一种压电陶瓷叠层型电声换能片的制作方法

1.本实用新型涉及电声技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种压电陶瓷叠层型电声换能片。


背景技术：

2.压电陶瓷换能器由压电陶瓷片和轻、重两种金属组成，在一定的温度下经极化处理后，具有压电效应，压电陶瓷超声换能器很早就进入了人们的研究视野，它制作方便，可操控强，灵敏度高，机电耦合性好，基于压电陶瓷开发的换能器包括功率超声换能器和检测超声换能器，而电声换能片只是压电陶瓷换能器其中一个零部件。
3.但是在实际使用时，现有的压电陶瓷叠层型电声换能片，只是对电声换能片进行简单限位和固定，如果振动幅度较大的话，有可能电声换能片会在振动时错位，从而导致电声换能片降低使用效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种压电陶瓷叠层型电声换能片，通过设置外部固定机构，将固定块放置在固定槽内部，随后弹簧受力挤压，卡扣进入放置槽内部，当移动到卡槽位置后，弹簧不在受力，卡扣与卡槽相卡合，从而对换能片本体外部进行固定，增强预应力压片、换能片本体和绝缘片之间的固定性，防止因振动幅度较大换能片本体错位，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压电陶瓷叠层型电声换能片，包括换能片本体，所述换能片本体外部两侧均设置有外部固定机构；
6.所述外部固定机构包括固定板，所述固定板设置在换能片本体外部一侧，所述固定板两端均设置有固定块，所述固定块一侧两端均设置有放置槽，所述放置槽内部设置有第一连接板，所述第一连接板一侧设置有弹簧，所述第一连接板一侧与放置槽内腔一侧固定连接，所述第一连接板另一侧与弹簧一端固定连接，所述弹簧另一端设置有第二连接板，所述弹簧一端与第二连接板一侧固定连接，所述第二连接板一侧设置有卡扣，所述卡扣一侧与第二连接板一侧固定连接，所述卡扣另一侧与卡槽内部相卡合，所述第二连接板一侧两端均设置有滑块，所述放置槽内腔两侧均设置有滑槽，所述滑块一侧与第二连接板底部一侧固定连接，所述滑块另一侧与滑槽内部滑动连接。
7.在一个优选地实施方式中，所述换能片本体顶部设置有内部固定机构，所述内部固定机构包括限位柱，所述限位柱设置在换能片本体外部两侧，所述限位柱一侧与换能片本体外部一侧固定连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述换能片本体顶部设置有预应力压片，所述换能片本体底部设置有绝缘片。
9.在一个优选地实施方式中，所述预应力压片底部两侧和绝缘片顶部两侧均设置有限位槽，所述限位柱一端与限位槽内部相卡合。
10.在一个优选地实施方式中，所述预应力压片外部两侧和绝缘片外部两侧均设置有固定槽，所述固定槽内部设置有卡槽，所述卡扣一侧与卡槽内部相卡合。
11.在一个优选地实施方式中，所述固定板的横截面形状设置为圆弧型，所述固定块一侧表面两端横截面形状均设置有弧形。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置外部固定机构，将固定板两端的固定块放置在固定槽内部，固定块在进入固定槽内部后，弹簧受力挤压，带卡扣进入放置槽内部，当移动到卡槽位置后，弹簧不在受力，卡扣进入固定槽内部的卡槽内部，从而固定板对换能片本体外部进行固定，增强预应力压片、换能片本体和绝缘片之间的固定性，提高稳定性，防止因振动幅度较大换能片本体错位；
14.2、通过设置内部固定机构，将预应力压片放置在换能片本体顶部，使换能片本体顶部的限位柱与预应力压片底部的放置槽内部相卡合，随后在将绝缘片放置在换能片本体底部，使换能片本体底部的限位柱与绝缘片底部的放置槽内部相卡合，从而将预应力压片和绝缘片与换能片本体相卡合，增强之间的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的外部固定机构具体结构局部示意图。
