型中，两根第一导向杆可前后分布于基座上，第一弹性件可套设于位于前侧的第一导向杆上，压片滑块可完全套设于位于后侧的第一导向杆上，可部分套设于位于前侧的第一导向杆上且位于第一弹性件的下方；两根第二导向杆可前后分布于基座上，第三弹性件可套设于位于前侧的第二导向杆上，标记滑块可完全套设于位于后侧的第二导向杆上，可部分套设于位于前侧的第二导向杆上且位于第三弹性件的上方。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0013]1、通过标记笔组件与标记支臂板之间的铰接，可实现标记笔组件于零位状态时隐藏于标记支臂板的下方，如此可避免对被测镜片的测量造成干扰。
[0014]2、通过挂钩板弧形段、曲线开口及挡片的设置，可便于实现挂钉于挂钩板间的锁定与脱离；同时，具有转角的曲线开口还可防止挂钉从曲线开口的后端意外脱离挂钩板，进而可提高本实用新型运行的稳定性。
[0015]3、通过挂钩板与挂钉间的配合，可改变和锁定压片滑块于导向杆上的位置，从而，可改变压片笔组件相对镜片承座的位置以实现对被测镜片的固定和松启。
[0016]4、通过压片笔组件的设置，可减小压片笔组件向下移动时对被测镜片的冲击力，从而避免对被测镜片造成损坏。另外，通过垫片层的设置，还可减小压片笔底端对被测镜片的磨损。
[0017]5、通过标记笔组件的设置，可减小标记笔组件转动或者向下移动时对被测镜片的冲击力，从而避免对被测镜片造成损坏。另外，通过笔帽的设置，还可减小对标记笔底端的磨损。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型所述的光学中心标记装置一个具体实施例的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型所述的光学中心标记装置一个具体实施例的左视图；
[0020]图3为本实用新型所述的光学中心标记装置中压片滑块和第一导向杆一个具体实施例的结构示意图；
[0021]图4为本实用新型所述的光学中心标记装置中标记滑块和第二导向杆一个具体实施例的结构示意图；
[0022]图5为本实用新型所述的光学中心标记装置中挂钩定位板一个具体实施例的结构示意图；
[0023]图6为本实用新型所述的光学中心标记装置中挂钩板一个具体实施例的结构示意图；
[0024]图7为图6所示沿A-A方向的剖视图；
[0025]图8为本实用新型所述的光学中心标记装置中压片支臂板一个具体实施例的结构示意图；
[0026]图9为本实用新型所述的光学中心标记装置中压片笔组件一个具体实施例的结构示意图；
[0027]图10为图9所示沿B-B方向的剖视图；
[0028]图11为本实用新型所述的光学中心标记装置中标记支臂板一个具体实施例的结构示意图；
[0029]图12为本实用新型所述的光学中心标记装置中标记支臂板一个具体实施例的右视图；
[0030]图13为图12所示沿C-C方向的剖视图。
[0031 ] 附图中附图标记所对应的名称为:1、挂钩板，11、曲线开口，12、挡片，16、镜片承座，2、挂钩定位板，21、定位螺钉，22、挂钩垫圈，23、第一扭簧，3、标记滑块，4、压片滑块，5、压片支臂板，51、挂钉，52、压片手柄，6、基座，61、第一导向杆，62、第一弹性件，63、第二导向杆，64、第三弹性件，7、压片笔组件，71、压片脚架，72、压片笔，73、第一安装孔，74、第一挡圈，75、第二弹性件，76、垫片层，8、标记支臂板，81、第二扭簧，82、标记手柄，9、标记笔组件，91、标记脚架，92、标记笔，93、第二安装孔，94、第二挡圈，95、第四弹性件，96、笔帽，97、转轴。
【具体实施方式】
[0032]下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0033]实施例1
