一种电磁式有源蜂鸣器的制作方法

本实用新型涉及一种蜂鸣器及其制造方法，更具体地说，涉及一种电磁式有源蜂鸣器。

背景技术：

电磁式有源蜂鸣器是利用电磁线圈对蜂鸣片的作用来发声的电子响讯器，用来给电子产品作发声器件，具有警示和提示功能，因体积小，寿命长，能耗低和发音高等特点广泛应用于UPS、空调、计算机、打印机等各种电子电器和仪器仪表中。随着电磁式有源蜂鸣器的应用越来越广，对电磁式蜂鸣器的需求也越来越大，这就要求电磁式蜂鸣器的生产厂家必须提高生产效率。现有的电磁式有源蜂鸣器主要由振荡器、电磁线圈、磁铁、振动片及外壳等组成。振荡器采用晶体管或集成电路构成，一般采用集成有电子元件的PCB板，但是采用在PCB板上焊接电路和连接电子元件的工艺过程过于复杂繁琐，且结构复杂，成本较高，焊接装配后的机芯需要与外壳胶接固定，操作繁琐，尤其对于小型的电磁式蜂鸣器来说，在这种小型蜂鸣器的PCB板上焊接电路和连接电子元件则更加不便，十分耗时。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题 :

本实用新型的目的在于克服现有的小型电磁式有源蜂鸣器结构复杂、制造麻烦、生产效率低的不足，提供一种电磁式有源蜂鸣器，采用本实用新型的技术方案，通过将电路片组作为嵌件与底座一体式注塑成型，极大地简化了电磁式有源蜂鸣器的结构，降低了小型电磁式有源蜂鸣器的制造难度，提高了生产率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种电磁式有源蜂鸣器，包括上盖、底座、振动片和电磁驱动组件，所述的上盖封装在底座上形成工作腔，所述的上盖上设有音孔，所述的电磁驱动组件和振动片安装于工作腔内，且电磁驱动组件安装于底座上，振动片位于电磁驱动组件的上方，所述的一种电磁式有源蜂鸣器还包括电路片组和电子元件，所述的电路片组作为嵌件一体注塑在底座内部，所述的电子元件与由底座中裸露出的电路片组电连接。

更进一步地，所述的底座包括基体和设于基体上的环形凸台，所述的环形凸台与上盖配合形成工作腔，所述的基体上设有用于安装电子元件的元件腔。

更进一步地，所述的基体上还安装有用于密封电子元件的后盖。

更进一步地，所述的上盖内设有压块，所述的底座的环形凸台顶部设有环形台阶，所述的振动片夹持在压块和环形台阶之间。

更进一步地，所述的电磁驱动组件包括铁芯、电磁线圈和磁铁，所述的铁芯包括基台和与基台相连的中心体，所述的基台设于底座内，所述的电磁线圈套设于中心体上，所述的磁铁设于基台上，并位于电磁线圈的外侧。

更进一步地，所述的电路片组上还设有针脚，该针脚折弯包裹在底座上。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本实用新型的一种电磁式有源蜂鸣器，其电路片组嵌入底座一体成型，与传统采用PCB电路板的蜂鸣器相比，极大地简化了电磁式有源蜂鸣器的结构，尤其降低了小型电磁式有源蜂鸣器的制造难度，大幅提高了生产率，同时还显著提高了蜂鸣器的工作寿命；

(2)本实用新型的一种电磁式有源蜂鸣器，其底座包括基体和设于基体上的环形凸台，环形凸台与上盖配合形成工作腔，便于上盖与底座的定位和装配；基体的底部设有用于安装电子元件的元件腔，便于电子元件的集中设置，使蜂鸣器结构更加紧凑；

(3)本实用新型的一种电磁式有源蜂鸣器，其基体上还安装有用于密封电子元件的后盖，对电子元件起到有效的保护作用；

(4)本实用新型的一种电磁式有源蜂鸣器，其上盖内设有压块，底座的环形凸台顶部设有环形台阶，振动片夹持在压块和环形台阶之间，便于振动片准确定位和牢固装配。

附图说明

图1为本实用新型的一种电磁式有源蜂鸣器的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的一种电磁式有源蜂鸣器的立体结构示意图；

