增亮膜、其制备方法与包括其的显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本申请涉及薄膜领域，具体而言，涉及一种增亮膜、其制备方法与包括其的显示装 置。
【背景技术】
[0002] 对于应用在液晶显示和照明的各种光源来说，亮度和发光效率是非常重要的参 数。为了提高亮度与发光效率，通常需要用较多的光学组件。例如，在液晶显示器的背光源 中，为了增加显示器的亮度，需要在液晶面板与冷阴极灯(CCFL)和发光二极管(LED)之间设 置导光板和扩散膜。为了增加显示器法线方向的亮度，背光源中通常还包括增亮膜，例如棱 镜月旲。
[0003] 目前，市面上电子产品当中的增亮膜一般包括基材层与设置在基材层上的功能 层，该功能层由UV胶水紫外光固化后形成。这样的增亮膜具有较多的缺陷，例如：
[0004] 1、UV胶水在固化前最高折射率为1.56,与基材层的折射率不同，由此会造成光亮 度衰减。
[0005] 2、由于功能层由UV紫外光固化成型，在高温80°C和高温高湿（60°C、90%相对湿 度)等加速环境测试过程中会产生黄变、白边、色斑、析出等问题。
[0006] 3、并且，该增亮膜一般经过两次固化形成，一次是将有一定雾度的背面涂层经过 UV光照射后而固化成型，一次是将带有微结构的正面涂层经UV光照射后而固化成型，正面 和背面涂层一般会是硬胶或者软胶，在成型后，将其裁切成膜片以提供给下游组装厂使用， 但是在裁切过程中，会存在裁切掉胶、裁切毛丝、裁切掉肩等外观良率问题。由于基材层的 折射率较大，需要正面涂层胶水具有较高的折射率，但是普通有机材料的折射率不高，这就 需要在普通有机材料中添加一些高折射率的有机材料来提升折射率，但是该有机材料与基 材层之间的粘结并不紧密，在后续的裁切过程中会有残肩掉落，造成外观良率较低等问题。
[0007] 另外，专利号为CN101784919A的专利文件提出了一种增亮膜，该增亮膜从下至上 依次包括透明基板、扩散多功能珠层与三维图案层。该增亮膜的制备方法不同与上述的增 亮膜的制备方法，其主要是利用多层粘合而成，而不是传统的UV紫外固化技术，该增亮膜经 过多层粘合在实际的量产裁切装机过程中会有结构损伤、残肩掉落得外观不良现象，从而 造成整体增亮膜的良率偏低等缺点。
【发明内容】
[0008] 本申请的主要目的在于提供一种增亮膜、其制备方法与包括其的显示装置，以解 决现有技术中的增亮膜的光亮度较低的问题。
[0009] 为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种增亮膜，该增亮膜包括基 体、无机扩散粒子与多个微结构，上述基体与多个上述微结构为一体结构，上述基体具有相 对设置的第一表面与第二表面，多个上述微结构设置于上述基体的上述第一表面，上述无 机扩散粒子分散在上述基体内。
[0010] 进一步地，上述一体结构为双向拉伸而形成的一体结构。
[0011] 进一步地，上述基体为PET基体，优选上述增亮膜的厚度在50~300μπι之间。
[0012] 进一步地，上述微结构的沿与上述第一表面垂直的方向为其高度方向，上述微结 构的排列方向为其宽度方向，各上述微结构的高度Η在10~25μηι之间，各上述微结构的最大 宽度W在20~40μηι之间，优选各上述微结构为棱镜结构、凸透镜结构或柱状结构。
[0013] 进一步地，上述无机扩散粒子的平均粒径大于或等于2μπι。
[0014] 进一步地，部分上述无机扩散粒子裸露在上述第二表面外。
[0015] 进一步地，上述增亮膜还包括助剂，上述助剂分散在上述基体内。
[0016] 为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种上述增亮膜的制备方法， 形成上述增亮膜的原料包括基体母粒与无机扩散粒子，上述制备方法包括:步骤S1，将上述 基体母粒与上述无机扩散粒子的混合物挤出成型，形成第一预增亮膜，上述第一预增亮膜 具有第一平坦表面；以及步骤S2,在上述第一预增亮膜的第一平坦表面上形成多个微结构， 对上述第一预增亮膜进行拉伸得到增亮膜，上述基体母粒形成上述增亮膜的基体与多个微 结构。
[0017] 进一步地，上述步骤S2包括:步骤S21，采用模具对上述第一平坦表面进行压制，形 成具有多个微结构的第二预增亮膜;步骤S22,对上述第二预增亮膜进行热定型，形成第三 预增亮膜;以及步骤S23,对上述第三预增亮膜进行横向拉伸与纵向拉伸，形成上述增亮膜。
