将約0. 29g的杂化有机无机材料（PPGICS-230)与约2ml的环丁砜混合。 向混合物中加入10 μ g的盐酸，最后再加入〇. 22g的高氯酸锂。
[0109] 电解质4将約0. 29g的杂化有机无机材料（PPGICS-1900)与约2ml的环丁砜混合。 向混合物中加入10 μ g的盐酸，最后再加入〇. 22g的高氯酸锂。
[0110] PEGICS-1900(n ~43)
[0111]
[0112] 电解质5将約0. 29g的杂化有机无机材料（PPGICS-800)与约2ml的环丁砜混合。 向混合物中加入10 μ g的盐酸，最后再加入〇. 22g的高氯酸锂。
[0113] PEGICS-800 (η ~18)
[0114]
[0115] 电解质6将約0. 29g的杂化有机无机材料（PPGICS-500)与约2ml的环丁砜混合。 向混合物中加入10 μ g的盐酸，最后再加入〇. 22g的高氯酸锂。
[0116] PEGICS-500(n ~12)
[0117]
[0118] 电解质7将約0· 29g的杂化有机无机材料（PPGPEGPPGICS-600)与约2ml的环丁 砜混合。向混合物中加入10 μ g的盐酸，最后再加入〇. 22g的高氯酸锂。
[0119] PPGPEGPPGICS-600 (m ~9, 1+n ~3. 6)
[0120]
[0121] 电解质8如电解质7,现在是将约0. 29g的杂化有机无机材料（PPGPEGPPGICS-600) 加入到Iml环丁砜与Iml甲氧基丙腈的混合物中。向混合物中加入10 μ g的盐酸，最后再 加入0. 22g的高氯酸锂。
[0122] 电解质9如电解质7,现在是将约0. 29g的杂化有机无机材料（PPGPEGPPGICS-600) 加入到Iml环丁砜与Iml甲氧基丙腈的混合物中。向混合物中加入10 μ g的盐酸，最后再 加入0. 28g的高氯酸锂。
[0123] 电解质10如电解质7,现在是将约0. 29g的杂化有机无机材料 (PPGPEGPPGICS-600)加入到Iml环丁砜与Iml甲氧基丙腈的混合物中。向混合物中加入 10 μ g的盐酸，最后再加入0. 20g的四氟硼酸锂。
[0124] 匹配两个单电极基板
[0125] 图2和图3的结合描述了将负电极基板和正电极基板集合的示例性方法，图2和 图3说明了两个电极基板的结合。图2显不了负电极基板的侧视图，包括具有？0 3或TiO 2 或此03或V 205膜的FTO玻璃基板，在正电极上方，包括Ce改性的TiO J莫的FTO玻璃基板以 完成电致变色电池。所有膜都采用喷墨印刷制成。使用激光或其它机械钻孔可在正电极或 负电极的四个角形成四个孔。
[0126] 在两个单电极基板匹配在一起的情况下，理论上基板不需要被再分成多个电致变 色电池，即可有效地使两个匹配的基板形成一个大的单电致变色电池。可用热塑性材料或 简单使用凝胶电解质包裹匹配的单电极基板。在使用热塑性材料时，将四个2_的热塑性 材料粗条放在两个电极中的其中一个的周围（例如，负电极）。电热板按压两个玻璃10分 钟，最后两个玻璃牢牢固定在一起。或者，将UV固化材料喷墨印刷在两个导电玻璃基板中 的一个周围，将另一个玻璃匹配在其上方，其中两个导电面彼此相对。
[0127] 电解质填充
[0128] 该步骤中，使用电解质填充站的灌装机，通过其中一个基板上的孔将电解质引入 两电极之间。图1和图2说明了将电解质合并入ECP的孔。具体地，图1说明如何将电解 质插入两玻璃基板之间的间隙。放置该两个玻璃基板，其两个导电面内表面相对，从而该电 极可排成列并且彼此相对。玻璃基板边缘可被密封，例如，使用硅橡胶或环氧树脂或热塑性 材料，因此可在其间隙中形成真空。
[0129] 在一个示例性的【具体实施方式】中，使用精密钻孔机或激光，在如上描述的任一个 正电极的四个边缘钻四个直径约为1mm的孔。可对一个或两个孔施用压力差，以允许电解 质进入一个孔中，转至填充所有可用的空闲空间并覆盖电极的表面。
[0130] 最后可将银导电手指喷墨印刷在每个导电玻璃的边缘和内侧，以完成电致变色装 置，允许连接电线。或者，可使用超声波焊接枪。
[0131] 前面的描述公开了本发明的示例性的【具体实施方式】。虽然通过具体的实施方式及 其应用描述了本文公开的发明，但是本领域技术人员在不脱离权利要求书限定的本发明范 围的情况下，可以对此做出多种修改和变型。落入本发明范围的、对以上公开的装置和方法 作出的修改，对本领域技术人员来说是十分明显的。因此，其它【具体实施方式】可落入本发明 的精神和范围，如所附权利要求书所定义的。
