一种低流阻蒸汽排放复合消音器的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽排放技术领域，特别是一种低流阻蒸汽排放复合消音器。


背景技术：

2.目前，在日常生产生活中，蒸汽的使用越来越广泛，但是，由于蒸汽具有较高的温度和较大的压力，在使用后进行排放时会产生较大的噪声，现有技术中，一般是直接利用消音器对排放的蒸汽进行消音处理，或者先对蒸汽进行热量回收，再进行消音处理，无论是哪种方式，在最开始，由于蒸汽自身的压力较大，流动性较强，蒸汽处理装置都会对蒸汽进行阻挡，使得蒸汽与之发生碰撞，会进一步产生噪声，进而影响蒸汽的消音效果，使得消音处理达不到预期的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能够对排放的蒸汽进行降压降温、减少蒸汽排放的阻力、保证蒸汽消音效果的低流阻蒸汽排放复合消音器。
4.本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种低流阻蒸汽排放复合消音器，包括缓冲底座和通过缓冲弹簧安装在缓冲底座上的消音器本体，在消音器本体内设置有第一消音腔和与第一消音腔连通的第二消音腔，在第一消音腔的外侧设置有消音层，在第一消音腔内依次设置有扩张部、降温部和收拢部，在扩张部一侧的第一消音腔上设置有蒸汽输入口，在降温部内部的顶部安装有喷淋管道，喷淋管道的一端封闭，喷淋管道的另一端延伸至消音器本体的外侧，在收拢部一侧的第一消音腔上设置有与第二消音腔连通的蒸汽输出口；所述在第二消音腔呈球形状，在第二消音腔上还设置有若干消音孔。
5.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的低流阻蒸汽排放复合消音器，所述扩张部和收拢部均呈喇叭口状，降温部呈圆柱状。
6.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的低流阻蒸汽排放复合消音器，所述扩张部、降温部和收拢部处的第一消音腔的内表面均为凹凸不平的表面。
7.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的低流阻蒸汽排放复合消音器，在降温部的喷淋管道上设置有喷淋孔或者喷淋嘴。
8.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的低流阻蒸汽排放复合消音器，所述消音层采用聚酯纤维制成。
9.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的低流阻蒸汽排放复合消音器，在降温部底部的第二消音腔上设置有排水口，在
排水口处固定连通有倾斜设置的排水管道。
10.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的低流阻蒸汽排放复合消音器，在缓冲底座的底部还固定连接有弹性缓冲垫。
11.与现有技术相比，本实用新型为复合消音器，通过第一消音腔和第二消音腔的设置，能够先利用第一消音腔对排放的蒸汽进行降压消音、降温处理，以降低蒸汽的温度和压力，从而减小蒸汽的流动阻力，达到更好的消音效果，再利用第二消音腔对排放的蒸汽进行降压消音、小孔消音处理，进一步降低蒸汽排放的噪声，保证蒸汽的消音效果；同时，消音器本体通过缓冲弹簧进行安装，能够在蒸汽输入时进行振动缓冲，有利于进一步降低蒸汽的排放噪声。
附图说明
12.图1为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
13.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.参照图1，一种低流阻蒸汽排放复合消音器，包括缓冲底座1和通过缓冲弹簧3安装在缓冲底座1上的消音器本体，缓冲弹簧3的设置既实现了消音器本体与缓冲底座1的固定连接，又能够在消音器本体与缓冲底座1之间起到缓冲的作用，避免消音器本体带动缓冲底座1一起振动；
15.在消音器本体内设置有第一消音腔和与第一消音腔连通的第二消音腔9，在第一消音腔的外侧设置有消音层4，在第一消音腔内依次设置有扩张部5、降温部6和收拢部7，在扩张部5一侧的第一消音腔上设置有蒸汽输入口，在降温部6内部的顶部安装有喷淋管道8，喷淋管道8的一端封闭，喷淋管道8的另一端延伸至消音器本体的外侧，在收拢部7一侧的第一消音腔上设置有与第二消音腔9连通的蒸汽输出口；扩张部5的设置，能够使得输入的蒸汽进行扩容降低，从降低蒸汽流动的阻力，降温部6设置有喷淋管道8，能够喷洒冷却水，以便于对蒸汽进行降温冷却，实现蒸汽的降压降温处理；收拢部7的设置，使得蒸汽可以汇聚，便于集中向第二消音腔9内输入，既更好的对蒸汽进行消音处理；其次，在第一消音腔的外侧设置有消音层4，能够在蒸汽输入第一消音腔时起到隔音、吸音的作用；
16.所述在第二消音腔9呈球形状，在第二消音腔9上还设置有若干消音孔10，第二消音腔9内部形成有较大的空间，既能够降低蒸汽流动的阻力，又便于对输入的蒸汽进行扩容降压消音处理，同时，配合第二消音腔9上的消音孔10，能够对蒸汽进行小孔消音处理，从而可以更好的保证对蒸汽的消音处理效果。
17.所述扩张部5和收拢部7均呈喇叭口状，降温部6呈圆柱状，使得输入第一消音腔内的蒸汽先进行扩容降压，再进行降温冷却，最后收拢压缩进入第二消音腔9内，以便于更好的对蒸汽进行消音降噪处理。
18.为了进一步提高第一消音腔对蒸汽的降噪消音效果，所述扩张部5、降温部6和收拢部7处的第一消音腔的内表面均为凹凸不平的表面，能够使得蒸汽的噪声不断反射，相互进行抵消，进而达到消音降噪的目的。
19.为了使得喷淋管道8向降温部6内进行全面、均匀的喷洒冷却水，在降温部6的喷淋管道8上设置有喷淋孔或者喷淋嘴，便于在降温部6内进行全方位的喷洒冷却水，以更好的对输入的蒸汽进行降温、冷却处理。
20.所述消音层4采用聚酯纤维制成，隔音、吸音效果好，并且环保、抗冲击、维护方便，能够很好的满足本技术的使用要求。
21.为了避免冷却水及蒸汽降温液化的液化水及时向外排出，在降温部6底部的第二消音腔9上设置有排水口，在排水口处固定连通有倾斜设置的排水管道，实际使用时，也可在排水管道上安装有排水控制阀，便于对排水进行控制。
22.在缓冲底座1的底部还固定连接有弹性缓冲垫2，在蒸汽输入时，能够对缓冲底座1起到缓冲作用，避免缓冲底座1与地面或者其它放置面之间产生晃动，从而起到缓冲降噪的作用；优选的，弹性缓冲垫2为橡胶垫。
23.使用时，排放的蒸汽经蒸汽输入口输入第一消音腔内，先经过扩张部5进行扩容降压处理，再经过降温部6进行降温冷却处理，最后经收拢部7汇聚后输入第二消音腔9，进行扩容降压后，再经消音孔10进行小孔消音处理后向外输出，在蒸汽的整个流动过程中，会被降压降温处理，有效的降低了蒸汽的流动阻力，并且会经过降压消音、消音层消音和小孔消音等多种消音方式的复合处理，有效的降低了蒸汽排放的噪声，能够很好的满足实际的消音要求。