[0018] 进一步地，上述步骤S21中的压制温度在150~300°C之间。
[0019] 进一步地，上述热定型的温度在250~280°C之间，热定型时间在0.5~2min之间； 上述步骤S23中的拉伸包括横向拉伸与纵向拉伸，上述横向拉伸的温度在100~125°C之间， 横向拉伸比在2.8~3.2之间；上述纵向拉伸的温度在100~125°C，纵向拉伸比在2.5~3.2 之间。
[0020] 进一步地，上述步骤S23还包括:对拉伸后的上述第三预增亮膜进行冷却，形成上 述增亮膜，上述冷却的温度在15~20°C之间。
[0021] 根据本申请的另一方面，提供了一种显示装置，该显示装置包括增亮膜，且该增亮 膜为上述增亮膜。
[0022] 应用本申请的技术方案，该增亮膜中的基体与多个微结构并不是由不同的材料形 成，而是由一种材料形成，光经过由基体与微结构时，并不会发生折射，这样就避免了现有 技术中的增亮膜由多种材料形成而导致的亮度较低的问题，使得光经过该增亮膜时具有较 高的亮度，并且，该增亮膜的基体与微结构由同一种材料形成，不存在二者之间附着力差的 问题，也不会在后续的裁切过程出现残肩掉落的问题。另外，该增亮膜中包含分散在基体内 的无机扩散粒子，进一步提高了该增亮膜的亮度。
【附图说明】
[0023] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示 意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0024] 图1示出了本申请的一种典型实施方式提供的增亮膜的结构示意图；
[0025] 图2示出了本申请的一种优选实施例提供的增亮膜的结构示意图；
[0026] 图3示出了本申请的另一种典型实施方式提出的增亮膜的制备方法的流程示意 图；
[0027] 图4示出了本申请的一种实施例提供的第一预增亮膜的结构示意图；以及
[0028] 图5示出了本申请的一种实施例提供的模具的结构示意图。
[0029] 其中，上述附图包括以下附图标记：
[0030] 10、基体;20、无机扩散粒子;30、微结构。
【具体实施方式】
[0031]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另 有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常 理解的相同含义。
[0032]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述【具体实施方式】，而非意图限制根 据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式 也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语"包含"和/或"包 括"时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0033]正如【背景技术】所介绍的，现有技术中的增亮膜的亮度较低，为了解决如上的技术 问题，本申请提出了一种增亮膜、其制备方法与包括其的显示装置。
[0034] 本申请的一种典型的实施方式中，如图1所示，提出了一种增亮膜，该增亮膜包括 基体10、无机扩散粒子20与多个微结构30,上述基体10与多个上述微结构30为一体结构，上 述基体10具有相对设置的第一表面与第二表面，多个微结构30设置于基体的第一表面，上 述无机扩散粒子20分散在上述基体10内。
[0035] 与现有技术中的增亮膜不同，该基体10与多个微结构30并不是由不同的材料形 成，而是由一种材料一体形成，光经过由基体10与微结构30的交界面时，并不会发生折射， 这样就避免了现有技术中的增亮膜由多种材料形成而导致的亮度较低的问题，使得光经过 该增亮膜时具有较高的亮度，并且，该增亮膜的基体10与微结构30由同一种材料形成，不存 在二者之间附着力差的问题，也不会在后续的裁切过程出现残肩掉落的问题。
[0036]另外，该增亮膜中包含分散在基体10内的无机扩散粒子20,现有技术中，通常在基 体的远离微结构的表面中的背涂层中添加扩散粒子，使得增亮膜的出射光更加均匀，但是 由于扩散粒子遮挡了部分的入射光，会造成光亮度的损失，而本申请中将扩散粒子添加到 基体中，不仅可以使得出射光更加均匀，而且由于集体的厚度较薄，使得本申请的增亮膜相