一种乐器包专用复合板及其乐器包的制作方法

本实用新型涉及一种乐器包专用复合板及其乐器包。

背景技术：

目前，常见的用于盛放各类乐器的包以布料为主，其内部通过增加加强内衬形成保护层，制作工艺复杂，成本高。因此，如何开发一种新型的制包材料，以解决现有技术制包材料软，抗压性差、耐磨性差，高要求的乐器包制作工艺复杂的问题成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种乐器包专用复合板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种乐器包专用复合板，包括外层、中层、和内层，其特征在于：所述外层为硬质塑料层，所述中层为发泡层，所述内层为柔性层，所述柔性层通过所述发泡层粘结固定于所述硬质塑料层上。

进一步的，所述硬质塑料层为PC塑料层或ABS塑料层。

进一步的，所述发泡层内设置有加强栅格网。

进一步的，所述加强栅格网为钢网，所述钢网的网格尺寸为1*1cm。

一种乐器包，包括乐器包本体，所述乐器包本体包括铰接的上壳体和下壳体，其特征在于：所述上壳体和下壳体均采用上述的复合板制成。

进一步的，所述上壳体由下模具内成型的硬质塑料层内注入发泡然后将套有匹配的柔性层的上模具下压使所述硬质塑料层通过发泡层与柔性层粘结固定冷却成型；所述下壳体与所述上壳体成型结构相同。

一种乐器包，包括乐器包本体，所述乐器包本体包括铰接的上壳体和下壳体，其特征在于：所述上壳体和下壳体均采用带加强栅格网的复合板制成。

进一步的，所述上壳体由下模具内成型的硬质塑料层内注入发泡并放入匹配的加强栅格网然后将套有匹配的柔性层的上模具下压使所述硬质塑料层通过发泡层与柔性层粘结固定冷却成型，所述加强栅格网内镶于发泡内；所述下壳体与所述上壳体成型结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：复合板由硬质塑料通过发泡粘结固定柔性层制成，其是由下模具内成型的硬质塑料层内注入发泡然后将套有匹配的柔性层的上模具下压使所述硬质塑料层通过发泡层与柔性层粘结固定冷却成型，复合板的结构强度高。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型乐器包专用复合板的结构示意图；

图2为本实用新型乐器包专用复合板带加强栅格网的结构示意图；

图3为钢网(加强栅格网)的示意图；

附图标记说明：1-硬质塑料层；2-发泡层；3-绒布层；4-钢网。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，一种乐器包专用复合板，包括外层、中层、和内层，所述外层为硬质塑料层1，所述中层为发泡层2，所述内层为柔性层3，所述柔性层3 通过所述发泡层2粘结固定于所述硬质塑料层1上。

制作乐器包时，其上壳体由下模具内成型的硬质塑料层1内注入发泡(即发泡层)然后将套有匹配的柔性层3的上模具下压使所述硬质塑料层1通过发泡层2与柔性层3粘结固定冷却成型；所述下壳体与所述上壳体成型结构相同。

实施例二

一种乐器包专用复合板，包括外层、中层、和内层，所述外层为硬质塑料层1，所述中层为发泡层2，所述内层为柔性层3，所述柔性层3通过所述发泡层2粘结固定于所述硬质塑料层1上，所述发泡层内设置有钢网4。

制作乐器包时，其上壳体由下模具内成型的硬质塑料层1内注入发泡(即发泡层)并放入匹配成型的钢网4然后将套有匹配的柔性层3的上模具下压使所述硬质塑料层1通过发泡层2与柔性层3粘结固定冷却成型；所述下壳体与所述上壳体成型结构相同。

如图3所示，为加强栅格网(钢网4)的示意图，其用于制作乐器包(复合板)时需要根据模具(硬质塑料层)定型。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。