一种蒸汽排放消音器的制作方法

1.本实用新型涉及消音器技术领域，具体为一种蒸汽排放消音器。


背景技术：

2.蒸汽消音器是一款针对蒸汽排放，而研发的一款消音器。锅炉蒸汽消声器主要用于电力、石油、化工、冶金、纺织等工业的锅炉蒸汽排放及其它气体消声排放的有效消声。安装蒸汽消音器是消除蒸汽排放性噪声的重要措施。
3.在蒸汽消音器排放蒸汽的过程中，由于蒸汽中含有大量的水分子，直接将蒸汽排放到空气中，无法对蒸汽中的水分子进行回收利用，从而造成水资源的浪费，其次现有的部分蒸汽消音器消音效果差，在排放蒸汽时依然会产生噪音，因此亟需设计一种蒸汽排放消音器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蒸汽排放消音器，以解决上述背景技术中提出的在蒸汽消音器排放蒸汽的过程中，由于蒸汽中含有大量的水分子，直接将蒸汽排放到空气中，无法对蒸汽中的水分子进行回收利用，从而造成水资源的浪费，其次现有的部分蒸汽消音器消音效果差，在排放蒸汽时依然会产生噪音的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：消音器本体，所述消音器本体内壁安装有隔音棉，所述消音器本体顶端安装有蒸汽排放孔，所述隔音棉顶端换气孔安装有灰尘防护罩，所述消音器本体外部安装有隔热防护罩，所述消音器本体内部安装有排气罩，所述排气罩表面开设有吸音棉，所述排气罩内壁安装有排气槽孔，所述排气罩底端安装有排气输送管，所述排气罩内部与所述消音器本体内部之间设置有蒸汽冷凝机构。
6.优选的，所述排气罩为纤维材质结构，表面设置有孔隙。
7.优选的，所述隔音棉为软质纤维结构。
8.优选的，所述蒸汽冷凝机构包括安装于所述排气罩内部的转动杆，所述转动杆于所述排气罩内部的一端安装有动力驱动扇，所述转动杆靠近于所述灰尘防护罩内部的一端安装有空气置换扇，所述消音器本体内部侧壁安装有珠水引流槽，所述珠水引流槽与所述消音器本体内部顶端之间安装有珠水引流杆，所述消音器本体底端安装有珠水回收排放管。
9.优选的，所述珠水引流槽旋转围绕贴合于所述消音器本体内部侧壁上。
10.优选的，所述消音器本体内部顶端设置为凸出型结构，所述珠水引流杆一端连接于所述消音器本体内部顶端槽孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过排气输送管将蒸汽输送到排气罩内部后，由排气罩表面的排气槽孔将蒸汽排放到消音器本体内部的过程中，通过吸音棉可以起到第一吸音作用，其次再由蒸汽通过蒸汽排放孔向外部排放时，由隔音棉起到进行隔音效果，在吸音处理和降音处理后，从而使
得蒸汽排放时噪声降低。
13.2、通过蒸汽排放自带的热动力冲击在空气置换扇表面上时，驱动着动力驱动扇带动转动杆转动，然后由转动杆带动空气置换扇转动，将外部冷空气置换到消音器本体内部，与蒸汽接触时使得蒸汽中的水分子冷凝形成水珠，然后由珠水引流槽收集到珠水回收排放管进行回收利用处理，起到节约水资源的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构三维示意图；
15.图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
16.图3为本实用新型的消音器本体内部结构剖切示意图；
17.图4为本实用新型的排气罩结构三维示意图。
18.图中：1、消音器本体；101、隔音棉；102、蒸汽排放孔；103、灰尘防护罩；104、隔热防护罩；2、排气罩；201、吸音棉；202、排气槽孔；203、排气输送管；3、转动杆；301、动力驱动扇；302、空气置换扇；4、珠水引流槽；401、珠水引流杆；402、珠水回收排放管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
21.一种蒸汽排放消音器，包括消音器本体1，消音器本体1内壁安装有隔音棉101，消音器本体1顶端安装有蒸汽排放孔102，隔音棉101顶端换气孔安装有灰尘防护罩103，消音器本体1外部安装有隔热防护罩104，消音器本体1内部安装有排气罩2，排气罩2表面开设有吸音棉201，排气罩2内壁安装有排气槽孔202，排气罩2底端安装有排气输送管203，排气罩2内部与消音器本体1内部之间设置有蒸汽冷凝机构。
22.进一步的，排气罩2为纤维材质结构，表面设置有孔隙，表面的孔隙可以起到吸音作用。
23.进一步的，隔音棉101为软质纤维结构，软纸纤维为高密度材料，表面没有孔，可以将声音减弱，使得声音无法继续传播。
24.进一步的，蒸汽冷凝机构包括安装于排气罩2内部的转动杆3，转动杆3于排气罩2内部的一端安装有动力驱动扇301，转动杆3靠近于灰尘防护罩103内部的一端安装有空气置换扇302，消音器本体1内部侧壁安装有珠水引流槽4，珠水引流槽4与消音器本体1内部顶端之间安装有珠水引流杆401，消音器本体1底端安装有珠水回收排放管402，通过蒸汽动力带动动力驱动扇301转动后，由动力驱动扇301通过转动杆3带动空气置换扇302转动，将外界的冷空气置换到消音器本体1内部，与热蒸汽交融后，使得水分子冷凝形成水珠，从而达到蒸汽中的水汽回收利用。
25.进一步的，珠水引流槽4旋转围绕贴合于消音器本体1内部侧壁上，便于水珠收集成流水，快速流动到珠水回收排放管402处收集。
26.进一步的，消音器本体1内部顶端设置为凸出型结构，珠水引流杆401一端连接于消音器本体1内部顶端槽孔，通过蒸汽中的水分子冷凝成水珠凝结在消音器本体1内部顶端时，水珠会沿着消音器本体1内部顶端内壁流动到珠水引流杆401顶端，从而达到引流作用，提高珠水收集效率。
27.工作原理：当工作人员使用本装置时，通过排气输送管203输送蒸汽到排气罩2内部后通过排气槽孔202将蒸汽排放到消音器本体1内部中，其中在排放过程中产生的噪声通过吸音棉201进行吸音处理，起到第一降噪作用，其次在蒸汽从消音器本体1内部由蒸汽排放孔102向外排放时，通过隔音棉101进行隔音处理，达到第二次降噪作用，从而使得蒸汽排放噪声降低，其中蒸汽从而排气输送管203内部输送到排气罩2内部中时，蒸汽自生的热动力作用，会加速蒸汽流速，从而冲击在动力驱动扇301表面上时，会驱动着动力驱动扇301转动后带动转动杆3，然后由转动杆3带动着空气置换扇302转动，将外部冷空气置换到消音器本体1内部，通过冷热交替，将蒸汽中的水分子冷凝成水珠，然后由珠水引流槽4收集到珠水回收排放管402排出，进行水资源回收利用效果。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。