一种显示面板及其制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板及其制造工艺。
【背景技术】
[0002]液晶显示器(IXD)是使用最广泛的平板显示器之一。依据LCD使用的光源，IXD被划分为透射式LCD或反射式LCD。透射式LCD使用背光作为光源，经过偏正片与液晶面板后，只有约5%的光被利用，若要提高透射式LCD的亮度，则需要增加背光的电力消耗;并且在外界光线强度大于LCD透射出的光线时，人眼会看不清LCD上所显示的内容。反射式LCD依靠外界光线来实现正常显示，仅能在白天或有外界光存在的情况下使用，无法在夜晚或微光下使用。因此，半透半反式LCD应运而生，半透半反式LCD依据环境，既使用背光又使用外部光源作为光源。
[0003]然而现有技术中的半透半反式IXD中，透射区背光源发出的光线经过一次色阻层，而在反射区，环境光线在入射和反射的过程中经过两次色阻层，从而使得反射区的色饱和度过高且降低了反射区的光透过率，透射区和反射区的色饱和度不匹配，即透射区和反射区的色饱和度不能同时满足产品规格和使用需要。
【发明内容】
[0004]本发明提出一种显示面板及其制造工艺以解决现有技术的半透半反式显示面板中透射区和反射区射出的光线色饱和度不一致的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供一种显示面板，其包括上基板、下基板，以及设置在上基板和下基板之间的色阻层；显示面板分为透射区和反射区，反射区进一步设置有位于色阻层内部的反射层，反射层将色阻层分为第一子色阻层和第二子色阻层，第一子色阻层位于反射层与下基板之间，第二子色阻层位于反射层与上基板之间；透射区的光线经过色阻层，反射区的光线经过两次第一子色阻层或经过两次第二子色阻层。
[0006]其中，显示面板为单面显示面板，进一步包括光源，光源设置在下基板背向上基板的一侧;色阻层设置在下基板上，反射层的反射面朝向上基板设置。
[0007]其中，第一子色阻层与第二子色阻层材料相同，第二子色阻层的厚度为色阻层厚度的一半。
[0008]其中，显示面板为双面显示面板，进一步包括光源，光源设置在下基板背向上基板的一侧;色阻层设置在上基板上，反射层的反射面朝向下基板设置。
[0009]其中，第一子色阻层与第二子色阻层材料相同，第一子色阻层的厚度为色阻层厚度的一半。
[0010]为解决上述技术问题，本发明还提供一种显示面板的制造工艺，该制造工艺包括:形成第一基板，第一基板分为透射区和反射区；在第一基板上形成第一子色阻层;在反射区的第一子色阻层上形成反射层；在透射区的第一子色阻层以及反射层上形成第二子色阻层，第一子色阻层与第二子色阻层构成色阻层;对应第一基板设置第二基板，色阻层位于第一基板和第二基板之间；其中，透射区的光线经过色阻层，反射区的光线经过两次第二子色阻层。
[0011]其中，制造工艺进一步包括:在第一基板的外侧或第二基板的外侧设置光源。
[0012]其中，在反射区的第一子色阻层上形成反射层的步骤进一步包括:在反射区的第一子色阻层上形成反射面背离第一子色阻层的反射层。
[0013]其中，形成第二子色阻层的步骤进一步包括:在透射区的第一子色阻层以及反射层上形成第二子色阻层，使得第一子色阻层与第二子色阻层构成的色阻层的厚度为第二子色阻层的厚度的两倍，第一子色阻层与第二子色阻层采用相同材料。
[0014]其中，形成第二子色阻层的步骤进一步包括:在透射区的第一子色阻层以及反射层上形成第二子色阻层，第一子色阻层与第二子色阻层的厚度材料均不同，透射区的光线经过色阻层后的色饱和度，与反射区的光线经过两次第二子色阻层后的色饱和度相同。
[0015]本发明的有益效果是，区别于现有技术，本发明显示面板包括上基板、下基板，以及设置在上基板和下基板之间的色阻层；显示面板分为透射区和反射区，反射区进一步设置有位于色阻层内部的反射层，反射层将色阻层分为第一子色阻层和第二子色阻层，第一子色阻层位于反射层与下基板之间，第二子色阻层位于反射层与上基板之间；透射区的光线经过色阻层，反射区的光线经过两次第一子色阻层或经过两次第二子色阻层。本发明显示面板中反射层将色阻层分为两个子色阻层，透射区光线经过色阻层，而反射区光线经过两次子色阻层，而子色阻层厚度小于色阻层厚度，因此透射区色饱和度与反射区色饱和度趋向于一致。
【附图说明】
[0016]图1是本发明显示面板第一实施方式的结构示意图；
[0017]图2是本发明显示面板第二实施方式的结构示意图；
[0018]图3是本发明显示面板的制造工艺一实施方式的流程示意图；
