一种显示装置的制造方法

文档序号:9843211阅读:374来源:国知局
一种显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域,尤其涉及一种显示装置。
【背景技术】
[0002]液晶显示设备包括用于显示图像内容的LCD(Liquid Crystal Display,液晶显示器)和向LCD提供白色光源的背光模组。根据光源相对于LCD的位置不同,背光模组主要分为侧光式和直下式。其中,侧光式背光模组的光源位于LCD的侧方。
[0003]如图1所不,现有侧光式背光模组通常包括导光板13、位于导光板13出光面的光学膜片14和位于导光板13入光面的光源11以及设置在导光板13出光面背面的反射片12,反射片12与导光板13之间的间隙中为空气。
[0004]在实际应用过程中,发明人发现,在使用图1所示的侧光式背光模组时,背光模组的出光面偶有白团现象产生。

【发明内容】

[0005]本发明实施例提供了一种显示装置,用以解决现有使用侧光式背光模组的显示装置存在白团现象的问题。
[0006]本发明实施例提供的一种显示装置,包括:
[0007 ]液晶面板,被配置成用于呈现图像画面;
[0008]导光板,被配置在所述液晶面板背面侧,包括入光面和出光面;
[0009]光源,设置在所述导光板入光面,被配置成射出光线经所述导光板后,为所述液晶面板在呈现图像画面时提供背光;
[0010]反射片,被配置在所述导光板出光面背面侧;
[0011]其中,所述导光板与所述反射片之间设置有隔离层,所述隔离层的折射率小于或等于所述导光板的折射率。
[0012]优选地,所述反射片与所述隔离层贴合,所述隔离层与所述导光板贴合。
[0013]优选地,所述隔离层包括高透光性的封装件以及封装在所述封装件内的气体或液体。
[0014]可选地,所述隔离层包括高透光性的封装件以及封装在所述封装件内的真空空间。
[0015]优选地,所述导光板为玻璃导光板,所述封装件材质为玻璃。
[0016]可选地,所述导光板为PET导光板,所述封装件材质为玻璃或PET。
[0017]本发明实施例还提供了的一种显示装置,包括:
[0018]液晶面板,被配置成用于呈现图像画面;
[0019]聚对苯二甲酸乙二醇酯PET导光板,被配置在所述液晶面板背面侧,包括入光面和出光面;
[0020]光源,设置在所述PET导光板入光面,被配置成射出光线经所述PET导光板后,为所述液晶面板在呈现图像画面时提供背光;
[0021 ]反射片,被配置在所述PET导光板出光面背面侧;
[0022]其中,所述PET导光板与所述反射片之间设置有玻璃片,所述玻璃片的折射率小于所述导光板的折射率。
[0023]现有技术中的显示装置,由于导光板受热膨胀或者反射片固定不牢靠,导致反射片与导光板自动贴合,由于反射片的折射率大于导光板的折射率且反射片的反射率较大,造成大部分的光线在反射片与导光板的贴合处发生漫反射,改变了原始光线的传播路径,导致发生漫反射的大部分光线,从反射片与导光板贴合处对应的导光板出光面透射出去,造成反射片与导光板贴合处对应的导光板出光面透射光强度较高,进而在该出光面处形成白团现象。而本发明实施例提供的显示装置,由于使用隔离层代替现有技术中导光板与反射片之间的空气层,能够防止由于导光板受热膨胀或者反射片固定不牢靠而导致的反射片与导光板自动贴合,进而减少白团现象的产生。另一方面,由于隔离层的折射率小于导光板的折射率,可以保证光线在导光板内发生折射或反射,进而避免了光线在导光板与隔离层的贴合处发生漫反射,提高了导光板出光面光线的均匀性。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为现有技术中背光模组的结构示意图;
[0026]图2为现有技术中产生白团现象的光路示意图;
[0027]图3为本发明实施例提供的显示装置的结构示意图;
[0028]图4为本发明实施例提供的导光板内的光路示意图;
[0029]图5为本发明实施例提供的隔离层封装结构示意图;
[0030]图6为本发明实施例提供的显示装置的光学膜片结构示意图。
[0031 ] 附图标记说明:
[0032]11、光源12、反射片 13、导光板 14、光学膜片
[0033]31、液晶面板 32、导光板 33、光源 34、反射片 35、隔离层
[0034]36、下扩散片 37、棱镜片 38、上扩散片
【具体实施方式】
[0035]为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部份实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
[0036]在实际应用过程中,发明人发现,在使用如图1所示的侧光式背光模组时,显示装置的偶有白团现象产生。
[0037]针对上述问题,发明人对现有技术中使用侧光式背光模组的显示装置进行了分析:
