一种背光模组及显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于液晶显示器技术领域，特别涉及一种背光模组及显示装置。
【背景技术】
[0002]背光模组是液晶显示器的重要组成部分，背光模组用于为液晶显示器提供充足及均匀的面光源，常见的背光模组主要包括胶框、背板、导光板、光源和光学膜材等，背板、导光板、光源和光学膜材均设置在胶框内，背光模组通常分为侧入式背光模组和直下式背光模组两类，其中，侧入式背光模组一般采用位于胶框侧面的灯带作为光源，为了保证导光板能够将灯带射出的光线充足且均匀的投射至光学膜材上，需要将灯带的发光件正对导光板的入光面设置，但是受限于工艺能力，发光件和导光板的入光面之间往往会产生偏移，无法完全对准，进而导致液晶显示器出现漏光或者拖影等不良现象。
【实用新型内容】
[0003]为了解决因导光板和灯带之间产生偏移，而导致液晶显示器出现漏光或者拖影现象的问题，本实用新型实施例提供了一种背光模组及显示装置。所述技术方案如下:
[0004]—方面，本实用新型实施例提供了一种背光模组，所述背光模组包括:背板、导光板和灯带，所述灯带包括印刷电路板和设置在所述印刷电路板上的发光件，所述导光板设置在所述背板上，所述背光模组还包括定位灯罩，所述定位灯罩包括安装板和一对夹板，所述一对夹板固定连接在所述安装板的相对两侧边，所述安装板固定在所述背板的内侧壁上，所述灯带设置在所述定位灯罩内且所述发光件与所述导光板的入光面相对设置，所述发光件与所述导光板夹持在所述一对夹板之间。
[0005]在本实用新型的一种实现方式中，所述定位灯罩还包括设于所述夹板上的弹性结构，所述夹板通过所述弹性结构同时夹持住所述导光板和所述发光件。
[0006]在本实用新型的另一种实现方式中，所述弹性结构为从所述夹板的外边向内翻折延伸出的板件。
[0007]在本实用新型的另一种实现方式中，所述印刷电路板的中部设有切口，所述切口与所述弹性结构相匹配，所述切口处的印刷电路板的外边与所述发光件的外边平齐。
[0008]在本实用新型的另一种实现方式中，所述夹板上设有缺口，所述缺口沿所述夹板的外边设置。
[0009]在本实用新型的另一种实现方式中，所述一对夹板上的缺口--对应设置。
[0010]在本实用新型的另一种实现方式中，所述定位灯罩为长条形构件，所述定位灯罩的一端设有所述缺口，所述定位灯罩的另一端未设有所述缺口。
[0011]在本实用新型的另一种实现方式中，所述发光件有多个，多个所述发光件沿所述导光板的入光面的长度方向均匀间隔设置在所述印刷电路板上。
[0012]在本实用新型的另一种实现方式中，所述背板对应所述定位灯罩的位置设有凹陷，所述定位灯罩设置在所述凹陷内。
[0013]在本实用新型的另一种实现方式中，在所述印刷电路板和所述安装板之间以及在所述安装板和所述背板的内侧壁之间均设有粘接胶层。
[0014]在本实用新型的另一种实现方式中，所述粘接胶层为导热胶层。
[0015]在本实用新型的另一种实现方式中，所述定位灯罩为不锈钢灯罩。
[0016]在本实用新型的另一种实现方式中，所述安装板和所述夹板均为厚度为0.2mm-Q.5mm 的板件。
[0017]另一方面，本实用新型实施例提供了一种显示装置，所述显示装置包括上述的背光模组。
[0018]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0019]通过在背板上设置导光板、及包括安装板和夹板的定位灯罩，定位灯罩通过安装板粘接在背板的内侧壁上，灯带设置在定位灯罩内，并使灯带上的发光件与导光板的入光面相对设置，在装配背光模组时，可以将发光件和导光板的入光面均插设在定位灯罩的夹板内，从而实现了导光板与发光件之间的定位，进而避免了导光板与发光件之间产生偏移。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本实用新型实施例提供的背光模组的剖视图；
