一种应用于制氧机的消音器的制作方法

1.本技术涉及消音器的领域，尤其是涉及一种应用于制氧机的消音器。


背景技术：

2.目前制氧机在制造氧气的同时也会产生较多的废气，包含氮气、一氧化碳、二氧化碳等，当废气突然从制氧机排出时，会产生较大的噪音，对环境造成污染。
3.因此为了降低制氧机产生的噪音，通常在制氧机上安装一个与制氧机排气口相连通消音管，消音管包括中空设置的管体，管体的两端分别设置有进气口和出气口。当废气从进气口进入管体内时，利用管体对废气进行缓冲，降低废气的排除速度，然后从出气口排除，有助于降低噪音。
4.但是，发明人认为，该消音管结构简单，如果废气流速过快的话，管体所起到的缓冲作用较小，因此当废气从出气管排除时，依旧会产生较大噪音，存在改进之处。


技术实现要素：

5.为了降低废气排放时的噪音，本技术提供一种应用于制氧机的消音器。
6.本技术提供的一种应用于制氧机的消音器采用如下的技术方案：
7.一种应用于制氧机的消音器，包括安装在制氧机上的且呈中空设置的管体，所述管体的两侧分别形成有进气口和出气口，所述管体内沿径向设置有第一隔板，所述管体位于第一隔板的两侧分别形成有相连通的一级消音室和二级消音室，所述一级消音室内设置有用于对废气噪音进行分流的一级缓冲件，所述二级消音室内设置有用于减缓废气噪音流速的二级缓冲件。
8.通过采用上述技术方案，当废气从进气口进入一级消音室内时，在一级缓冲件的作用下，对废气噪音进行分流，从而降低废气噪音的大小，然后废气在进入二级消音室时，再利用二级缓冲件降低废气废气噪音的流速，从而降低废气噪音从出气口排出时的噪音，即利用该消音器，有助于在废气从出气口排出时，有效地降低噪音的污染。
9.优选的，所述一级缓冲件设置为一级缓冲管，所述一级缓冲管上开设有若干第一分散孔，所述进气口形成于一级缓冲管的一端。
10.通过采用上述技术方案，当废气噪音从进气口进入一级缓冲管内时，第一分散孔会使得废气噪音发生分散，实现对废气噪音的分流，即有助于降低废气的噪音。
11.优选的，所述二级缓冲件设置为二级缓冲管，所述二级缓冲管上开设有若干第二分散孔，所述出气口形成于二级缓冲管的一端。
12.通过采用上述技术方案，当废气噪音从一级缓冲管进入二级缓冲室内时，利用第二分散孔，降低废气噪音进入二级缓冲管的速度，即降低了废气噪音的流动速度，进而有助于将废气噪音排出时的噪音。
13.优选的，所述管体位于二级消音室沿径向设置有第二隔板，所述第一隔板和第二隔板之前形成有抗性扩张室。
14.通过采用上述技术方案，当废气噪音从一级消音室进入抗性扩张室，利用抗性扩张室，使得废气噪音在其中不断发生碰撞摩擦，在不断碰撞摩擦过程中，使得噪音会转化成其它能量如热能耗散掉，即有助于提高降低废气噪音的效果。
15.优选的，所述第二隔板上开设有若干第三分散孔。
16.通过采用上述技术方案，抗性扩张室内的废气噪音从第二隔板上的第三分散孔进入二级消音室内，利用第三分散孔，对废气噪音再次进行分散，有助于进一步降低废气噪音。
17.优选的，所述二级缓冲管的长度方向垂直与第二隔板所在平面，且所述二级缓冲管穿过第二隔板呈伸入抗性扩张室设置。
18.通过采用上述技术方案，由于第二隔板上有较多的第三分散孔，因此当废气进入二级消音室时，会存在废气回流的现象，因此将二级缓冲管穿过第二隔板并呈伸入抗性扩张室设置，有助于增大废气的进入面积，即有助于及时将废气排除。
19.优选的，所述管体的周侧壁内嵌设有高温消音棉。
20.通过采用上述技术方案，利用管体外壁上的高温消音棉，吸收废气噪音，有助于进一步降低废气噪音。
21.优选的，所述管体的两端均设置有耳板，所述耳板上开设有连接孔。
