快速组装薄型化耐高温的蜂鸣器结构的制作方法

1.本实用新型为一种快速组装薄型化耐高温的蜂鸣器结构，特别是一种应用于交通载具、工业安全、商业警示、或居家安全警示用的快速组装薄型化耐高温的蜂鸣器结构。


背景技术：

2.蜂鸣器是一种电子讯响器，采用电压供电，广泛应用于计算机、印表机、复印机、报警器、电子玩具、汽车电子设备、电话机、定时器
…
等电子产品中作发声器件。蜂鸣器与喇叭是不同的产品，蜂鸣器通电后会发出震动警示音，用于防盗或其它警示用途。
3.由于蜂鸣器应用的领域非常地广，因此配合不同的应用领域经常有薄型化的需求，而且在制程上除了需要快速组装外，也需要以能耐高温，以便进行表面贴焊零件，因此如何设计一款能快速组装、薄型化、及/或耐高温的蜂鸣器结构，已成为当前一项重要课题。


技术实现要素：

4.本实用新型为一种快速组装薄型化耐高温的蜂鸣器结构，其主要是要解决使蜂鸣器结构能快速完成组装、有效缩小体积、及/或能耐焊锡炉高温
…
等问题。
5.本实用新型提供一种快速组装薄型化耐高温的蜂鸣器结构，其包括：主壳体，其具有：底板，其中央部位具有出音孔；环状壁体，其是由底板周边向上延伸形成，又环状壁体的内侧，形成有支撑部；及一对扣耳，其设置于环状壁体相对应两侧壁的外侧，又每一扣耳设有至少一个插孔；压电音片，设置于支撑部上；以及一对导电扣压件，又每一导电扣压件是卡扣于扣耳且具有：焊接板；至少一个卡板，其可分离地卡设于扣耳的至少一个插孔，又至少一个卡板是由焊接板的外侧向下延伸形成；及至少一个压板，其是由焊接板的内侧向内延伸形成且具有按压部，又按压部是按压于压电音片的上表面。
6.较佳地，每一该按压部是电性连接于该压电音片的信号输入端。
7.较佳地，每一该导电扣压件为金属扣压件。
8.较佳地，该至少一个卡板进一步具有反向卡件。
9.较佳地，该至少一个压板是向下倾斜的设置。
10.较佳地，该按压部为v型弯折部。
11.较佳地，该主壳体的长度为1.9厘米。
12.较佳地，该主壳体的宽度为1.9厘米。
13.较佳地，该主壳体的高度为0.6厘米。
14.借由本实用新型的实施，至少可以达到下列优点效果：
15.一、可以使蜂鸣器结构快速地完成组装。
16.二、可以使蜂鸣器结构达成薄型化的功效。
17.三、可以使蜂鸣器结构达成耐高温的功效。
18.为了使任何熟习相关技艺者了解本实用新型的技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露的内容、申请专利范围及图式，任何熟习相关技艺者可轻易地理解本实用新型
相关的目的及优点，因此将在实施方式中详细叙述本实用新型的详细特征以及优点。
附图说明
19.图1为快速组装薄型化耐高温的蜂鸣器结构的立体分解实施例图。
20.图2为快速组装薄型化耐高温的蜂鸣器结构的立体结合实施例图一。
21.图3为快速组装薄型化耐高温的蜂鸣器结构的立体结合实施例图二。
22.图4为快速组装薄型化耐高温的蜂鸣器结构的立体剖视实施例图。
23.【主要元件符号说明】
24.100：快速组装薄型化耐高温的蜂鸣器结构
ꢀꢀꢀꢀ
10：主壳体
25.110：底板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
111：出音孔
26.120：环状壁体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
121：支撑部
27.130：扣耳
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
131：插孔
28.20：压电音片
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
210：信号输入端
29.30：导电扣压件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
310：焊接板
30.320：卡板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
321：反向卡件
31.330：压板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
331：按压部
具体实施方式
32.如图1至图4所示，本实施例为一种快速组装薄型化耐高温的蜂鸣器结构100，其包括：主壳体10；压电音片20；以及一对导电扣压件30。
33.主壳体10，其为构成蜂鸣器结构100的音箱的主要结构，主壳体10具有：底板110；环状壁体120；及一对扣耳130。主壳体10的长度可以为1.9厘米、宽度可以为1.9厘米、又高度可以为0.6厘米，如此以达成薄型化的功效。
34.底板110，其中央部位具有出音孔111；又环状壁体120，其是由底板110周边向上延伸形成，此外环状壁体120的内侧，形成有支撑部121，用以支撑压电音片20。
35.扣耳130，其设置于环状壁体120相对应两侧壁的外侧，每一扣耳130设有至少一个插孔131，例如是一对插孔131，用以固定导电扣压件30。
36.压电音片20，设置于支撑部121上且与主壳体10的音箱共同作用；当压电音片20加入音频信号后，会因为压电效应而产生机械变形的伸展及收缩，使压电音片20振动而发出声响，此时又再配合音箱的作用，即可使蜂鸣器结构100产生鸣叫声。
37.导电扣压件30是用以卡扣于扣耳130且具有：焊接板310；至少一个卡板320；及至少一个压板330。导电扣压件30可以为金属扣压件。
38.焊接板310，其除了用以支撑卡板320及压板330外，焊接板310亦可作为进行表面贴焊零件(smd,surface mount device)时，将焊接板310与电路板进行焊接及信号连接使用。
39.每一卡板320，其是可分离地卡设于扣耳130的插孔131，又卡板320是由焊接板310的外侧向下延伸形成，如此当焊接板310下压时，可以使卡板320顺利插入插孔131。又为了使卡板320插入插孔131后，能有效个固定且不会脱离，因此卡板320可以进一步具有反向卡件321。
40.压板330，其是由焊接板310的内侧向内延伸形成且具有按压部331，按压部331是按压于压电音片20的上表面，如此可以使压电音片20有效地被固定于支撑部121。
41.为了使压板330产生足够的压迫力，因此压板330可以为向下倾斜的设置。又为了使信号能有效传送至压电音片20，因此每一按压部331是电性连接于压电音片20的信号输入端210，此外按压特别可以为v型弯折部。
42.借由导电扣压件30与扣耳130的结合，可以达成快速组装的功效；又借由焊接板310进行表面贴焊零件，可以达成耐高温的功效。
43.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。