[0038]导光板靠近液晶面板的一面称为出光面,与出光面相对的一面称为出光面背面,靠近光源的一面为入光面。导光板一般采用高反射且不吸光的材料,表面非常光滑平整,以使光线在导光板中非网点位置发生全反射,而不会射出到导光板外部。在导光板出光面背面上设置有网点,当光线传播到该网点时,由于网点位置不再光滑平整,光线发生漫反射,光线向各个角度反射,从导光板的出光面射出。为了保证从导光板出光面各位置射出的光线均匀,对网点的疏密分布、大小需要进行精确的设计。通常来说,在距离光源越近的位置网点分布越稀疏,距离光源越远的位置网点分布越密集。若只设置有一个光源,那么网点的分布情况为从近光源处向远光源处越来越密集;若在导光板的两侧均设置有光源,那么网点的分布情况为中间密集,两边稀疏。
[0039]当光线在导光板内发生漫反射时,会有部分光线从导光板出光面背面射出,反射片的作用在于将从导光板出光面背面射出的光线反射回导光板中,以提高光线的使用效率。
[0040]然而,反射片与导光板之间只存在空气层,由于导光板受热膨胀或者反射片固定不牢靠,导致反射片与导光板自动贴合,由于反射片的折射率大于导光板的折射率且反射片的反射率较大,造成大部分的光线在反射片与导光板的贴合处发生漫反射,改变了原始光线的传播路径,导致发生漫反射的大部分光线,从反射片与导光板贴合处对应的导光板出光面透射出去,造成反射片与导光板贴合处对应的导光板出光面透射光强度较高,如图2所示,进而在该出光面处形成白团现象。
[0041]为了解决上述问题,本发明实施例提供了一种显示装置,用于解决由于反射片和导光板贴合而产生白团现象的问题。
[0042]参见图3,为本发明实施例提供的一种显示装置,该装置包括:
[0043]-液晶面板31,被配置成用于呈现图像画面;
[0044]-导光板32,被配置在液晶面板31的背面侧,包括入光面和出光面;
[0045]-光源33,设置在导光板32的入光面侧,被配置成射出光线经导光板后,为液晶面板31在呈现图像画面时提供背光;
[0046]-反射片34,被配置在导光板32出光面背面侧;
[0047]-隔离层35,被设置在导光板32与反射片34之间,隔离层35的折射率小于或等于导光板32的折射率。
[0048]现有技术中的显示装置,由于导光板受热膨胀或者反射片固定不牢靠,导致反射片与导光板自动贴合,由于反射片的折射率远大于导光板的折射率且反射片的反射率较大,造成大部分的光线在反射片与导光板的贴合处发生漫反射,改变了原始光线的传播路径,导致发生漫反射的大部分光线,从反射片与导光板贴合处对应的出光面透射出去,造成反射片与导光板贴合处对应的导光板出光面透射光强度较高,进而在该出光面处形成白团现象。而本发明实施例提供的显示装置,由于使用隔离层代替现有技术中导光板与反射片之间的空气层,能够防止由于导光板受热膨胀或者反射片固定不牢靠而导致的反射片与导光板自动贴合,进而减少白团现象的产生。另一方面,由于隔离层的折射率小于导光板的折射率,可以保证光线在导光板内发生折射或反射,进而避免了光线在导光板与隔离层的贴合处发生漫反射,提高了导光板出光面光线的均匀性。
[0049]全反射就是当光线传播到两种介质的交界面时,只产生反射而不产生折射的现象,发生全反射的条件为光线从光密介质(折射率大的介质)射到与光疏介质(折射率小的介质)的界面上,且入射角大于等于临界角。因此,在设计光源的位置时需保证光线的入射角大于临界角,且隔离层的折射率小于导光板的折射率,光线就可以在导光板内非网点的位置发生全反射。
[0050]优选地,在具体实施过程中,反射片34、隔离层35、导光板32可以通过工业用胶粘合在一起,且需要保证各接触面的平整性,避免因接触面不平整形成人工设置的网点以外的网点,且在这些网点位置光线发生漫反射,从而破坏原有导光板出光面射出的光线的均匀性。
[0051]在上述实施例中,光线在导光板32内非网点位置传播的光路如图4所示,当光线传播到导光板32与隔离层35的接触面时,能够保证光线在非网点位置发生全反射,从而避免了从出光面射出的光线不均匀,避免光线从导光板出光面背面射出,造成亮度损失。
[0052]优选地,隔离层35包括高透光性的封装件以及封装在封装件内的气体或液体。
[0053]隔离层的封装件选取具有高透光性的材质,能够减少封装件对光线的吸收,提高光线利用率。
[0054]在隔离层内封装气体或液体,是因为隔离层的折射率要小于导光板的折射率,才能够保证光线在导光板内发生全反射,而气体或液体的折射率通常情况下较小,小于固体的折射率。例如,可以选取空气或者水封装在隔离层内部,因为空气和水的折射率小且成本低,空气的折射率近似为I,水的折射率近似为1.3,而导光板的折射率均大于1.3。
[0055]在一种可替
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