一种光缆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光通讯领域，具体而言，涉及一种光缆。
【背景技术】
[0002]随着我国海洋开发的进一步加强，用于水面探测设备、水面浮动平台和水面船只的通信光缆得到进一步应用，通信光缆相对于通信电缆有重量轻、传输速度快、传输距离远、传输容量大等优点。但是目前大多数光缆多采用海底铺设、室内外管道铺设、空架、直接埋设等，由于水上作业需要活动的范围广且均在水面上，空架或直接埋设难以实现，这类铺设方法不适应于水上作业，同时利用海底铺设成本高，提高了水上作业的成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种光缆，使其更加适合水上作业，并作为水面上的移动设备及设施提供数据通信网络。本实用新型是这样实现的:
[0004]—种光缆，包括光单元和填充发泡层，所述填充发泡层包覆在所述光单元外层，所述填充发泡层内部设置有泡孔，所述光缆的密度小于水的密度。
[0005]进一步地，所述填充发泡层由发泡度为60%?80%的高密度聚乙烯发泡制成，所述填充发泡层的外径为5.0mm。
[0006]高密度聚乙烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。高密度聚乙烯的密度小于水的密度，经发泡并且包裹在光单元的外侧，使光缆能够漂浮在水面上，同时高密度聚乙烯具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，能适应水上作业的各种情况。高密度聚乙烯具有较高的刚性和韧性，机械强度好，能够在光缆受到拉力作用时，保护光缆不易发生形变，增加光缆的使用寿命。高密度聚乙烯对水蒸气和空气的渗透性小、吸水性低，能保证光缆在水上作业时，不易进水。本实用新型中的发泡度达到60% _80%，该发泡度提高了光缆传输信号的速度以及传输频率，进一步提高产品的性能，提高生产线的速度，减少绝缘材料的使用量和外屏蔽材料的使用量，从而进一步降低生产成本。由于填充发泡层膨胀，产生大量细密的泡孔，填充发泡层均勾的分布在光单元的外周，严密的包裹光单元，不仅仅对光单元起到一个稳定的作用，同时使光缆能够漂浮在水面上，为水上作业提供了方便。同时填充发泡层的外径为5.0mm，充分保证了填充发泡层的厚度，使光缆能够漂浮在水面上。
[0007]进一步地，所述光单元包括非金属加强件和光缆芯线，所述光缆芯线为I根紧套光纤或2至4根相互绞合的紧套光纤，所述光缆芯线和所述非金属加强件均设置在所述光单兀内部，所述光纤为G657A2光纤。
[0008]G657光纤即弯曲损耗不敏感单模光纤，采用该光纤改善了光纤的弯曲损耗，降低了布缆时由于光纤长期处于小半径弯曲状态造成的衰减，同时采用该弯曲不敏感的光纤材料，使布线时可以有更大的自由度和冗余度。其中多股光缆芯线是绞合而成，由于缆芯的截面越大弯曲越困难，这样必然给施工带来无法克服的困难，所以采用多股光缆芯线绞合作为线芯，这样的结构使光缆的柔软性大大增加，而且可使弯曲时的曲度不集中在一处，而是分布在每股光缆芯线上，同时弯曲时每股光缆芯线间能够滑移，各层方向相反扭绞，使得整个导体内外受到的拉力和压力分解，有利于延长光缆的使用寿命。
[0009]进一步地，所述光缆为中心束管式非金属光缆，所述非金属加强件设置在所述光缆芯线两侧或者包覆设置在所述光缆芯线外层。
[0010]对于中心束管式非金属光缆，非金属加强件设置在光缆芯线两侧或者紧密包裹所述光缆芯线，对光缆起到固定加强、抗挤压的作用，并且抵御光缆在敷设和使用过程中可能产生的轴向应力，使光缆具有良好的抗拉伸功能，同时为光缆提供强度，对环境温度变化提供缓冲。
[0011]进一步地，所述光缆为层绞式非金属光缆，所述非金属加强件为非金属中心加强件，所述光缆芯线沿所述非金属中心加强件的外侧排列设置。
[0012]处于光单元中央位置的非金属加强件称为非金属中心加强件，紧套管以适当节距围绕非金属中心加强件，通过调节紧套管的绞合间距，可使光缆具有很好的抗拉性能和温度性能。将光缆芯线扭绞在具有高弹性模量和低膨胀系数的非金属中心加强件周围，构成层绞式结构。提高了光纤的稳定性和限制光纤应变，同时该光缆生产加工简单以及成本较低。
[0013]进一步地，所述非金属加强件由高密度聚乙稀制成。
[0014]高密度聚乙烯具有较高的刚性和韧性，机械强度好，将高密度聚乙烯制作成杆状，作为非金属加强件，对光缆进行固定加强的作用，使光缆在受到拉力作用时，保护光缆不易发生形变，增加光缆的使用寿命。
