一种吸音降噪模块的制作方法

本发明涉及降噪装置，详细讲是一种结构简单、成本低廉，降噪效果好，组装简易、可快速在轮毂工厂车间及其他需要降噪空间安装的吸音降噪模块。

背景技术：

随着社会的发展和进步，人们对生活品质的要求越来越高，对工作环境的噪声要求也越来越高，噪声大影响员工的身心健康，所以各工厂车间对工作场所噪音污染更加重视。目前工厂车间内削减噪声污染的主流手段是让员工佩戴隔音耳塞，耳塞的佩戴极易引起工作人员的不适，且长时间佩戴耳塞易引起中耳炎等疾病，噪声污染严重或佩戴耳塞阻碍了工作人员的交流，易引发危险及降低工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低廉，降噪效果好，组装简易、可快速在轮毂工厂车间及其他需要降噪空间安装的吸音降噪模块。

本发明解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是：

一种吸音降噪模块，其特征在于包括呈正多边形扁平盒子状的模块主体，模块主体上侧面和下侧面上分别设有正向吸声孔和反向吸声孔，正向吸声孔和反向吸声孔在模块主体上交错排列，每个正向吸声孔处的模块主体内侧壁上设有一个连通正向吸声孔和模块主体内部的正减噪筒，每个反向吸声孔处的模块主体内侧壁上设有一个连通反向吸声孔和模块主体内部的反减噪筒；模块主体四周的边侧面上每个边侧面设有至少一个套筒状公接头和一个与套筒状公接头配合的母插接孔。

本发明中所述的模块主体包括上盖体和下盖体，上盖体包括上侧板和设置在上侧板四周的边板，所述的正向吸声孔设置在上侧板上，上侧板四周的每一边的边板上设有一个套筒状公接头和一个半圆形插接槽口，套筒状公接头的一半位于边板内，另一半凸出边板；下盖体包括下侧板和设置在下侧板四周的边板，所述的反向吸声孔设置在下侧板上，下侧板四周的每一边的边板上设有一个与上侧板上的套筒状公接头相配合的的半圆形嵌入槽口和一个与上侧板上的半圆形插接槽口配合的半圆形插接槽口。上盖体和下盖体扣合后，上侧板上的套筒状公接头一半嵌入半圆形嵌入槽口内，上侧板上的半圆形插接槽口和下侧板上的半圆形插接槽口组成母插接孔。该结构简单，加工制造方便。

本发明中所述的正减噪筒和反减噪筒的长度是模块主体内腔厚度的一半。噪音由正减噪筒和反减噪筒初步降噪后进入模块主体内扩散，在不同的正减噪筒和反减噪筒间传播、反射、干涉而进一步降噪。

本发明中所述的正向吸声孔和反向吸声孔呈由外至内直接逐渐变小的喇叭状。增大吸声面积，在吸声孔外侧即对声波产生反射降噪作用，增强降噪效果。

本发明中所述的模块主体正四边形的扁平盒子状。加工和组装方便快捷。

本发明中所述的正向吸声孔和反向吸声孔的直径在0.1-3mm,优选0.5-2mm，吸声降噪效果佳，且制造成本低廉。

本发明使用时，根据工厂车间安装吸音降噪装置的位置具体情况将多个吸音降噪模块组合成一体。通常安装在工厂车间的墙壁、顶棚及固定大型设备的侧壁上，也可以安装在底板上。相邻两个吸音降噪模块相邻边侧面上的套筒状公接头与母插接孔配合插接相连，可根据安装面积随意组成适合大小的吸音降噪装置，安装简单方便，可在工厂车间内任何适合安装的位置安装，适用范围广。车间内具有噪声时，噪音由正向吸声孔和反向吸声孔进入后经过正减噪筒、反减噪筒初步吸声减噪后，在模块主体内部利用声波漫反射、相互抵消衰减，再经正减噪筒、反减噪筒吸声减噪后传出。套筒状公接头和母插接孔的设置更利于不同模块主体内声波的相互传播降噪。本发明具有结构简单、成本低廉，降噪效果好，组装简易、可快速在轮毂工厂车间及其他需要降噪空间安装等有益效果。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明中上盖体外侧面的立体结构示意图。

