隔声罩进风消音装置的制作方法

1.本实用新型涉及进风消音装置领域，更具体地说，涉及隔声罩进风消音装置。


背景技术：

2.消音装置在现代工业中运用非常广泛，特别是在国家节能降噪一系列标准出台以后，企业开始重视各种节能减排、消声降噪工程的开发运作，消声器是阻止噪声传播而允许气流通过的一种设备，能有效阻碍声音传播而让气流通过、治理噪声的专用设备。
3.原有消音装置的门板都是百叶窗或者是开孔加防尘棉进风，隔音罩里面机器工作时噪音比较大，声音容易传出，另外风进入罩体也产生很大的噪音，为此我们推出了隔声罩进风消音装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供隔声罩进风消音装置。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.隔声罩进风消音装置，包括隔声罩主体，所述隔声罩主体的内部开设有通风口，所述隔声罩主体的正面滑动连接有消音盒，所述消音盒的内部设置有消音组件，所述消音盒的内部设置有导音组件。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述消音组件包括固定架、一组消音管与消音板，所述固定架固定连接至消音盒的内部，一组所述消音管固定连接至固定架的内部，一组所述消音管的中部均开设有均匀分布的消音孔，所述消音板嵌设至消音盒的正面，所述消音板的内部嵌设有一组吸音棉。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述消音盒的内部固定连接有消音棉框，所述固定架固定连接至消音棉框的内部，所述消音棉框的内壁开设有均匀分布的消音槽。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述导音组件包括导音盒、两个固定条与一组折板，两个所述固定条分别固定连接至导音盒内部的顶面与底部，一组所述折板均固定连接至两个固定条之间，所述导音盒固定连接至消音盒的正面。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述消音盒的正面固定连接有两个把手，所述隔声罩主体的正面固定连接有磁石板。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述消音盒的背面固定连接有四个t形块，所述隔声罩主体的正面开设有两个滑动槽，四个所述t形块分别滑动连接至两个滑动槽的内部。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.(1)本方案利用隔声罩主体上通风口的设置，便于隔声罩主体内部气体可正常流
通，利用消音盒内消音组件的设置，便于减少外界风源进入隔声罩主体内部时产生噪声，同时利用导音组件的设置，在引导噪声过程中便于延长噪声传播距离，从而达到削弱噪声的效果。
19.(2)本方案利用固定架的设置，便于对一组消音管起到支撑作用，当外界风源涌入时，利用一组消音管的设置，便于风源进入，随后利用一组消音孔的设置，便于使风哨声减小，随后风源由消音板继续向隔声罩主体内部传播，利用一组吸音棉的是，便于达到二次消音的左右，保证消音效果。
20.(3)本方案利用消音棉框的设置，便于对噪声进行吸附处理，利用一组消音槽的设置，便于将部分噪声导入，对其进行削弱处理。
21.(4)本方案利用两个固定条的设置，便于对一组折板起到支撑作用，当噪声进入导音盒后，利用一组折板的设置，便于延长噪声的传播路径，从而达到削弱噪声的效果。
22.(5)本方案利用两个把手的设置，便于使用者可根据使用情况对消音盒进行操纵，利用磁石板的设置，便于和消音盒进行磁性连接，从而使通风口完全暴露，便于在停止生产时对隔声罩主体内部进行快速通风。
23.(6)本方案利用四个t形块配合两个滑动槽的设置，便于保证消音盒在运动过程中的稳定，减少消音盒发生偏移、掉落现象。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的消音盒与消音棉框结构爆炸示意图；
26.图3为本实用新型的导音组件结构爆炸示意图；
27.图4为本实用新型的结构图2中a的放大示意图。
28.图中标号说明：
29.1、隔声罩主体；2、通风口；3、消音盒；4、消音组件；401、固定架；402、消音管；403、消音板；5、导音组件；501、导音盒；502、固定条；503、折板；6、消音孔；7、消音棉框；8、消音槽；9、把手；10、磁石板；11、t形块；12、吸音棉。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