[0132] 在上述说明书中，提出许多具体细节以更彻底地理解本发明的【具体实施方式】。然 而，对本领域普通技术人员来说明显的是，即使不包括本文描述的具体细节的所有方面，本 发明仍然是可以实现的。在其它情况下，没有详细描述本领域技术人员已知的具体细节，以 便不混淆本发明。读者应注意，虽然这里提出了本发明的实施例，但是本发明的保护范围由 权利要求书及其任何等同的范围所限定。
【主权项】
1. 一种电致变色窗格，其特征在于，该电致变色窗格包括依次设置的正电极基板，正电 极，电解质，负电极和负电极基板； 其中，正电极是通过在正电极基板的一个侧面上喷墨印刷正半导体膜而形成；负电极 是通过在负电极基板的一个侧面上喷墨印刷负半导体膜而形成。2. 根据权利要求1所述的电致变色窗格，其特征在于，所述正电极基板和所述负电极 基板是涂覆了纳米复合材料半导体氧化物的基板，该纳米复合材料半导体氧化物涂覆在基 板进行喷墨印刷的侧面上； 优选地，所述正电极基板和所述负电极基板是涂覆了氟掺杂氧化锡的玻璃基板。3. 根据权利要求1或2所述的电致变色窗格，其特征在于，所述正电极所用材料是无机 纳米复合材料氧化物；优选地，所述正电极所用材料是铈改性的二氧化钛。4. 根据权利要求1-3任一项所述的电致变色窗格，其特征在于，所述负电极所用材料 是无机纳米复合材料氧化物；优选地，所述负电极所用材料是氧化钨、二氧化钛、氧化钼和 氧化钒中的任一种。5. 根据权利要求1-4任一项所述的电致变色窗格，其特征在于，所述正电极的厚度是 0. 2-1微米，所述负电极的厚度是0. 5-1微米。6. 权利要求1-5任一项所述的电致变色窗格的制备方法，其特征在于，该制备方法包 括如下步骤： (1) 提供正电极基板和负电极基板； (2) 印刷正电极：在正电极基板的一个侧面上进行喷墨印刷来制备正半导体膜，从而 形成正电极； (3) 印刷负电极：在负电极基板的一个侧面上进行喷墨印刷来制备负半导体膜，从而 形成负电极； (4) 匹配正电极基板与负电极基板； (5) 填充电解质。7. 根据权利要求6所述的电致变色窗格的制备方法，其特征在于，在印刷正电极和印 刷负电极之前，分别在正电极基板和负电极基板进行喷墨印刷的侧面上涂覆纳米复合材料 半导体氧化物，优选地，涂覆氟掺杂氧化锡。8. 根据权利要求6或7所述的电致变色窗格的制备方法，其特征在于，步骤（2)中，在 正电极基板的一个侧面上喷墨印刷无机纳米复合材料氧化物来制备正半导体膜；优选地， 在正电极基板的一个侧面上喷墨印刷铈改性的二氧化钛来制备正半导体膜。9. 根据权利要求6-8任一项所述的电致变色窗格的制备方法，其特征在于，步骤（3) 中，在负电极基板的一个侧面上喷墨印刷无机纳米复合材料氧化物来制备负半导体膜；优 选地，在负电极基板的一个侧面上喷墨印刷氧化妈、二氧化钛、氧化钼和氧化银中的任一种 来制备负半导体膜。10. 根据权利要求6-9任一项所述的电致变色窗格的制备方法，其特征在于，在步骤 (2)和步骤（3)中，喷墨印刷的波形宽度是11. 520-18. 432 y s，最大喷射频率是3-5kHz，发 射电压是17-21V，弯液面真空度是3-4. 5英寸H2O,墨盒温度和基板温度均为环境温度，印 刷高度是 〇? 5000-0. 7000mm。11. 根据权利要求6-10任一项所述的电致变色窗格的制备方法，其特征在于，步骤（2) 和步骤（3)中的喷墨印刷可重复1-10次。12. 根据权利要求6-11任一项所述的电致变色窗格的制备方法，其特征在于，步骤（2) 和步骤（3)中的喷墨印刷完成之后，将正电极基板与负电极基板在150-550°C固化10-30分 钟，然后再进入步骤（4)。13. 根据权利要求6-12任一项所述的电致变色窗格的制备方法，其特征在于，步骤（4) 中，将热塑性材料条设置在正电极基板或负电极基板周围，然后将两个基板匹配在一起；或 者，将UV固化材料喷墨印刷在正电极基板或负电极基板周围，然后将两个基板匹配在一 起； 其中，正电极基板印刷有正电极的侧面与负电极基板印刷有负电极的侧面相对设置。
【专利摘要】本发明提供了一种电致变色窗格，其包括依次设置的正电极基板，正电极，电解质，负电极和负电极基板；其中，正电极是通过在正电极基板的一个侧面上喷墨印刷正半导体膜而形成；负电极是通过在负电极基板的一个侧面上喷墨印刷负半导体膜而形成。本发明还提供了该电致变色窗格的制备方法，包括：提供正电极基板和负电极基板；印刷正电极；印刷负电极；匹配正电极基板与负电极基板；和填充电解质。
【IPC分类】G02F1/155
【公开号】CN105159005
【申请号】CN201510325563
【发明人】伊莱亚斯·斯塔萨萄斯, 希欧多尔·玛克里斯, 亚尼斯·凯特萨古呐斯, 阿基罗拉·马特基库, 尼克·卡诺伯罗斯
【申请人】希腊布莱特公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月12日