一种涂层着色的彩色眼镜镜片的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于镜片加工技术领域，具体的说是涉及一种图层着色的彩色的太阳眼镜 镜片的制备方法。
【背景技术】
[0002] 目前，作为镜片使用的材料有1. 499折射率的烯丙基二甘醇碳酸酯的镜片，1. 56 折射率的丙烯酸镜片，1. 60和1. 67折射率的聚氨酯镜片，聚碳酸酯的PC镜片，以及1. 74折 射率的环硫聚合物的镜片，所有这些眼镜镜片在作为太阳眼镜的镜片使用时，主要通过以 下方法来实现，首先通过玻璃模具或塑料模具进行镜片的浇注固化或注塑成型来得到成型 的镜片，该镜片具有光学镜片所要求的所有特性，然后通过染色液对镜片表面进行染色，染 色液的主要成分含有苯甲醇类的助染剂，还有表面活性剂以及主要的红黄蓝的颜料，通过 红黄蓝的颜料得到需要的颜色，通过苯甲醇类得到相应的渗透性和牢固度，表面活性剂主 要是用来平衡液体，让染色过程均匀，这种通过表面染色的镜片再通过表面的加硬以及后 面防反射真空镀膜来实现最后的高品质太阳镜镜片，这种技术在于先完成镜片的浇注或注 塑成型，然后进行染色，最后完成表面的加硬和镀膜，这种模式下，由于的材料不同，会导致 染色过程复杂以及控制很难。比如1. 499材料的镜片和1. 56材料的镜片相对的染色比较 容易，而1. 60和1. 67折射率的材料染色比较困难，PC材料染色液比较困难，这个原因是各 种材料的聚合度不一样。还有一种方法是在镜片的单体中直接添加颜料，例如：专利申请 号：201010153357. 5,抗蓝光茶色偏光太阳镜，这种太阳镜的镜片采用在材料里面添加各种 不同的颜料来完成，例如，在此专利中用到的PC、7308色粉、8416色粉、8415B色粉和8410 色粉混合制成，每100千克PC添加2. 21克7308色粉、7. 70克8416色粉、10. 57克8415B 色粉和0. 86克8410色粉，这种色粉直接添加到镜片的原材料PC中，最后形成具有抗蓝光 的太阳镜片。为了克服染色过程出现的一些问题，首先对目前的太阳镜片进行分析，例如采 用第一种方法的太阳镜片，在镜片表面进行染色，这种方法的最大问题是和镜片的单体聚 合度有很大的关系，材料的聚合高染色难度就大，本质的原因是单体聚合度大，镜片的单体 之间的缝隙小，无机的颜料很难渗透进入，导致染色的深度很难达到，同时又会影响颜色的 一致性。采用第二种方法的太阳镜片直接将颜料加入单体中，例如PC材料，由于PC镜片 属于注塑成型的方法进行加工，可以把颜料(颗粒直径大于〇. 4微米）通过注塑机的螺杆直 接进入模具，最后形成太阳镜片，但是其它材料的单体都是通过浇注的方法来生产镜片，这 种方法要求颜料在单体中有很好的分散性，同时能够在单体的过滤性中没有或极少被过滤 掉，这样才能保证最后镜片的颜色，但是这种方法还有另外一个缺陷，就是我们所佩戴的太 阳镜具有处方要求时，这个的时候的镜片具有一定的屈光度，这种屈光度的存在导致镜片 的边缘厚度和中心厚度不一致，甚至当这种镜片具有散光的时候，边缘的厚度也会不一样， 在这种情况下，采用本体添加颜料的方法会有厚度厚的地方和厚度薄的地方颜色深度不同 的缺陷。
【发明内容】
[0003] 为了解决上述问题，本发明分析目前镜片的着色方法和缺点，将着色的方法定义 在在加硬涂层中，通过具有添加颜料的或染料的加硬液涂在镜片的表面，从而形成具有颜 色的太阳镜片，加硬时镜片表面提高耐摩擦能力的一个涂层，每一个镜片都必须有这一个 过程，所以在这个过程中添加颜料或染料，使得最后的镜片具有一定的颜色，可以避免底下 材料的聚合度影响，也不需要通过单体的过滤，而且由于涂层均匀，使得颜色一致性很好。
[0004] 为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的： 本发明是一种涂层着色的彩色眼镜镜片的制备方法，该制备方法包括如下步骤： (1) 颜料或染料的溶解：将分散红0. 8-lg溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然 后放在一边待用，将分散黄1-2. Sg溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后放在一 边待用，将分散蓝〇. 