一种阵列式消声器的制作方法

1.本发明涉及消声器技术领域，具体是一种阵列式消声器。


背景技术：

2.近年来，为防治环境噪声污染，保护和改善人民群众的生产生活环境，国家相关部门和各级地方政府采取积极措施，不断加大环境噪声污染防治力度，也推动了噪声控制领域的产业发展和产品创新。阵列式消声器正是根据多年来在噪声治理工程中的市场需求，发挥企业自身优势，设计开发的一种新型的应用于地铁、电厂、船舶、建筑风道等消声系统中的消声降噪设备，具有消声能力强、节省空间特点，方便运输、搬运以及安装施工，为噪声防治工程提供了一种新的更为优化的解决方案。
3.传统的阵列式消声器大多是由规格一致的柱状吸声体并排阵列式分布，相邻柱状吸声体之间的留有一定的间距，噪声随空气进入消声器内后，紧贴柱状吸声体的声波会被柱状吸声体吸收，而远离柱状吸声体的噪声则会“直通”通过消声器，因此传统的阵列式消声器消声效果还有待加强，除此之外，传统的阵列式消声器的柱状吸声体往往是直接通过焊接固定在框体上，当某个柱状吸声体出现破损时，更换和维修不便，且柱状吸声体分布密度不易根据实际需要进行调节。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种阵列式消声器，以解决上述背景技术中提出的传统的阵列式消声器消声效果不强，更换和维修不便的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种阵列式消声器，包括框体、前消声柱、后消声柱、连杆和螺纹固定组件，所述框体的内部设置有前消声柱和后消声柱，所述前消声柱呈阵列排列设置在框体内部前侧，所述后消声柱呈阵列排列设置在框体内部后侧，所述前消声柱的前后两端以及后消声柱的前后两端均设置有连杆，所述连杆的上下两端固定在框体上，所述连杆上从上到下等间距开设有安装孔，所述前消声柱和后消声柱的两端均安装有安装板，所述安装板上安装有螺纹固定组件，所述前消声柱上的安装板和后消声柱上的安装板均通过螺纹固定组件与对应设置的连杆固定连接，所述前消声柱和后消声柱从前往后截面尺寸逐渐增大，所述后消声柱均正对相邻四个呈矩形分布的前消声柱中间设置。
7.作为本发明进一步的方案：所述螺纹固定组件包括螺纹杆和六角螺母，所述螺纹杆穿插在安装板与连杆之间，所述六角螺母螺纹拧接在螺纹杆上。
8.作为本发明再进一步的方案：所述前消声柱包括外壳体、内壳体、防火吸音布层和吸音棉层，所述外壳体内设置有防火吸音布层，所述防火吸音布层的内部设置有吸音棉层，所述吸音棉层内部设置有内壳体。
9.作为本发明再进一步的方案：所述外壳体表面均匀开设有吸音孔。
10.作为本发明再进一步的方案：所述后消声柱与前消声柱的大小、形状及结构组成
均完全相同。
11.作为本发明再进一步的方案：所述框体的上下左右内壁上均设置有吸音层。
12.作为本发明再进一步的方案：所述内壳体内设置有空腔，所述内壳体呈锥形。
13.作为本发明再进一步的方案：所述前消声柱与后消声柱之间的间隔30-45cm。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明通过设置前消声柱和后消声柱，后消声柱均正对相邻四个呈矩形分布的前消声柱中间设置，且前消声柱和后消声柱均采用从前往后截面尺寸逐渐增大的设计，采用该种布局方式，可以增大消声柱与声波的有效接触面积，减少中、高频噪声的“直通”，以保证消声效果，通过前消声柱和后消声柱配合能够将通过框体内的大部分噪声吸收掉，使得消声效果更好。
16.2、本发明通过在前消声柱和后消声柱的前后端安装安装板，安装板通过螺栓固定组件与设置在前前后部连杆上开设的安装孔配合，不仅使得消声柱拆装更方便，方便维修和更换，同时也方便对消声柱的安装位置进行调节，以便根据现场安装环境及消音要求需要调整消声柱的布局以及安装密度，使得本发明能够满足不同环境下的使用需要。