[0022]图2是本实用新型实施例提供的灯带的立体结构示意图；
[0023]图3是本实用新型实施例提供的背光模组的剖视图；
[0024]图4是本实用新型实施例提供的定位灯罩的立体结构示意图；
[0025]图5是本实用新型实施例提供的定位灯罩与灯带的装配示意图；
[0026]图中各符号表不含义如下:
[0027]1-背板，11-凹陷，12-底板，13-侧板，2~导光板，3_灯带，31-印刷电路板，32-发光件，33-切口，4-定位灯罩，41-安装板，42-夹板，43-弹性结构，44-缺口，5-粘接胶层。
【具体实施方式】
[0028]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0029]实施例
[0030]本实用新型实施例提供的一种背光模组，如图1所示，该背光模组包括背板1、导光板2、灯带3和定位灯罩4，灯带3包括印刷电路板31和设置在印刷电路板31上的发光件32，导光板2设置在背板1上。
[0031]定位灯罩4包括安装板41和一对夹板42，一对夹板42固定连接在安装板41的相对两侧边，安装板41固定在背板1的内侧壁上，灯带3设置在定位灯罩4内且发光件32与导光板2的入光面相对设置，发光件32与导光板2夹持在一对夹板42之间。
[0032]本实施例通过将导光板2、及包括安装板41和夹板42的定位灯罩4设置在背板1内，定位灯罩4通过安装板41固定在背板1的内侧壁上，灯带3设置在定位灯罩4内，并使灯带3上的发光件32与导光板2的入光面相对设置，在装配背光模组时，可以将发光件32和导光板2的入光面均插设在定位灯罩4的夹板42内，从而实现了导光板2与发光件32之间的定位，进而避免了导光板2与发光件32之间产生偏移。
[0033]优选地，发光件32可以为发光二极管，以起到节约能源的作用，印刷电路板31可以为柔性电路板，从而可以利用柔性电路板弯折性好的特点，使得灯带3也同样具有良好的弯折性，进而方便将灯带3安装到定位灯罩4中。
[0034]具体地，发光件32有多个，多个发光件32沿导光板2的入光面的长度方向均匀间隔设置在印刷电路板31上，使得灯带3能够向导光板2均匀照射。
[0035]具体地，定位灯罩4为不锈钢灯罩，使得定位灯罩4坚固且耐高温，保证了背光模组的可靠性。在这种实现方式中，定位灯罩4可以由不锈钢板冲压成形，以实现定位灯罩4的低成本、高效率的批量生产。
[0036]优选地，安装板41和夹板42均为厚度为0.2mm-0.5mm的板件，在此厚度范围内的安装板41能够在保证定位灯罩4的稳固性的情况下，还能满足定位灯罩4的轻量化需求。需要说明的是，安装板41的厚度不仅局限于上述优选方案，还可以根据实际的需求进行相应的改变，本实用新型对此不做限制。
[0037]具体地，背板1对应定位灯罩4的位置设有凹陷11，定位灯罩4设置在凹陷11内，从而为定位灯罩4提供了安装空间。
[0038]更具体地，背板1还可以包括分别与凹陷11的两端相连的底板12和侧板13，导光板2设置在底板12上，定位灯罩4粘接在侧板13上且位于凹陷11内，从而使得位于底板12上的导光板2的入光面一端可以水平插装在定位灯罩4内。
[0039]在本实施例中，在印刷电路板31和安装板41之间以及在安装板41和背板1的内侧壁之间均设有粘接胶层5，以使得灯带3与定位灯罩4之间以及定位灯罩4与背板1之间能够得到固定。为了便于装配，可以先将灯带3粘接至定位灯罩4内，再将定位灯罩4连同灯带3 —起粘