下进行了 测量。
[0116] 分散介质冰
[0117] 分散剂：六偏磷酸钠
[0118] 旋转速度：7
[0119] 超声波分散时间：10分钟
[0120] 作为光聚合引发剂（C)，使用了 1-羟基环己基苯基甲酮（BASF股份有限公司生产 "Irgacurel84D"，固体成分100% )和（2, 4, 6-三甲基苯甲酰基）二苯基氧化膦（BASF股份 有限公司生产"IrgacureTPO"，固体成分100% )〇
[0121] 作为其他添加剂，使用了阻聚剂对苯二酚（三井化学股份有限公司生产，固体成 分100% )、有机硅类消泡剂（BYK股份有限公司生产"BYK-066N"，固体成分1% )、氟类流平 剂（DIC股份有限公司生产"MegaFacRS-75"，固体成分40% )以及作为有机溶剂的甲乙酮。
[0122] 〔光固化性树脂组合物的调制〕
[0123] 如下述表1所示，通过混合上述原料而调制了实施例1的光固化性树脂组合物。
[0124] 具体而言，作为光聚合性成分（A)而将重均分子量（Mw)为40, 000的光聚合性 丙烯酸树脂（al)67.0质量份、作为光聚合引发剂（C)而将Irgacurel84D0.6质量份及IrgacureTPO0. 6质量份、作为其他添加剂而将对苯二酚0. 02质量份、有机硅类消泡剂 0. 02质量份以及氟类流平剂0. 7质量份添加于甲乙酮29. 3质量份中，使它们进行了溶解。 其后，将平均粒径为1. 9μm的氧化铝微粒内包型有机硅微粒1. 8质量份添加于溶解液中并 进行了搅拌。由此，得到了微粒（B)已分散的光固化性树脂组合物。
[0125]使用粘度计（ThermoFisherScientific股份有限公司制造"HAAKEViscotester 6plus"）对已调制的光固化性树脂组合物测量了 23°C下的粘度，确认为16mPa·s。
[0126]〔防眩膜的制作〕
[0127] 接下来，使用由上述得到的光固化性树脂组合物而制作了防眩膜。
[0128] 首先，准备了PET膜（东洋纺股份有限公司"CosmoShineA4300"，长200mmX宽 150mmX厚100μπι)作为透明性基材。接着，将由上述已调制的光固化性树脂组合物涂布 于PET膜的一个主面上，形成了涂膜。此时，调整涂膜的厚度而进行了涂布，以使所获得的 固化被膜的膜厚（干膜厚度）成为2~3μπι。接着，使用高压汞灯对涂膜照射紫外线（照 射量：300~400mJ/cm2)。通过照射而使涂膜固化，形成膜厚2.0μπι的固化被膜，从而制作 了本实施例的防眩膜。
[0129] 对得到的防眩膜测量了凹凸在固化被膜上的平均间隔Sm和由凹凸产生的表面粗 糙度Ra，确认了平均间隔Sm为49. 6μm，表面粗糙度Ra为0. 11μm。此外，平均间隔Sm和 表面粗糙度Ra使用超小型表面粗糙度测量仪E-35B(东京精密股份有限公司制造）而进行 了测量。
[0130]〔评价方法〕
[0131] 接下来，对得到的防眩膜进行了如下这样的评价。
[0132](防眩性）
[0133] 依照JISK5600-4-7而测量60°镜面光泽度，评价了防眩膜的防眩性。在本实施 例中，如果60°镜面光泽度为120%以下，则就评价为在防眩性上卓越。
[0134](亮度不均）
[0135] 通过用目视判断被防眩膜映出的图像眩光而评价了亮度不均的程度。具体而言， 作为图像显示装置而使用"iPad(注册商标）"，在用应用软件"FreeLight"将显示器显示 设定为绿色之后，以固化被膜面成为表侧的方式将防眩膜放置于显示器上并轻轻地推碰， 用目视判断了此时的图像眩光。在本实施例中，按以下的等级将眩光的程度分类，如果等级 为3以上，则就评价为亮度不均少。
[0136] 5:完全没有眩光
[0137] 4:几乎没有眩光
[0138] 3:稍有眩光，但为允许范围
[0139] 2:眩光多
[0140] 1 :眩光相当多
[0141](浊度）
[0142] 依照JISK7136而测量、评价了防眩膜的浊度（雾度：HZ)。在本实施例中，如果浊 度为40%以下，则就评价为在图像的可视性上卓越，如果为20%以下，则就评价为特别地 卓越。此外，浊度使用雾度计NDH2000(日本电色工业股份有限公司制造）而进行了测量。
[0143](全光线透过率）
