详细描述。
[0027] 实施例1 :
[0028] 本实施例提供一种彩色滤光片，包括衬底，设置在衬底上的黑矩阵，所述衬底上未 被黑矩阵覆盖的区域形成子像素开口区，所述子像素开口区设有彩色滤光膜，所述彩色滤 光片包括至少两种尺寸的子像素开口区，其中，小尺寸像素开口区的部分颜色的彩色滤光 膜远离衬底的面上设有至少一条凹槽。
[0029] 本实施例的彩色滤光片中，在小尺寸像素开口区的部分颜色的彩色滤光膜远离衬 底的面上设置至少一条凹槽，降低因表面张力造成的膜层堆积，实现显示母板大、小不同尺 寸产品最终各层膜厚一致的效果，从而有效解决小尺寸产品的最终实际像素厚度太大，造 成显示不良的问题。本发明的彩色滤光片适用于各种显示面板，尤其适用于生产线由显示 母板切割成尺寸大小不同的显示面板。
[0030] 实施例2 :
[0031] 本实施例提供一种彩色滤光片，如图3、图4所示，包括衬底，设置在衬底上的黑矩 阵4,所述衬底上未被黑矩阵4覆盖的区域形成子像素开口区，所述子像素开口区设有彩色 滤光膜，所述彩色滤光片包括至少两种尺寸的子像素开口区，其中，小尺寸像素开口区的部 分颜色的彩色滤光膜远离衬底的面上设有至少一条凹槽。
[0032] 也就是说，在小尺寸像素开口区的部分颜色的彩色滤光膜远离衬底的面上设置至 少一条凹槽，降低因表面张力造成的膜层堆积，实现显示母板大、小不同尺寸产品最终各层 膜厚一致的效果，从而有效解决小尺寸产品3的最终实际像素厚度太大，造成显示不良的 问题。
[0033] 优选的，所述彩色滤光膜包括依次形成的第一颜色滤光膜、第二颜色滤光膜、第三 颜色滤光膜的三种滤光膜，每个小尺寸子像素开口区中的所述第一颜色滤光膜远离衬底的 面上设有3-5条凹槽。
[0034] 也就是说，一般彩色滤光膜包括依次形成的三种颜色的滤光膜，在后形成的两种 颜色的滤光膜更容易受表面张力影响，导致滤光膜厚度过厚，造成显示不良。以形成第二颜 色滤光膜为例进行说明如下：在第一颜色滤光膜远离衬底的面上设置凹槽，这样在涂覆第 二颜色完整彩膜时，部分第二颜色完整彩膜就会进入第一颜色滤光膜的凹槽内，这样就降 低的小尺寸子像素开口区中第二颜色滤光膜的厚度。其中，凹槽设置数量需根据具体像素 宽度尺寸进行调整，一般在第一颜色滤光膜远离衬底的面上设置3-5条凹槽，即可解决上 述问题。
[0035] 优选的，每个小尺寸子像素开口区中的所述第一颜色滤光膜上每条凹槽开口宽为 0· 5-3 μ m，深度为 0· 05-0. 5 μ m。
[0036] 也就是说，形成的第一颜色滤光膜上的凹槽用于容纳部分第二颜色完整彩膜，以 降低形成的第二颜色滤光膜的厚度，凹槽的体积的大小需根据具体产品进行调整，通过设 计凹槽深度或宽度，以使第二颜色滤光膜的厚度与第一颜色滤光膜的厚度相同。通常凹槽 开口宽为〇· 5-3 μ m，深度为0·