[0015]进一步地，所述填充发泡层外依次包覆设置有加强层、阻水包带层以及外护层。
[0016]在填充发泡层外包覆设置加强层、阻水包带层以及外护层，填充发泡层、加强层、阻水包带层以及外护层均为光缆的护层，主要是用来保护光单元，使光单元免受外界机械作用和环境条件的影响，它们均具有阻燃、防潮、耐压以及耐腐蚀等特性。其中填充发泡层是光缆漂浮的基础，而加强层是对光缆进行加强，使光缆有优异的抗拉性能，阻水包带层使光缆免于进水或者受潮，而外护层是保护被外护层包覆的护层不受机械损伤和化学腐蚀，增强机械强度。
[0017]进一步地，所述加强层由高密度聚乙稀制成，所述加强层的外径为5.4_。
[0018]通常采用的是芳纶纱或者是玻璃纱，而本实用新型采用高密度聚乙烯纱作为加强层，由于芳纶的价格十分昂贵，而高密度聚乙烯相对便宜，同时高密度聚乙烯的强度以及抗酸性更强，更适宜在水上作业，同时芳纶的密度大于高密度聚乙烯的密度且大于水的密度，在同样的体积下加大了光缆的重量，不利于光缆漂浮在水面上。加强层5.4mm的设计，即加强层的厚度为0.4mm，在加强光缆的抗压能力的同时，光缆的直径不会太大，控制了光缆的制作成本，更适合投入生产使用。
[0019]进一步的，所述阻水包带层由聚酯带制成，所述阻水包带层外径为6.0mm。
[0020]由于该光缆主要应用于水上作业，所以对于防水至关重要，由于光缆进水或者受潮，会导致光缆的衰耗增加，同时光缆受潮后，护层的物理特性都会变化，影响正常效果，受潮会变得十分脆，严重降低光纤的韧性，时间久了，光纤轻轻一碰就会断。同时，受潮光缆的绝缘也会有影响，导致光缆防雷效果受到影响。在本实用新型中，采用聚酯阻水带进行防水，聚酯阻水带纤维分布均匀，表面平整，能够有效防水阻水，避免光缆受潮，增强光缆的使用寿命。
[0021]进一步地，所述外护层为双层结构，分别为聚氨酯护层以及用于防止鱼虫咬噬的玻璃纤维层，所述聚氨酯护层设置在所述阻水包带层外侧，所述玻璃纤维层设置在所述聚氨酯护层外侧，所述玻璃纤维层呈网状，所述玻璃纤维层的厚度小于所述聚氨酯护层的厚度，所述外护层外径为8.6mm。
[0022]该外护层包裹在光缆的最外侧，是与水直接接触的部分，所以必须采用抗水解的材料，聚氨酯能够有效的抗水解、防氧化，保护光缆不受水的冲力以及水的浸泡而软化开裂等，同时由于聚氨酯为黄色，在水上作业时较为醒目，便于分辨。并在聚氨酯护层的外部包覆设置一层玻璃纤维层，玻璃纤维吸水性小、透明并且可透光，玻璃纤维层呈现网状结构，在包覆聚氨酯护层的同时，还能呈现出聚氨酯护层的黄色，玻璃纤维层在被鱼虫咬噬后，呈现粉碎性的玻璃渣，可以划伤鱼虫的空腔，使之对光缆产生畏惧感，达到防止光缆被鱼虫咬噬而损坏的作用。玻璃纤维层的厚度小于聚氨酯护层的厚度，外护层的直径为8.6mm，即表示光缆的直径为8.6_，该光缆的直径小、重量轻，提高了光纤密度，加大了管道的利用率。
[0023]本实用新型实现的有益效果是:一种光缆，通过在光单元外设置一层填充发泡层，利用该填充发泡层经过发泡，产生大量细密泡孔，由于该填充发泡层的密度小于水，所以能够使光缆漂浮在水面上，直接铺设在水面上，铺设方便，同时由于非金属光缆，具有大容量数据传输功能，更加适用于水上作业，并且该光缆发泡剂以及发泡层材料成本低，采用高密度聚乙烯，不仅降低成本，更加强了光缆的抗酸性，增加使用寿命。由于该光缆为非金属光缆，区别于光电混合光缆，专注于传输信号，具有大容量数据传输功能，传输信号的效果更好，由于光缆中不含金属，不会产生感应电流，能够有效防雷避雷，并且采用非金属，可以避免金属漂浮在水面上受到氧化，更适应于水上作业。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型实施例一提供的中心束管式非金属光缆的一种结构示意图；
[0025]图2为本实用新型实施例一中外护层部分的结构示意图；
[0026]图3为本实用新型实施例二提供的层绞式非金属光缆的一种结构示意图。
[0027]其中，附图标记汇总如下:光单元101 ;光缆芯线102 ;非金属加强件103 ;填充发泡层104 ;加强层105 ;阻水包带层106 ;外护层107 ;聚氨酯护层107a ;玻璃纤维层107b。
【具体实施方式】
[0028]随着我国海洋开发的进一步加强，用于水面探测设备，水面浮动平台，水面船只的通信光缆得到进一步应用，通信光缆相对于通信电缆有重量轻、传输速度快、传输距离远、传输容量大等优点。但是目前大多数光缆多采用海底铺设、室内外管道铺设、空架、直接埋设等，由于水上作业难以实现空架或直接埋设，同时海底铺设的成本又较高，提高了水上作业的成本。
[0029]鉴于上述情