图3是本发明中上盖体内侧面的立体结构示意图。

图4是本发明中下盖体外侧面的立体结构示意图。

图5是本发明中下盖体内侧面的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1-5所示的吸音降噪模块，包括呈正多边形扁平盒子状的模块主体，模块主体上侧面和下侧面上分别设有正向吸声孔1和反向吸声孔8，正向吸声孔1和反向吸声孔8在模块主体上交错排列（不相对），每个正向吸声孔1处的模块主体的内侧壁上设有一个连通正向吸声孔1和模块主体内部的正减噪筒7，每个反向吸声孔8处的模块主体内侧壁上设有一个连通反向吸声孔8和模块主体内部的反减噪筒11，正减噪筒7和反减噪筒11在模块主体内交错排列、二者间距离0.1-0.3mm；正减噪筒7和反减噪筒11的长度是模块主体内腔厚度的一半，正减噪筒7和反减噪筒11的长度是上侧面内壁和下侧面内壁间的距离的一半。噪音由正减噪筒和反减噪筒初步降噪后进入模块主体内扩散，在不同的正减噪筒和反减噪筒间传播、反射、干涉而进一步降噪。模块主体四周的边侧面5上每个边侧面5设有至少一个连通模块主体内外的套筒状公接头3和一个与套筒状公接头配合的母插接孔4。本实施例中所述的模块主体呈正四边形的扁平盒子状，即呈扁平的方盒状，模块主体包括上盖体和下盖体，上盖体包括上侧板2和设置在上侧板四周的边板，所述的正向吸声孔1均布在上侧板2上，上侧板2四周的每一边的边板上设有一个套筒状公接头3和一个下侧敞口的半圆形插接槽口6，套筒状公接头3的一半位于边板内，另一半凸出边板的下侧；下盖体包括下侧板9和设置在下侧板四周的边板，所述的反向吸声孔8均布在下侧板9上，下侧板四周的每一边的边板上设有一个与上侧板上的套筒状公接头3相配合的上侧敞口的半圆形嵌入槽口10和一个与上侧板上的半圆形插接槽口6配合的半圆形插接槽口。上盖体和下盖体扣合后，上侧板上的套筒状公接头3一半嵌入半圆形嵌入槽口10内，上侧板上的半圆形插接槽口6和下侧板上的半圆形插接槽口组成母插接孔4；该结构简单，加工制造方便，组装方便快捷。

本发明进一步改进，所述的正向吸声孔和反向吸声孔呈由外至内直接逐渐变小的喇叭状。增大吸声面积，在吸声孔外侧即对声波产生反射降噪作用，增强降噪效果。所述的正向吸声孔和反向吸声孔的直径在0.1-3mm,优选0.5-2mm，吸声降噪效果佳，且制造成本低廉。

本发明使用时，根据工厂车间安装吸音降噪装置的位置具体情况将多个吸音降噪模块组合成一体。通常安装在工厂车间的墙壁、顶棚及固定大型设备的侧壁上，也可以安装在底板上。相邻两个吸音降噪模块相邻边侧面上的套筒状公接头与母插接孔配合插接相连，可根据安装面积随意组成适合大小的吸音降噪装置，安装简单方便，可在工厂车间内任何适合安装的位置安装，适用范围广。车间内具有噪声时，噪音由正向吸声孔和反向吸声孔进入后经过正减噪筒、反减噪筒初步吸声减噪后，在模块主体内部利用声波漫反射、相互抵消衰减，再经正减噪筒、反减噪筒吸声减噪后传出。套筒状公接头和母插接孔的设置更利于不同模块主体内声波的相互传播降噪。本发明具有结构简单、成本低廉，降噪效果好，组装简易、可快速在轮毂工厂车间及其他需要降噪空间安装等有益效果。本发明适用置于机床内壁，减少噪音的传递，减小工作噪音；也适用置于铸造机台周围面，可有效减小机台冷确气流的噪音；还适用置于需要隔音的试验室墙壁上，可起来吸声作用减少声音反射。