一种显示母板、显示面板、显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示技术领域，具体地，涉及一种显示母板、显示面板、显示装置。
【背景技术】
[0002]如图1和2所不，在显不面板2的制备工艺中一般是将在显不母板I上呈矩阵排列的显示面板2切割获得，其中，显示母板I包括:两相对设置的第一基板和第二基板；所述第一基板可以为阵列基板，第二基板可以为彩膜基板6 ;
[0003]及设置在所述的阵列基板和彩膜基板6之间的用于密封所述阵列基板和彩膜基板6的封框胶3 ；
[0004]所述封框胶3在所述显示母板I限定出多个呈矩阵排列的显示面板2 ;
[0005]还包括与所述封框胶3对应的在第一基板上设置的切割区4 ;切割区4在垂直于显示母板I方向的投影面积位于封框胶3在垂直于显示母板I方向上的投影面积之内，沿上述的切割区4切割即可形成独立的显示面板2。
[0006]在阵列基板11的制备中切割区4对应的阵列基板11相对于显示面板2的显示区域对应的阵列基板11功能层较少，例如，除了一些绝缘层保留在切割区4对应的阵列基板11上外，源漏极金属层、栅极层10在该区域都不会保留，因此，切割区4的阵列基板11和彩膜基板6的距离相对较远，其中涂覆的封框胶3较厚，在切割时难以顺利将显示母板I切割开，封框胶3容易粘附在两侧的显示面板2的基板上；
[0007]同时，由于切割区4的阵列基板11上保留的功能层，例如，平坦化层7较为平坦，切割刃具在切割显示母板I时形成应力比较分散，难以以较小的切割作用将显示母板I进行分割。
【实用新型内容】
[0008]解决上述问题所采用的技术方案是一种显示母板、显示面板、显示装置。
[0009]本实用新型提供的一种显示母板，包括:两相对设置的第一基板和第二基板；
[0010]及设置在所述的第一基板和第二基板之间的用于密封所述第一基板和第二基板的封框胶；
[0011]所述封框胶在所述显示母板限定出多个呈矩阵排列的显示面板；
[0012]还包括与所述封框胶对应的在第一基板上设置的切割区；所述切割区设有朝向所述封框胶的突起部。
[0013]优选的，所述突起部的沿垂直于第一基板方向的截面为锥台形，其中，锥台形的短边靠近所述封框胶。
[0014]优选的，所述锥台形的底角大于等于60°小于90°。
[0015]优选的，所述突起部包括在第一基板依次叠设的多个功能层，靠近所述第一基板的功能层在垂直于第一基板方向上的投影面积大于相邻的远离所述第一基板的功能层在垂直于第一基板方向上的投影面积。
[0016]优选的，所述突起部的与所述封框胶接触的功能层为金属或金属氧化物层。
[0017]优选的，所述突起部的与所述封框胶接触的功能层在相邻两显示面板之间的宽度大于2.5 μ m。
[0018]优选的，还包括位于所述突起部两侧的凹槽。
[0019]优选的，所述凹槽与所述突起部相邻一侧肩部为所述突起部的侧壁。
[0020]优选的，所述凹槽的底边的宽度大于所述突起部底边宽度。
[0021]优选的，所述突起部包括在第一基板上依次叠设的栅极层、栅极绝缘层、源漏极层、平坦化层。
[0022]本实用新型的另一个目的在于提供一种显示面板，所述的显示面板是通过将上述的显示母板沿所述的切割区的突起部切割获得的。
[0023]本实用新型的另一个目的在于提供一种显示装置，包括上述的显示面板。
[0024]本实用新型提供一种显示母板、显示面板、显示装置，由于在显示母板的切割区设有突起部，该突起部能在显示母板分割时使切割应力更加集中，减少了封框胶在基板上的粘附，从而使显示母板分割更加顺利。
【附图说明】
[0025]图1现有技术中显示母板的俯视示意图；
[0026]图2现有技术中显示母板的切割区域的剖视结构示意图；
[0027]图3为本实用新型实施例1显示母板的切割区域的剖视结构示意图；
[0028]其中，1.显示母板；2.显示面板；3.封框胶；4.切割区；5.玻璃基板；6.彩膜基板；7.平坦化层；8.栅极绝缘层；9.源漏极层；10.栅极层；11.阵列基板；12.突起部；13.凹槽；
[0029]dl:突起部底边的宽度；
[0030]d2:凹槽底边的宽度。
【具体实施方式】
[0031]为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0032]实施例1:
[0033]如图3所示，本实施例提供一种显示母板1，包括:两相对设置的第一基板和第二基板；
[0034]及设置在所述的第一基板和第二基板之间的用于密封所述第一基板和第二基板的封框胶3 ;具体到本实施例，第一基板为阵列基板11，第二基板为彩膜基板6 ;
[0035]所述封框胶3在所述显示母板I限定出多个呈矩阵排列的显示面板2(图3中未示出)；
[0036]还包括与所述封框胶3对应的在阵列基板11上设置的切割区；所述切割区设有朝向所述封框胶3的突起部12。
[0037]本实施例中由于在显示母板I的切割区设有突起部12，该突起部12能在显示母板I分割时使切割应力更加集中，减少了封框胶3在基板上的粘附，从而使显示母板I分割更加顺利。
[0038]优选的，所述突起部12的沿垂直于阵列基板11方向的截面为锥台形，其中，锥台形的短边靠近所述封框胶3。应当理解的是，由于突起部12为锥台形，突起部12的两侧对称，切割刃具对突出部12产生的应力垂直于显示母板I方向，切割力比较稳定，产生的切割断面垂直于显示母板I。
[0039]优选的，所述锥台形的底角大于等于60°小于90°。应当理解的是，底角越大突起部12就越尖锐，在突起部12的尖端产生的切割应力越大，越有利切割的顺利进行；也就是说在制作工艺允许的条件下锥台形的底角越大越好。
[0040]所述突起部12包括在第一基板11依次叠设的多个功能层，靠近所述第一基板11的功能层在垂直于第一基板方向上的投影面积大于相邻的远离所述第一基板11的功能层在垂直于第一基板11方向上的投影面积。只有这样才能保证形成锥台形的突出部12。
[0041]优选的，所述突起部12包括多个依次叠设的多个功能层，所述突起部12的与所述封框胶3接触的功能层为金属或金属氧化物层。应当理解的是，由于金属或金属氧化物层的形变量较小；当突起部12的尖端的功能层为金属或金属氧化物层时，切割刃具对突出部产生的应力越稳定；而形变量大的绝缘层会对切割刃具的应力产生缓冲，导致应力较小，不利于切割。
[0042]具体地，所