17.图3为本实用新型的内部固定机构具体结构局部示意图。
18.图4为本实用新型的外部固定机构立体图。
19.附图标记为：1、换能片本体；2、固定板；3、固定块；4、放置槽；5、第一连接板；6、弹簧；7、第二连接板；8、卡扣；9、卡槽；10、滑块；11、滑槽；12、限位柱；13、预应力压片；14、绝缘片；15、限位槽；16、固定槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如附图1
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4所示的，一种压电陶瓷叠层型电声换能片，包括换能片本体1，换能片本体1外部两侧均设置有外部固定机构；
22.外部固定机构包括固定板2，固定板2设置在换能片本体1外部一侧，固定板2两端均设置有固定块3，固定块3一侧两端均设置有放置槽4，放置槽4内部设置有第一连接板5，第一连接板5一侧设置有弹簧6，第一连接板5一侧与放置槽4内腔一侧固定连接，第一连接板5另一侧与弹簧6一端固定连接，弹簧6另一端设置有第二连接板7，弹簧6一端与第二连接板7一侧固定连接，第二连接板7一侧设置有卡扣8，放置槽4内腔一侧设置有卡槽9，卡扣8一侧与第二连接板7一侧固定连接，卡扣8另一侧与卡槽9内部相卡合，第二连接板7一侧两端均设置有滑块10，放置槽4内腔两侧均设置有滑槽11，滑块10一侧与第二连接板7底部一侧固定连接，滑块10另一侧与滑槽11内部滑动连接。
23.如附图3所示的，换能片本体1顶部设置有内部固定机构，内部固定机构包括限位柱12，限位柱12设置在换能片本体1外部两侧，限位柱12一侧与换能片本体外部一侧固定连接，限位柱12便于对换能片本体1进行限位固定。
24.如附图1所示的，换能片本体1顶部设置有预应力压片13，换能片本体1底部设置有绝缘片14，预应力压片13可以提高换能片本体1的强度，大大的减少换能片本体1的故障率。
25.如附图3所示的，预应力压片13底部两侧和绝缘片顶部两侧均设置有限位槽15，限位柱12一端与限位槽15内部相卡合，限位槽15便于限位柱12进行放置。
26.如附图3所示的，预应力压片外部两侧和绝缘片14外部两侧均设置有固定槽16，固定槽16内部设置有卡槽9，卡扣8一侧与卡槽9内部相卡合，卡槽9便于对固定板2进行固定。
27.如附图1所示的，固定板2的横截面形状设置为圆弧型，固定块3一侧表面两端横截面形状均设置有弧形，固定板2便于对换能片本体1外部进行固定。
28.本实用新型工作原理：使用前，先将预应力压片放置在换能片本体1顶部，使换能片本体1顶部的限位柱12与预应力压片底部的放置槽4内部相卡合，随后在将绝缘片14放置在换能片本体1底部，使换能片本体1底部的限位柱12与绝缘片14底部的放置槽4内部相卡合，从而将预应力压片和绝缘片14与换能片本体1相卡合，当预应力压片和绝缘片14放置好后，放置到使用位置，随后将固定板2两端的固定块3放置在固定槽16内部，固定块3在进入固定槽16内部后，弹簧6受力挤压，带卡扣8进入放置槽4内部，当移动到卡槽9位置后，弹簧6不在受力，卡扣8进入固定槽16内部的卡槽9内部，从而固定板2对换能片本体1外部进行固定，增强预应力压片、换能片本体1和绝缘片14之间的固定性，提高稳定性，卡扣8在进入放置槽4内部时，第二连接板7两侧的滑块10在放置槽4内腔两侧的滑槽11内部进行滑动,减少第二连接板7与放置槽4之间的摩擦力，方便卡扣8进入放置槽4内部，预应力压片可以提高换能片本体1的强度，大大的减少换能片本体1的故障率，而绝缘片14可以够承受更大功率，提高了压电陶瓷片的功率容量。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。