附图说明
17.图1为一种阵列式消声器的正视图。
18.图2为一种阵列式消声器的侧剖图。
19.图3为一种阵列式消声器图1中前消声柱的结构剖开图。
20.图4为一种阵列式消声器图2中a处的结构放大图。
21.图5为一种阵列式消声器图3中b处的结构放大图。
22.1、框体；2、前消声柱；201、外壳体；202、内壳体；203、空腔；204、防火吸音布层；205、吸音棉层；3、后消声柱；4、连杆；5、安装孔；6、螺纹固定组件；601、螺纹杆；602、六角螺母；7、吸音层；8、安装板；9、吸音孔。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1～5，本发明实施例中，一种阵列式消声器，包括框体1、前消声柱2、后消声柱3、连杆4和螺纹固定组件6，框体1的内部设置有前消声柱2和后消声柱3，前消声柱2呈阵列排列设置在框体1内部前侧，后消声柱3呈阵列排列设置在框体1内部后侧，前消声柱2的前后两端以及后消声柱3的前后两端均设置有连杆4，连杆4的上下两端固定在框体1上，连杆4上从上到下等间距开设有安装孔5，前消声柱2和后消声柱3的两端均安装有安装板8，安装板8上安装有螺纹固定组件6，前消声柱2上的安装板8和后消声柱3上的安装板8均通过螺纹固定组件6与对应设置的连杆4固定连接，前消声柱2和后消声柱3从前往后截面尺寸逐渐增大，后消声柱3均正对相邻四个呈矩形分布的前消声柱2中间设置。
25.螺纹固定组件6包括螺纹杆601和六角螺母602，螺纹杆601穿插在安装板8与连杆4
之间，六角螺母602螺纹拧接在螺纹杆601上。
26.前消声柱2包括外壳体201、内壳体202、防火吸音布层204和吸音棉层205，外壳体201内设置有防火吸音布层204，防火吸音布层204的内部设置有吸音棉层205，吸音棉层205内部设置有内壳体202，防火吸音布层204和吸音棉层205配合形成双重吸音结构，吸音效果更好。
27.外壳体201表面均匀开设有吸音孔9，吸音孔9的设置可使得消声柱侧表面均可进行吸声。
28.后消声柱3与前消声柱2的大小、形状及结构组成均完全相同。
29.框体1的上下左右内壁上均设置有吸音层7，该吸音层7为吸音海绵，能够对扩散到消声柱以外的噪声声波进行吸收，进一步提高消声器的消声能力。
30.内壳体202内设置有空腔203，内壳体202呈锥形，空腔203的设置可减轻消声柱的重量，降低整个消声器的重量，方便安装和拆卸，同时也降低了制造成本，节约材料。
31.前消声柱2与后消声柱3之间的间隔30-45cm，设置该间距可以使得声波跟随空气能够在通过前消声柱2后向外扩散至后消声柱3周围，使得后消声柱3能够更好的吸收剩余的声波。
32.本发明的工作原理是：
33.使用时，前消声柱2和后消声柱3在框体1内前后错位分布，当声波通过消声器时，靠近前消声柱2的声波会通过前消声柱2表面的吸音孔9进入前消声柱2内，然后通过防火吸音布层204和吸音棉层205对声波进行吸收，位于相邻前消声柱2之间的声波则向前传播到达后消声柱3周围，通过后消声柱3对该声波进行吸收，如此可以提高消声器的吸音效果，前消声柱2和后消声柱3的尺寸均由前向后逐渐增大，这样使得消声柱与声波的接触面积更大，能够吸收更多的噪声，当局部消声柱出现破损需要更换或维修时，可直接将该消声柱前后端螺纹固定组件6拧掉，直接将该消声柱卸下即可，同理安装时，只需将消声柱前后端安装板8通过螺纹固定组件6固定到连杆4上即可，安装拆卸方便，维修方便，使得消声器使用寿命更长。
34.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。