4-2. Og溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后将溶解后的分 散红溶液、分散黄溶液和分散蓝溶液倒入玻璃容器中，搅拌至完全溶解，将三种溶液混合后 的溶液在温度15度和湿度40%的条件下存放24小时，24小时后观察是否有分层和沉淀； (2) 制备加硬液对基片第一次加硬：将步骤（1)中的溶液取150ml溶液加入温度为15 度的容积为850ml-3050ml的加硬液中混合，将上述混合液在15度和40%的湿度下进行搅 拌至完全溶解，去气泡，水面平稳后对基片进行第一次加硬，第一次加硬后进行85度，30分 钟固化，检查镜片的颜色； (3) 二次加硬出成品：对步骤（2)中经过第一次加硬固化后的镜片再次进行表面硬化 的加硬处理，处理温度为110度，2小时，冷却后检测，合格后出成品。
[0005] 优选的：本发明是一种涂层着色的彩色眼镜镜片的制备方法，制备方法包括如下 步骤： (1) 颜料或染料的溶解：将分散红Ig溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后放 在一边待用，将分散黄Ig溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后放在一边待用，将 分散蓝2g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后将溶解后的分散红溶液、分散黄 溶液和分散蓝溶液倒入玻璃容器中，搅拌至完全溶解，将三种溶液混合后的溶液在温度15 度和湿度40%的条件下存放24小时，24小时后，观察是否有分层和沉淀； (2) 制备加硬液对基片第一次加硬：将步骤（1)中的溶液取150ml溶液加入温度为15 度的容积为850ml的加硬液中混合，将上述混合液在15度和40%的湿度下进行搅拌至完全 溶解，去气泡，水面平稳后对基片进行第一次加硬，第一次加硬后进行85度，30分钟固化， 检查镜片的颜色； (3) 二次加硬出成品：对步骤（2)中经过第一次加硬固化后的镜片再次进行表面硬化 的加硬处理，处理温度为110度，2小时，冷却后检测，合格后出成品。
[0006] 优选的，本发明是一种涂层着色的彩色眼镜镜片的制备方法，制备方法包括如下 步骤： (1)颜料或染料的溶解：将分散红Ig溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后放 在一边待用，将分散黄Ig溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后放在一边待用，将 分散蓝2g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后将溶解后的分散红溶液、分散黄 溶液和分散蓝溶液倒入玻璃容器中，搅拌至完全溶解，将三种溶液混合后的溶液在温度15 度和湿度40%的条件下存放24小时，24小时后，观察是否有分层和沉淀； (2) 制备加硬液对基片第一次加硬：将步骤（1)中的溶液取150ml溶液加入温度为15 度的容积为1050ml的加硬液中混合，将上述混合液在15度和40%的湿度下进行搅拌至完 全溶解，去气泡，水面平稳后对基片进行第一次加硬，第一次加硬后进行85度，30分钟固 化，检查镜片的颜色； (3) 二次加硬出成品：对步骤（2)中经过第一次加硬固化后的镜片再次进行表面硬化 的加硬处理，处理温度为110度，2小时，冷却后检测，合格后出成品。
[0007] 优选的：本发明是一种涂层着色的彩色眼镜镜片的制备方法，制备方法包括如下 步骤： (1) 颜料或染料的溶解：将分散红Ig溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后放 在一边待用，将分散黄Ig溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后放在一边待用，将 分散蓝2g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后将溶解后的分散红溶液、分散黄 溶液和分散蓝溶液倒入玻璃容器中，搅拌至完全溶解，将三种溶液混合后的溶液在温度15 度和湿度40%的条件下存放24小时，24小时后，观察是否有分层和沉淀； (2) 制备加硬液对基片第一次加硬：将步骤（1)中的溶液取150ml溶液加入温度为15 度的容积为3050ml的加硬液中混合，将上述混合液在15度和40%的湿度下进行搅拌至完 全溶解，去气泡，水面平稳后对基片进行第一次加硬，第一次加硬