一种新型消声器的制作方法

本实用新型涉及消声器设备技术领域，具体为一种新型消声器。

背景技术：

消声器是允许气流通过却又能阻止、减小声音传播的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。消声器能够阻挡声波的传播，允许气流通过，是控制噪声的有效工具。

目前在制氮和微热再生压缩空气干燥领域，消声器的使用效果不佳，现有技术当中的消声器均为固定连接的方式，当消声器内发生堵塞，不易进行清洁，影响消声器的消声效果，而且现有技术当中的消声器，将消声后的气体直接排放，气体内可能会含有有害物质，会对环境造成污染。

存在以下问题：

1、目前，现有技术当中的消声器的连接方式均为固定连接，经过长时间的使用，消声器内易发生堵塞，不易进行清洁，影响消声器的消声效果；

2、目前，现有技术当中的消声器在对气体进行消声后，将气体直接排放到空气当中，气体中可能会含有有害物质，会对环境造成污染。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型消声器，解决了消声器不易进行清洁和不能对消声的气体进行净化的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型消声器，包括消声器本体，所述消声器本体内腔侧壁上固定连接有消声海绵，所述消声器本体内设有进气内管，所述进气内管上均匀设有多个进气孔，所述消声器本体两侧壁均设有对进气内管进行限位的限位机构，所述进气内管底端固定连接有进气接管，所述消声器本体底端侧壁上设有对进气接管进行固定的固定机构，所述消声器本体顶端固定连接有出气接管，所述出气接管下侧设有过滤箱，且过滤箱与消声器本体的内壁固定连接，所述过滤箱内腔顶端固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的侧壁上固定连接有搅拌桨，所述过滤箱底端固定连接有多个进气头，且过滤箱顶端固定连接有多个排气管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括拉块、限位杆、伸缩杆和弹簧，所述消声器本体的侧壁上对称设有两个通孔，两个通孔内均匹配设有两个限位杆，所述进气内管的侧壁上设有与限位杆相匹配的限位槽，两个所述限位杆远离进气内管的一端均延伸至通孔外并固定连接有拉块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉块靠近消声器本体一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离拉块一端与消声器本体的侧壁固定连接，所述伸缩杆外套设有弹簧，所述弹簧一端与拉块固定连接，且弹簧另一端与消声器本体的侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构包括转轴、弧形块、固定块和螺栓，所述消声器本体下端面固定连接有转轴，所述转轴的侧壁上转动连接有两个弧形块，两个所述弧形块远离转轴的一端均固定连接有固定块，两个所述固定块内均设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气内管底端两侧壁均固定连接有两个限位凸，所述消声器本体上设有于限位凸相匹配的开槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤箱内设有活性炭，且活性炭的直径大于进气头的直径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型消声器，具备以下有益效果：

1、该新型消声器，通过设置限位机构和固定机构，方便对进气内管进行安装和拆卸，防止消声器发生堵塞，方便对消声器进行清洁，使消声器的使用效果更好，使用年限更加长久。

2、该新型消声器，通过设置过滤箱和活性炭，使经过消声的气体通过活性炭进行净化，净化后的空气再排放到空气中，有利于对环境的保护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的放大图；

图3为本实用新型固定机构的结构示意图；

图4为本实用新型消声器本体底端的俯视图。

图中：1、消声器本体；2、进气内管；3、限位机构；4、进气接管；5、固定机构；6、限位凸；7、进气孔；8、过滤箱；9、消声海绵；10、出气接管；11、排气管；12、电机；13、旋转杆；14、搅拌桨；15、活性炭；16、进气头；17、拉块；18、限位杆；19、伸缩杆；20、弹簧；21、转轴；22、弧形块；23、固定块；24、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种新型消声器，包括消声器本体1，消声器本体1内腔侧壁上固定连接有消声海绵9，消声器本体1内设有进气内管2，进气内管2上均匀设有多个进气孔7，消声器本体1两侧壁均设有对进气内管2进行限位的限位机构3，进气内管2底端固定连接有进气接管4，消声器本体1底端侧壁上设有对进气接管4进行固定的固定机构5，消声器本体1顶端固定连接有出气接管10，出气接管10下侧设有过滤箱8，且过滤箱8与消声器本体1的内壁固定连接，过滤箱8内腔顶端固定连接有电机12，电机12的驱动端固定连接有旋转杆13，旋转杆13的侧壁上固定连接有搅拌桨14，过滤箱8底端固定连接有多个进气头16，且过滤箱8顶端固定连接有多个排气管11。

