消声机构和消声装置的制作方法

本实用新型涉及消声技术领域，具体而言，涉及一种消声机构和消声装置。

背景技术：

通风系统在为内部空间带来通风换气的同时也会带来噪声过大的困扰，为了改善通风系统带来的噪声问题而又不影响通风的性能，安装通风消声装置是目前最常见且有效的处理措施。

常见的消声装置根据其消声原理和结构的不同大致可以分为阻性消声器、抗性消声器和阻抗复合式消声器等，其中阻性消声器是实际工程通风降噪系统中应用最多的一类消声器，阻性消声器根据结构的不同通常分为单元并排式消声器和片式消声器，其消声单元内部都是填充纤维类吸声材料，阻性消声器的消声原理是利用声波在纤维类吸声材料或结构中传播时，声波在消声器内部因摩擦将声能量转换为热能而耗散，从而达到消声的目的。

经研究发现，现有的阻性消声器具有如下缺点：

现有的阻性消声器的低频消声性能差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种消声机构和消声装置，其低频消声性能好。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供一种消声机构，消声机构包括：

吸声件以及阻隔件，吸声件具有消声空腔，阻隔件设置于消声空腔内，用于将消声空腔分隔形成多个独立的子消声腔。

在可选的实施方式中，阻隔件的数量为多个，多个阻隔件沿吸声件的延伸方向间隔排布。

在可选的实施方式中，多个独立的子消声腔中的任意两个子消声腔的体积相等。

在可选的实施方式中，多个独立的子消声腔中的至少两个子消声腔的体积不相等。

在可选的实施方式中，消声空腔的横截面轮廓包括椭圆形、圆形、方形以及三角形中的至少一种。

在可选的实施方式中，吸声件包括吸声筒以及两个封板，吸声筒的两端均为敞口，两个封板分别封闭吸声筒的两个敞口，吸声筒与两个封板共同限定出消声空腔；阻隔件与吸声筒连接。

在可选的实施方式中，至少一个封板的迎风面设置为导流面。

在可选的实施方式中，吸声筒包括依次首尾连接的多个吸声板。

第二方面，本实用新型实施例提供一种消声装置，消声装置包括：

前述实施方式中任一项的消声机构。

在可选的实施方式中，消声装置还包括安装架，消声机构的数量设置为多个，多个消声机构均设置于安装架且呈阵列排布。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上，本实施例提供了一种消声机构，消声件内部的消声空腔通过阻隔件分隔后形成多个子消声腔，多个子消声腔分别独立设置，子消声腔的数量增多，声波进入子消声腔后的反射次数也会增多，从而增强消声效果；同时，声波进入子消声腔内后实现共振吸声，不同的分子消声腔消声频带不同，多个子消声腔的设计能够增大消声的频带，换言之，多个子消声腔的配合，使得消声机构既能够进行低频带声波的消声，提高低频消声性能，还能够进行较高频带声波的消声，从而实现更宽频带的消声，提高消声量，消声机构的性能更好。此外，本实施例中的消声机构避免使用纤维类吸声材料，更加环保。

本实施例还提供了一种消声装置，包括上述提到的消声机构，具有上述消声机构的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的消声机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的消声机构的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例的消声机构的第一变形结构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的消声机构的第二变形结构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的消声机构的第三变形结构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的吸声件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的吸声件的内部结构示意图；

图8为本实用新型实施例的消声装置的结构示意图。

图标:

001-消声装置；100-消声机构；110-吸声件；111-吸声筒；112-封板；1121-第一板面；1122-第二板面；113-消声空腔；114-子消声腔；120-阻隔件；200-安装架；210-架体；211-横杆；212-竖杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种消声机构100，能够适用于多种待消声场合，例如，可以适用于管道消声、地铁风道消声或者隧道消声，显然，还可以用于其他场合的消声，在此不进行一一列举。消声机构100的消声频带宽，消声量大，消声效果好。

请参照图1、图6和图7，本实施例中，消声机构100包括吸声件110以及阻隔件120，吸声件110具有消声空腔113，阻隔件120设置于消声空腔113内，用于将消声空腔113分隔形成多个独立的子消声腔114。

本实施例中，消声件内部的消声空腔113通过阻隔件120分隔后形成多个子消声腔114，多个子消声腔114分别独立设置，子消声腔114的数量增多，声波进入子消声腔114后的反射次数也会增多，从而增强消声效果；同时，声波进入子消声腔114内后实现共振吸声，不同的分子消声腔114消声频带不同，多个子消声腔114的设计能够增大消声的频带，换言之，多个子消声腔114的配合，使得消声机构100既能够进行低频带声波的消声，提高低频消声性能，还能够进行较高频带声波的消声，从而实现更宽频带的消声，提高消声量，消声机构100的性能更好。此外，本实施例中的消声机构避免使用纤维类吸声材料，更加环保。

请参阅图6和图7，本实施例中，吸声件110可以为条形的壳体结构，例如，吸声件110可以为圆柱形、方体形、椭圆柱形、三菱柱形或者菱柱形。显然，吸声件110的结构不限于前述举例的结构，还可以是其他的结构，在此不进行一一列举。换言之，吸声件110内部形成的消声空腔113可以是圆柱形、方体形、椭圆柱形、三菱柱形或者菱柱形。换言之，吸声件110的横截面内轮廓(也即消声空腔113的横截面轮廓)形状为圆形、方形、椭圆形、三角形或者菱形。不同形状的消声空腔113能够适应不同的消声场合，吸声件110的具体结构灵活设置即可，从而扩大吸声件110的使用范围。