[0144] 依照JISK7361而测量、评价了防眩膜的全光线透过率（TT)。在本实施例中， 如果全光线透过率为85 %以上，则就评价为透过率高。此外，全光线透过率使用雾度计 NDH2000(日本电色工业股份有限公司制造）测量。
[0145](图像清晰度）
[0146] 所谓图像清晰度就是对多么清晰地看得见隔着防眩膜能够观察的图像进行了数 值评价，依照JISK7374而测量。在本实施例中，通过依照JISK7374而使用缝隙宽度不同 的五种光梳（缝隙宽度：〇. 125mm、0. 25mm、0. 5mm、l. 0mm以及2. 0mm)测量的清晰度的合计 值来评价，如果该合计值为350%以上，则就评价为图像能清晰地看见。此外，图像清晰度使 用图像清晰度测量仪ICM-1T(SUGA试验机股份有限公司制造）测量。
[0147](硬度）
[0148] 依照JISK5600而以负荷750g进行铅笔硬度试验，测量、评价了防眩膜的铅笔硬 度。在本实施例中，如果铅笔硬度为Η以上，则就评价为具有充分的硬度，在耐擦伤性上卓 越。
[0149] (外观）
[0150]在从将固化被膜朝上的状态开始使防眩膜倾斜45°，隔着透明性基材通过目视观 察固化被膜，评价了在固化被膜表面上有无微粒凝集物、有无缩孔以及表面的均匀性。在本 实施例中，将没有凝集物和缩孔、表面均匀评价为外观良好。
[0151]〈实施例2〉
[0152] 在实施例2中，作为光聚合性（甲基）丙烯酸树脂（al)而使用了重均分子量为 10, 000的树脂，除此以外，与实施例1同样地调制光固化性树脂组合物，制作了防眩膜。
[0153]〈实施例3〉
[0154] 在实施例3中，作为光聚合性（甲基）丙烯酸树脂（al)而使用了重均分子量为 10, 000的树脂，除此以外，与实施例1同样地调制光固化性树脂组合物，制作了防眩膜。
[0155]〈实施例4〉
[0156] 在实施例4中，作为光聚合性（甲基）丙烯酸树脂（al)而使用了重均分子量为 80, 000的树脂，除此以外，与实施例1同样地调制光固化性树脂组合物，制作了防眩膜。
[0157]〈实施例5〉
[0158] 在实施例5中，作为微粒（B)而使用了平均粒径为2. 0μm的有机硅微粒，除此以 外，与实施例1同样地调制光固化性树脂组合物，制作了防眩膜。
[0159] 〈实施例6〉
[0160]在实施例6中，作为光聚合性成分（A)，使用光聚合性（甲基）丙烯酸树脂（al)， 同时使用（甲基）丙烯酸酯类单体（a2)并适当变更了混合量，除此以外，与实施例1同样 地调制了光固化性树脂组合物。在本实施例中，作为（甲基）丙烯酸酯类单体（a2)，使用了 双季戊四醇五丙烯酸酯与双季戊四醇六丙烯酸酯的混合物（固体成分100% )。
[0161]〈实施例7〉
[0162] 在实施例7中，作为微粒（B)而使用了平均粒径为1.2μπι的丙烯酸基微粒，除此 以外，与实施例6同样地调制光固化性树脂组合物，制作了防眩膜。
[0163]〈实施例8〉
[0164] 在实施例8中，作为微粒（B)而使用了平均粒径为2.3μπι的丙烯酸基微粒，除此 以外，与实施例6同样地调制光固化性树脂组合物，制作了防眩膜。
[0165]〈实施例9〉
[0166] 在实施例9中，作为微粒（Β)而使用了平均粒径为2. 1μπι的疏水性二氧化娃微 粒，除此以外，与实施例6同样地调制光固化性树脂组合物，制作了防眩膜。
[0167]表1
[0168]
[0169]
[0170]
[0171] 〈比较例1〉
[0172] 在比较例1中，如下述表2所示，作为光聚合性成分（A)，不使用光聚合性（甲基） 丙烯酸树脂（al)而使用重均分子量为900的氨基甲酸酯丙烯酸酯树脂（固体成分40% )， 并适当变更了混合量，除此以外，与实施例1同样地调制光固化性树脂组合物，制作了防眩 膜。
[0173]〈比较例2〉
[0174] 在比较例2中，作为微粒（B)而使用了平均粒径为3. 0μπι的氧化铝微粒内包型有 机硅微粒，除此以外，与实施例6同样地调制光固化性树脂组合物，制作了防眩膜。
[0175]〈比较例3〉
[0176] 在比较例3中，作为微粒（Β)而使用了平均粒径为3.0μπι的丙烯酸基微粒，除此 以外，与实施例6同样地调制光固化性树脂组合物，制作了防眩膜。
[0177]〈比较例4〉
[0178] 在比较例4中，作为微粒（Β)而使用了平均粒径为0.7μπι的丙烯酸基微粒，除此 以外，与实施例6同样地调制光固化性树脂组合物，制作了防眩膜。
[0179]〈比较例5〉