[0019]图4是由图3所示制造工艺制得的一显示面板的结构示意图；
[0020]图5是由图3所示制造工艺制得的另一显示面板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]参阅图1，图1是本发明显示面板第一实施方式的结构示意图，本实施方式显示面板100，包括上基板11、下基板12，设置在上基板11和下基板12之间的色阻层13以及反射层14ο
[0022]一般来说，显示面板中的基板包括玻璃基底、设置在玻璃基底上的TFT薄膜晶体管等;色阻层在本技术领域也被称为彩色滤光层;反射层通常应用在反射式显示面板中。因此除去以下描述，对于显示面板100中常见的部分，本领域技术人员能直接得出，本发明中不再进行说明。
[0023]显示面板100为半透半反显示面板，即包括透射区101和反射区102。反射层14设置在反射区102中，位于色阻层13的内部，并将色阻层13分为第一子色阻层131和第二子色阻层132，第一子色阻层131位于反射层14与下基板12之间，第二子色阻层132位于反射层14与上基板11之间。其中，反射层14由反射材料制成，一般采用铝(A1)、银(Ag)、铜(Cu)等金属材料，金属材料制备工艺简单，能够保证良好的反光效果;在本实施方式中采用铝箔，铝的光泽度较好，反射效果好，并且铝的延展性高，利于金属反射层的加工制造。
[0024]透射区101的光线经过色阻层13，当反射层14的反射面141朝向第一子色阻层131时，反射区102的光线经过两次第一子色阻层131;当反射层14的反射面141朝向第二子色阻层132时，反射区102的光线经过两次第二子色阻层132。两种情况下，反射区102的光线均是经过两次子色阻层，子色阻层的厚度小于色阻层13的厚度，因此反射区102的色饱和度与透射区101的色饱和度趋向于一致。
[0025]在本实施方式中，显示面板100为单面显示面板，其中光源15设置在下基板12背向上基板11的一侧，色阻层13设置在下基板12上，反射层14的反射面141朝向上基板11设置。光源15为透射区101提供后置光源，光源15发出的光线经过色阻层13后被人眼观测到;光源15发出的光线未穿过反射区102，反射区102依靠外界的光线进行发光，具体为，外界光线穿过第二子色阻层132后到达反射层14被反射，反射光再次经过第二子色阻层132后被人眼观测到。
[0026]由于色阻层的材料及厚度会影响经过其光线的色饱和度，因此为提高反射区102色饱和度与透射区101色饱和度的一致性，使透射区101和反射区102的色饱和度尽量一样，第一子色阻层131与第二子色阻层132材料相同，第二子色阻层132的厚度出为色阻层13厚度Ho的一半。
[0027]当反射层14厚度Η远小于色阻层13厚度Ho时，可忽略反射层14的厚度H，即色阻层厚度Ho为第一子色阻层131的厚度出与第二子色阻层132的厚度H2之和，出二出+出，将第一子色阻层131的厚度出设置为等于第二子色阻层132的厚度使得第二子色阻层132的厚度出为色阻层13厚度Ho的一半。
[0028]当反射层14厚度Η较大，不可忽略时，色阻层13厚度Hozm+HdH;最终得到第二子色阻层132的厚度H2为色阻层13厚度Ho的一半，S卩Ho = 2XH2，可得到出和出需要满足的关系式卩HFHi+H;依据该关系式形成第一子色阻层131和第二子色阻层132，使得第二子色阻层132的厚度出为色阻层13厚度Ho的一半。
[0029]当然，也可选择不同材料形成第一子色阻层131和第二子色阻层132，并且对应各自材料设置不同的厚度，使得透射区101的光线经过色阻层13后的色饱和度，与反射区102的光线经过两次第二子色阻层132后的色饱和度相同。
[0030]对于图1，需要说明的是，图示中显示面板100在反射区102和透射区101的盒厚相等，但在实际应用中，两者厚度并不一定相等，图中厚度相等的表示只是为了方便对本发明进行描述，对显示面板100在反射区102和透射区101的厚度并不形成限制。对于实际应用中反射区和透射区厚度不同的显示面板，均可采用本发明思路进行色阻层的设置。
[0031]请参阅图2，图2是本发明显示面板第二实施方式的结构示意图，本实施方式显示面板200，包括上基板21、下基板22，设置在上基板21和下基板22之间的色阻层23以及反射层24。
[0032]显示面板200分为透射区201和反射区202，反射层设置在反射区202中，位于色阻层23的内部，将色阻层分为第一子色阻层231和第二子色阻层232，第一子色阻层23