31.请参阅图1～4，本实用新型中，隔声罩进风消音装置，包括隔声罩主体1，隔声罩主体1的内部开设有通风口2，隔声罩主体1的正面滑动连接有消音盒3，消音盒3的内部设置有消音组件4，消音盒3的内部设置有导音组件5。
32.本实用新型中，利用隔声罩主体1上通风口2的设置，便于隔声罩主体1内部气体可正常流通，利用消音盒3内消音组件4的设置，便于减少外界风源进入隔声罩主体1内部时产生噪声，同时利用导音组件5的设置，在引导噪声过程中便于延长噪声传播距离，从而达到削弱噪声的效果。
33.请参阅图1～4，其中：消音组件4包括固定架401、一组消音管402与消音板403，固定架401固定连接至消音盒3的内部，一组消音管402固定连接至固定架401的内部，一组消
音管402的中部均开设有均匀分布的消音孔6，消音板403嵌设至消音盒3的正面，消音板403的内部嵌设有一组吸音棉12。
34.本实用新型中，利用固定架401的设置，便于对一组消音管402起到支撑作用，当外界风源涌入时，利用一组消音管402的设置，便于风源进入，随后利用一组消音孔6的设置，便于使风哨声减小，随后风源由消音板403继续向隔声罩主体1内部传播，利用一组吸音棉12的是，便于达到二次消音的左右，保证消音效果。
35.请参阅图1～2，其中：消音盒3的内部固定连接有消音棉框7，固定架401固定连接至消音棉框7的内部，消音棉框7的内壁开设有均匀分布的消音槽8。
36.本实用新型中，利用消音棉框7的设置，便于对噪声进行吸附处理，利用一组消音槽8的设置，便于将部分噪声导入，对其进行削弱处理。
37.请参阅图1～3，其中：导音组件5包括导音盒501、两个固定条502与一组折板503，两个固定条502分别固定连接至导音盒501内部的顶面与底部，一组折板503均固定连接至两个固定条502之间，导音盒501固定连接至消音盒3的正面。
38.本实用新型中，利用两个固定条502的设置，便于对一组折板503起到支撑作用，当噪声进入导音盒501后，利用一组折板503的设置，便于延长噪声的传播路径，从而达到削弱噪声的效果。
39.请参阅图1，其中：消音盒3的正面固定连接有两个把手9，隔声罩主体1的正面固定连接有磁石板10。
40.本实用新型中，利用两个把手9的设置，便于使用者可根据使用情况对消音盒3进行操纵，利用磁石板10的设置，便于和消音盒3进行磁性连接，从而使通风口2完全暴露，便于在停止生产时对隔声罩主体1内部进行快速通风。
41.请参阅图1～2，其中：消音盒3的背面固定连接有四个t形块11，隔声罩主体1的正面开设有两个滑动槽，四个t形块11分别滑动连接至两个滑动槽的内部。
42.本实用新型中，利用四个t形块11配合两个滑动槽的设置，便于保证消音盒3在运动过程中的稳定，减少消音盒3发生偏移、掉落现象。
43.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
44.工作原理：利用隔声罩主体1上通风口2的设置，便于隔声罩主体1内部气体可正常流通，利用消音盒3内消音组件4的设置，便于减少外界风源进入隔声罩主体1内部时产生噪声，利用固定架401的设置，便于对一组消音管402起到支撑作用，当外界风源涌入时，利用一组消音管402的设置，便于风源进入，随后利用一组消音孔6的设置，便于使风哨声减小，随后风源由消音板403继续向隔声罩主体1内部传播，利用一组吸音棉12的是，便于达到二次消音的左右，保证消音效果，利用消音棉框7的设置，便于对噪声进行吸附处理，利用一组消音槽8的设置，便于将部分噪声导入，对其进行削弱处理，同时利用导音组件5的设置，在引导噪声过程中便于延长噪声传播距离，从而达到削弱噪声的效果，利用两个固定条502的设置，便于对一组折板503起到支撑作用，当噪声进入导音盒501后，利用一组折板503的设置，便于延长噪声的传播路径，从而达到削弱噪声的效果，当隔声罩主体1内部噪声向外传播时，利用消音组件4与导音组件5的配合使用，同样可达到良好的消音降噪效果，利用两个
把手9的设置，便于使用者可根据使用情况对消音盒3进行操纵，利用四个t形块11配合两个滑动槽的设置，便于保证消音盒3在运动过程中的稳定，减少消音盒3发生偏移、掉落现象，利用磁石板10的设置，便于和消音盒3进行磁性连接，从而使通风口2完全暴露，便于在停止生产时对隔声罩主体1内部进行快速通风，整个装置，可有效的减轻外界风源进入隔声罩主体1时产生的噪音，同时可有效的减少隔声罩主体1内部噪声四散传播的现象发生，减少对环境造成的噪声污染。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。