图3为本实用新型中的含一组电路片组的嵌件的平面图；

图4为本实用新型中的电路片组嵌入底座注塑的示意图；

图5为本实用新型中的电路片组嵌入底座内部的示意图；

图6为本实用新型中的电子元件与电路片组焊接的示意图。

示意图中的标号说明：

1、上盖；11、音孔；12、压块；13、端口；2、底座；21、基体；22、环形凸台；221、环形台阶；23、工作腔；24、元件腔；25、容胶槽；3、后盖；4、振动片；5、铁芯；51、基台；52、中心体；6、电磁线圈；7、磁铁；8、电路片组；81、针脚；9、电子元件。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1和图2，本实施例的一种电磁式有源蜂鸣器，包括上盖1、底座2、后盖3、振动片4、电磁驱动组件、电路片组8和电子元件9，上盖1封装在底座2上形成工作腔23，上盖1上设有音孔11，电磁驱动组件和振动片4安装于工作腔23内，且电磁驱动组件安装于底座2上，振动片4位于电磁驱动组件的上方，电磁驱动组件通电产生变化的磁场，从而驱动振动片4振动来发出声音，并从音孔11中传递出来。本实施例中的电磁驱动组件包括铁芯5、电磁线圈6和磁铁7，铁芯5设于工作腔23底部，铁芯5包括基台51和设于基台51上的中心体52，电磁线圈6套设在中心体52上，磁铁7安装于基台51上，并位于电磁线圈6的外侧。与现有技术不同的是，本实施例中的电路片组8作为嵌件一体注塑在底座2内部，电子元件9与由底座2中裸露出的电路片组8电连接，采用电路片组8与底座2一体注塑结构，与传统采用PCB电路板的蜂鸣器相比，极大地简化了电磁式有源蜂鸣器的结构，降低了小型电磁式有源蜂鸣器的制造难度，提高了生产率。

接续图1所示，本实施例中的底座2包括基体21和设于基体21上的环形凸台22，环形凸台22的外侧壁与上盖1的内侧壁配合形成工作腔23，便于上盖1与底座2的定位和装配；基体21的底面设有用于安装电子元件9的元件腔24，便于电子元件9的集中设置，使蜂鸣器结构更加紧凑，元件腔24内有部分电路片组8裸露，电子元件9与裸露的电路片组8采用微点焊的方式焊接，这种焊接方式效率高，能耗低，操作方便；基体21的底面还安装有用于密封电子元件9的后盖3，对电子元件9起到有效的保护作用。另外，上盖1上还设有压块12，底座2的环形凸台22顶部设有环形台阶221，振动片4夹持在压块12和环形台阶221之间，便于振动片4准确定位和牢固装配。电路片组8上还设有针脚81，该针脚81折弯包裹在底座2上，以便于蜂鸣器连接至其他信号电路。此外，上盖1是一端开口且中空的圆柱体结构，基体21为四方形结构，且向下凹陷形成凹槽以容纳上盖1的端口13，基体21与端口13的配合边沿设有容胶槽25(如图2所示)，打胶方便，效率高，并且牢固度和抗震性好。

本实施例的一种电磁式有源蜂鸣器，工作时，音频信号电流通过针脚81传递到电路片组8上的电子元件9中，控制电磁线圈6产生变化的磁场，振动片4在电磁线圈6和磁铁7的相互作用下，周期性地振动发声。制作时，底座2与电路片组8一体注塑成型，相当于在底座2内部内置电路，可以方便电子元件9及电磁驱动组件等零部件装配，尤其对于小型蜂鸣器而言，极大地降低了蜂鸣器的制作难度。

本实施例还公开了一种电磁式有源蜂鸣器的制造方法，结合图3、图4、图5和图6所示，该制造方法的步骤如下：

(1)制作含有电路片组8的嵌件，该嵌件上至少含有一组电路片组8；如图3所示，本实施例中电路片组8为组合式铜片，通过边框连接固定，该嵌件由铜片冲裁加工制造而成，方便注塑时电路片组8作为嵌件的定位；较佳地，在同一嵌件中可以设置多个电路片组8，一次可成型数量多，提高制作效率；

(2)将步骤(1)中的嵌件和底座2一体式注塑成型，如图4所示。在底座2冷却固化后，将固定电路片组8的多余边框去除，形成内部具有电路片组8的一体式底座2，也即在底座2内部形成由电路；

(3)将电子元件9采用微点焊的焊接方式焊接到底座2中裸露出的电路片组8上，如图6所示；

(4)在底座2上安装电磁驱动组件、振动片和上盖等零件；装配其他零件的顺序为：先将铁芯5、电磁线圈6和磁铁7依次安装到底座2上的工作腔23内，再把振动片4安装在底座2上的环形台阶221上，然后分别装配上盖1和用于密封电子元件9的后盖3。装配完成后，将电路片组8超出底座2的部分折弯至包住底座2的基体21，从而形成针脚81，如图5所示。

本实用新型的一种电磁式有源蜂鸣器，其主要特征在于：将电路片组作为嵌件和底座一体式注塑成型，再将电子元件焊接到电路片组上，这种集成电路无需PCB板作为载体，而直接将电路作为嵌件与其他塑料零件一体式注塑成型，使得电路结构十分稳定，结构简单，使用寿命长，极大地提高了生产率，尤其对于小型电磁式有源蜂鸣器而言，降低了其制造难度。这种集成电路的制造方法不仅仅适用于电磁式有源蜂鸣器的生产，还能取代传统的PCB板焊接集成电路的制造方法，应用到其他使用PCB板的领域中。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。