大屏lcm的液晶显示面板及其修补电路的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种大屏LCM的液晶显示面板及其修补电路。
【背景技术】
[0002]通常，大屏LCD显示模组(IXD Module，简称LCM)的液晶显示面板包括一数组基板(array substrate)、一彩色滤光片基板(color filter substrate)和位于数组基板与彩色滤光片基板之间的液晶层。通常，数组基板称为下玻璃基板。在下玻璃基板上，形成有多条扫描线、多条数据线和多个像素电路。其中，每个像素电路被定义在一扫描线与相应数据线的交叉位置，每一像素通过对应的扫描线来接收扫描信号，并且通过对应的数据线来接收像素电压，以便基于这些扫描线、数据线与像素电路在该下玻璃基板上形成显示区域。
[0003]另外，在下玻璃基板上还可设置多条修补线(rescueline)，图1为目前通常的大屏LCM的液晶显示面板的修补电路原理示意图。如图1所示，这些修补线的一部分形成于下玻璃基板边缘处，另一部分与数据线绝缘重叠，即，修补线与数据线为部分相互上下交错，且彼此电性绝缘。当数据线因缺陷而发生断路现象时，利用雷射来熔接修补线与数据线的交错重迭处(也称为雷射恪接法:Laser Welding)，形成电性连接。即修补线可作为某一缺陷数据线的替代线路，通过将控制信号改由修补线传送至对应像素以正常显示图像，从而大大降低报废率。
[0004]但是，若采用图1所示的方式设置修补线，修补线的走线长度过长，电容耦合效应大，修补后的数据线，驱动能力减弱，使得大屏LCM的液晶面板的显示效果变差。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种大屏LCM的液晶显示面板及其修补电路，用于解决现有的液晶显示面板修补电路，修补线的走线长度过长，电容耦合效应大，修补后的数据线，驱动能力减弱，使得液晶面板的显示效果变差的问题。
[0006]本发明一方面提供一种大屏LCM的液晶显示面板修补电路，包括:在栅极驱动线层设置的第一修补线和第二修补线，及在源极驱动线层设置的第三修补线；
[0007]所述第一修补线分别通过预修补点与源极驱动器输出的各源极驱动线的一端及第三修补线的一端连接；
[0008]所述第三修补线的另一端与所述源极驱动器的第一引脚连接；
[0009]所述第二修补线分别通过预修补点与所述各源极驱动线的另一端连接，且所述第二修补线经过栅极驱动器的对侧与所述源极驱动器的第二引脚连接。
[0010]本发明再一方面提供一种大屏LCM的液晶显示面板，包括如上所述的大屏LCM的液晶显示面板修补电路。
[0011]本发明提供的大屏LCM的液晶显示面板及其修补电路，修补线分为在栅极驱动线层设置的第一修补线和第二修补线，及在源极驱动线层设置的第三修补线，第一修补线和第二修补线分别通过预修补点与各源极驱动线连接，第三修补线与第一修补线和源极驱动器连接，通过将修补线进行分层、分段设置，减少了修补线的长度，从而降低了修补线的寄生电容的耦合效应，提高了修补线路的驱动能力，改善了修补后的大屏LCM的液晶面板的显示效果。
【附图说明】
[0012]图1为目前通常的大屏LCM的液晶显示面板的修补电路原理示意图；
[0013]图2为本发明实施例一提供的一种大屏LCM的液晶显不面板修补电路原理不意图；
[0014]图3为本发明实施例二提供的利用图2所示的修补电路进行修补后的驱动电路示意图；
[0015]图4为本发明实施例二提供的另一种大屏LCM的液晶显不面板修补电路原理不意图；
[0016]图5为本发明实施例四提供的利用图4所示的修补电路进行修补后的驱动电路示意图；
[0017]图6为本发明实施例五提供的另一种大屏LCM的液晶显示面板修补电路原理示意图。
[0018]附图标记:
[0019]第一修补线-1;第二修补线-2;第三修补线-3;
[0020]预修补点-4;源极驱动器-5; 源极驱动线-50;
[0021]栅极驱动器-6;预修补点_4a;预修补点_4b;
[0022]预修补点-4c;源极驱动器-51;源极驱动器52;
[0023]源极驱动线510;预修补点-4d;预修补点_4e;
[0024]预修补点_4f;第四修补线_7a;第四修补线_7b;
[0025]第四修补线-7c;第四修补线-7d;第五修补线_8a;
[0026]第五修补线-8b;第五修补线_8d;第五修补线_8h;?0027]预修补点_4g; 预修补点_4h; 预修补点-4 i。
【具体实施方式】
[0028]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]通常，大屏LCM的液晶显示面板的数组基板包括多层电路板，其中，栅极驱动线和源极驱动线分别在不同的电路板层进行走线，本发明各实施例中，为了解决修补线走线长度过长，电容耦合效应大，驱动能力减弱的问题，结合栅极驱动器和源极驱动器的分布特点，合理设置修补线，减小各修补线间、修补线与栅极驱动线和源极驱动线间的电容耦合，从而提高了修补线的驱动能力，改善了修补后的液晶面板的显示效果。本发明各实施例中，为方便说明，将在栅极驱动线层和源极驱动线层的各修补线进行投影，在一个结构图中显不O
[0030]图2为本发明实施例一提供的一种大屏LCM的液晶显不面板修补电路原理不意图。如图2所示，该大屏LCM的液晶显示面板修补电路，包括:在栅极驱动线层设置的第一修补线I和第二修补线2，及在源极驱动线层设置的第三修补线3。
[0031]其中，所述第一修补线I分别通过预修补点4与源极驱动器5输出的各源极驱动线50的一端及第三修补线3的一端连接;所述第三修补线3的另一端与所述源极驱动器5的第一引脚连接;所述第二修补线2分别通过预修补点与所述各源极驱动线50的另一端连接，且所述第二修补线2经过栅极驱动器6的对侧与所述源极驱动器的5的第二引脚连接。
[0032]其中，源极驱动器的第一引脚，用于接收第三修补线3返回的待修补的源极驱动数据，源极驱动器的第二引脚，用于将接收的第三修补线返回的源极驱动数据处理后，发送给第二修补线。各修补线间或各修补线与源极驱动线间通过预修补点连接，是指各修补线间或各修补线与源极驱动线间为“虚”连接，当驱动线中有断线时，可通过雷射来熔接预修补点，使各修补线间或各修补线与源极驱动线间实现电连接。
[0033]具体的，在大屏LCM的液晶显示面板中，源极驱动器与栅极驱动器通常如图2所示的形式放置，本实施例中，为了减少修补线过长而导致的电容耦合效应大、驱动能力差的问题，采用分段走线，将修补线进行合理布局和分段，并利用预修补点进行“虚”连接，当驱动线中有断线时，将驱动线与修补线间的预修补点导通，从而通过预修补线，将驱动信号输入至该驱动线，实现对该驱动线的修补。
[0034]另外，本实施例中，由于第一修补线I和第二修补线2需要分别与各源极驱动线进行预连接，因此通过将第一修补线I和第二修补线2与源极驱动线设置在不同的布线层，并通过预修补点将第一修补线I和源极驱动线50，及第二修补线2和源极驱动线50进行预连接，同样的，第三修补线3与第一修补线I也需要进行预连接，因此将