此外，吸声件110的具体尺寸按需设置即可，本实施例中，消声空腔113的横截面尺寸在50mm-600mm之间。可选的，消声空腔113的横截面尺寸设为50mm，或者，消声空腔113的横截面尺寸设为300mm，或者消声空腔113的横截面尺寸设为600mm。应当理解，在其他实施例中，消声空腔113的横截面尺寸还可以设置为50mm-300mm，或者，消声空腔113的横截面尺寸还可以设置为300mm-600mm。

本实施例中，吸声件110包括吸声筒111以及两个封板112。吸声筒111的两端均为敞口，吸声筒111可以是圆柱形、方体形、椭圆柱形、三菱柱形或者菱柱形的筒结构，对应的，吸声筒111的筒腔的横截面形状为圆柱形、方体形、椭圆柱形、三菱柱形或者菱柱形。

请参阅图7，可选的，封板112具有相对的两个板面，设定两个板面分别为第一板面1121和第二板面1122，第一板面1121为内凹面，第二板面1122为外凸面，进一步的，内凹面可以是弧形面，外凸面可以是弧形面。两个封板112分别安装在吸声筒111的两个敞口处，每个封板112密封对应吸声筒111对应的敞口，吸声筒111与两个封板112共同限定出消声空腔113。安装完成后，封板112的第一板面1121朝向吸声筒111的筒腔，封板112的第二板面1122为部分的外表面。消声机构100实际使用过程中，封板112所在的端部可以设置为迎风端，风吹向消声机构100时，风接触到第二板面1122，由于第二板面1122为外凸面，第二板面1122具有导流的作用，从而降低风阻，减弱噪音。

本实施例中，吸声筒111可以为一体结构，或者吸声筒111包括多块子板拼接制成。例如，当吸声筒111设置为方形筒时，吸声筒111包括四块均为矩形状的子板，四块子板的长边依次首尾连接构成吸声筒111，对应的，每个封板112为方形板。或者，当吸声筒111设置为三菱柱形筒时，吸声筒111包括三块均为三角形状的子板，三块子板依次首尾连接构成吸声筒111，对应的，每个封板112为正投影呈三角形的板。

需要说明的是，吸声筒111采用板结构拼接制成，板结构具有光滑的内表面和外表面，从而减小消声机构100的阻力系数。

本实施例中，可选的，吸声筒111可以采用微粒材料制成，微粒材料由颗粒材料与胶凝溶剂混合制作而成，颗粒材料的粒径为5目-100目，例如，颗粒材料的粒径为5目，或者，颗粒材料的粒径为50目，或者，颗粒材料的粒径为100目。颗粒材料的圆度和球度均大于或等于0.5。此外，颗粒材料可以是玻化微珠、风积砂、氧化铝空心球、镍渣或者珍珠岩。

请参阅图2-图5，本实施例中，阻隔件120为隔板，隔板的形状与消声空腔113的横截面轮廓形状对应，便于隔板与吸声件110的安装配合，便于隔板安装在消声空腔113内。隔板可以是金属板。显然，在其他实施例中，隔板还可以采用其他材料制成。

需要说明的是，隔板的数量可以是一个，当隔板的数量为一个时，消声空腔113被分隔形成两个子消声腔114。应当理解，隔板的数量还可以是两个以上，当隔板的数量为两个以上时，两个以上的隔板沿消声空腔113的延伸方向间隔排布，相邻隔板之间形成一个子消声腔114。

请参阅图3，应当理解，子消声腔114的数量为两个以上，两个以上的子消声腔114中的任意两个子消声腔114的体积可以不同，当多个子消声腔114的体积不同时，部分子消声腔114能够进行低频带声波的消声，部分子消声腔114还能够进行较高频带声波的消声，从而实现更宽频带的消声，提高消声量。请参阅图2，显然，两个以上的子消声腔114中任意两个子消声腔114的体积可以相同，每个子消声腔114均能够对设定频段的声音进行消音，提高消音效果。此外，多个子消声腔114中的部分子消声腔114的体积可以相同，其余部分的子消声腔114的体积不同。换言之，本实施例提供的消声机构100，子消声腔114的数量以及体积按需设置，以适应不同环境的消声。

本实施例提供的消声机构100，消声效果好。

请参阅图8，本实施例还提供了一种消声装置001，包括安装架200以及上述提到的消声机构100，消声机构100安装在安装架200上。可选的，消声机构100可以通过螺钉固定在安装架200上，或者，消声机构100通过卡扣结构与安装架200连接，或者，消声机构100粘接在安装架200上，本实施例中不进行一一列举。

可选的，安装架200包括两个架体210，每个架体210包括交叉连接的横杆211和竖杆212，横杆211和竖杆212可以于交叉位置采用螺钉固定。两个架体210相对设置，消声机构100置于两个架体210之间。进一步的，每个消声机构100的封板112与对应的架体210固定连接。

可选的，消声机构100的数量为多个，多个消声机构100呈阵列排布于安装架200上。进一步的，多个消声机构100呈矩形阵列排布于安装架200上，多个消声机构100的多个封板112位于同一侧形成迎风侧或背风侧。

本实施例提供的消声装置001，能够实现较宽频带的消声，消声效果好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。