[0034]如图1至图13所示，光学中心标记装置，包括基座6，基座6的两侧分别固连有竖直设置的第一导向杆61和第二导向杆63，第一导向杆61上套设有压片滑块4和作用于压片滑块4上端的第一弹性件62，第二导向杆63上套设有标记滑块3和作用于标记滑块3下端的第三弹性件64 ;压片滑块4固连有压片支臂板5，压片支臂板5上设置有挂钉51，压片支臂板5的前端设置有压片笔组件7，基座6于设有第一导向杆61的那一侧上还固连有挂钩定位板2，挂钩定位板2上设置有可相对挂钩定位板2转动且可锁定挂钉51的挂钩板I ;标记滑块3固连有标记支臂板8，标记支臂板8的下端通过第二扭簧81铰接有标记笔组件9。
[0035]本实施例中，为结构优化，压片支臂板5于压片滑块4远离基座I的端面上；挂钉51设置于压片支臂板5靠近基座I的端面上；标记支臂板8固连于标记滑块3远离基座I的端面上。为便于移动压片支臂板5的位置，还可在压片支臂板5上设置有外凸于压片支臂板5的压片手柄52 ;为便于移动标记支臂板8以及转动标记笔组件9，可在标记笔组件9与标记支臂板8的铰接处设置有标记手柄82。标记笔组件9可通过转轴97铰链于标记支臂板8下端，第二扭簧81也可套设于转轴97上。本实用新型零位状态时，在第一弹性件62的作用下，压片支臂板5连带压片笔组件7位于最低端，也即处于压紧被测镜片的状态；在第三弹性件64的作用下，标记支臂板8连带标记笔组件9位于最高端，同时，在第二扭簧81的作用下，标记笔组件9隐藏于标记支臂板8的下方。工作时，先通过压片手柄52上提压片支臂板5，直至挂钉51能作用于挂钩板I使得挂钩板I发生转动将挂钉51锁定，此时将被测镜片放置于镜片承座16上，并根据显示屏的提示调整被测镜片的位置，使得镜片的中心与光束中心重合。再移动压片支臂板5使得挂钉51能脱离挂钩板1，在第一弹性件62的作用下，压片支臂板5连带压片笔组件7复位至最低端。此时，被测镜片则被固定于镜片承座16上。接着，再转动标记手柄82使得标记笔组件9相对标记支臂板8发生转动，再克服第三弹性件64的作用下拉标记支臂板8，使得标记笔组件9能作用于被测镜片。待完成光学中心的标记工作后，慢慢松开标记手柄82，使得标记笔组件9在第二扭簧81的复位下再次隐藏于标记支臂板8的下方，同时在第三弹性件64的作用下，标记支臂板8则再次复位至零位状态。
[0036]优选地，还包括固定于所述挂钩定位板2上的定位螺钉21、套设于定位螺钉21上且作用于所述挂钩板I的第一扭簧23以及套设于定位螺钉21上的挂钩垫圈22，挂钩板I位于挂钩垫圈22与第一扭簧23之间的区域。本实施例中，通过第一扭簧23的设置可实现挂钩板I相对挂钩定位板2的自动回转。
[0037]实施例2
[0038]本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定:所述挂钩板I的下端设置为具有一定弧度的弧形端，挂钩板I上开设有具有转角且可与所述挂钉51配合的曲线开口11，曲线开口 11的前端位于挂钩板I中部，曲线开口 11的后端位于挂钩板I的后端，曲线开口 11的前端处设置有外凸于挂钩板I且具有一定倾斜度的挡片12。
[0039]本实施例中，为实现挂钉51与挂钩板I间的配合，挂钉51应设置为外凸于压片支臂板5且可置入曲线开口 11的结构。为便于移动压片支臂板5的位置，还可在压片支臂板5上设置有外凸于压片支臂板5的压片手柄52。由于第一弹性件62是向下作用于压片滑块4，具有转角的曲线开口 11可设置为类似于V形的曲线形状，如此，可防止挂钉51从曲线开口 11的后端脱离挂钩板I。本实施例零位状态时，在第一弹性件62的作用下，压片支臂板5连带压片笔组件7位于最低端。在此位置，压片笔组件7可压紧放置于镜片承座16上的被测镜片以实现对被测