本实施方案中，消声海绵9将经进气孔7消声后的气体吸入其内进行再次消声，增强消声效果，过滤箱8能够对消声的气体进行净化，防止有害气体排放到空气当中，电机12的驱动端能够驱动旋转杆13进行转动，旋转杆13的转动使搅拌桨14进行转动，从而搅动活性炭15，使活性炭15能够对气体进行充分接触，对气体的净化效果更好。

具体的，限位机构3包括拉块17、限位杆18、伸缩杆19和弹簧20，消声器本体1的侧壁上对称设有两个通孔，两个通孔内均匹配设有两个限位杆18，进气内管2的侧壁上设有与限位杆18相匹配的限位槽，两个限位杆18远离进气内管2的一端均延伸至通孔外并固定连接有拉块17。

本实施例中，拉块17方便操作人员进行拉动，限位杆18能够对进气内管2进行限位，方便操作人员对进气内管2进行拆卸清洁，防止消声器发生堵塞，有利于提高消声器的消声效果，同时还能够提高消声器的使用寿命。

具体的，拉块17靠近消声器本体1一侧固定连接有伸缩杆19，伸缩杆19远离拉块17一端与消声器本体1的侧壁固定连接，伸缩杆19外套设有弹簧20，弹簧20一端与拉块17固定连接，且弹簧20另一端与消声器本体1的侧壁固定连接。

本实施例中，伸缩杆19能够使拉块17进行拉动伸长，弹簧20利用弹性性能使限位杆18能够进行复位，从而能够对进气内管2进行限位。

具体的，固定机构5包括转轴21、弧形块22、固定块23和螺栓24，消声器本体1下端面固定连接有转轴21，转轴21的侧壁上转动连接有两个弧形块22，两个弧形块22远离转轴21的一端均固定连接有固定块23，两个固定块23内均设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓24。

本实施例中，两块弧形块22能够对进气接管4进行固定，同时能够提高进气内管2的稳定性，螺栓24能够将两个固定块23进行连接，从而能够对进气接管4进行固定。

具体的，进气内管2底端两侧壁均固定连接有两个限位凸6，消声器本体1上设有于限位凸6相匹配的开槽。

本实施例中，限位凸6方便进气内管2插入到消声器本体1内，使限位机构3能够准确对进气内管2进行限位，提高工作效率。

具体的，过滤箱8内设有活性炭15，且活性炭15的直径大于进气头16的直径。

本实施例中，活性炭15能够对消声的气体进行净化，活性炭15的直径大于进气头16的直径使防止活性炭15从进气头16中掉落。

本实施例中电机12为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在进行使用的过程中，首先将待消声的气体从进气接管4通入，气体进入到进气内管2内，经进气内管2上的进气孔7排放进行消声，然后气体进入到消声海绵9中进行消声，经过消声的气体由进气头16进入到过滤箱8内，同时电机12驱动旋转杆13进行转动，从而使搅拌桨14对活性炭15进行搅动，使活性炭15充分对气体中的有害物质进行吸附，然后将净化后的气体经排气管11进行排放，再经出气接管10排放，当需要对消声器进行清洁时，旋转螺栓24，使螺栓24从固定块23上脱离，然后转动弧形块22，然后拉动拉块17，使弹簧20发生形变，伸缩杆19伸长，限位杆18从限位槽内脱离，从而将进气内管2从消声器本体1内脱离出来，方便进行清洁，有效防止消声发生堵塞。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。