22.通过采用上述技术方案，利用螺栓穿过连接孔与制氧机连接，实现与制氧机的固定连接。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.利用一级缓冲管上的第一分散孔使得废气噪音进行分散，而后再利用二级缓冲管上的第二分散孔降低废气噪音进入二级缓冲管内的速度，进而有助于降低废气排除时的噪音；
25.借助高温消音棉，吸收部分的废气噪音，有助于进一步降低废气噪音；
26.利用抗性扩张室使得废气噪音在其中发生反射，不断进行碰撞摩擦，使得噪音会转化成其他能量如热能耗散掉，进而有助于降低废气噪音。
附图说明
27.图1为本技术实施例整体结构的剖视图。
28.附图标记：1、管体；11、一级消音室；12、抗性扩张室；13、二级消音室；2、进气口；3、出气口；4、第一隔板；41、流道；5、第二隔板；51、第三分散孔；6、一级缓冲管；61、第一分散孔；7、二级缓冲管；71、第二分散孔；8、高温消音棉；9、耳板；91、连接孔。
具体实施方式
29.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种应用于制氧机的消音器，
31.参照图1，应用于制氧机的消音器包括安装在制氧机上且呈中空设置的管体1，管体1的两侧分别形成有进气口2和出气口3，管体1内固定安装有第一隔板4和第二隔板5，第一隔板4和第二隔板5均沿径向分布，第一隔板4和第二隔板5将管体1依次分隔成一级消音室11、抗性扩张室12和二级消音室13，一级消音室11、抗性扩张室12和二级消音室13依次连
通，管体1位于一级消音室11内安装有一级缓冲件，管体1位于二级消音室13内安装有二级缓冲件。
32.一级缓冲件设置为一级缓冲管6，进气口2形成于一级缓冲管6的一端，一级缓冲管6的周侧开设有若干第一分散孔61；二级缓冲件设置为二级缓冲管7，出气口3形成于二级缓冲管7的一端，二级缓冲管7的周侧开设有若干第二分散孔71。
33.实际中，当废气噪音从进气口2进入一级缓冲管6内时，废气噪音会在若干第一分散孔61的作用下进行分流，有助于降低废气突然喷出时的噪音，而后废气噪音进入抗性扩张室12，进行反射，在抗性扩张室12内发生碰撞摩擦，噪音会转化成其他能量如热量耗散出去，有助于进一步降低噪音，而后废气噪音会从第二分散孔71进入二级缓冲管7内，利用第二分散孔71降低噪音和废气的流速，有助于进一步降低噪音。
34.第一隔板4由两块分隔板组成，两个分隔板均安装在管体1的内壁上，且两个分隔板之间形成有流道41，供废气和噪音进入抗性扩张室12内；第二隔板5上开设有若干第三分散孔51，且二级缓冲管7的长度方向与第二隔板5所在平面垂直，且二级缓冲管7远离出气口3的一端穿过第二隔板5并呈伸入抗性扩张室12设置。
35.由于第二隔板5上开设有较多的第三分散孔51，当废气进入二级消音室13时，会存在废气回流的现象，因此将二级缓冲管7穿过第二隔板5并呈伸入抗性扩张室12设置，有助于增大废气的进入面积，即有助于及时将废气排除。
36.管体1的周侧壁内嵌设有高温消音棉8，可吸收部分管体1的噪音，且可起到隔热的作用，即有助于进一步降低噪音的污染。
37.管体1的两端均一体成型有耳板9，耳板9上开设有连接孔91，实际中，利用螺栓穿过连接孔91，与制氧机螺纹连接，即可实现消音器与制氧机的安装。
38.本技术实施例一种应用于制氧机的消音器的实施原理为：制氧机产生的废气和噪音突然从进气口2进入一级缓冲管6内，此时噪音较大，利用第一分散孔61，对噪音进行分流，进行一级消音，而后噪音会进入抗性扩张室12内，在其中发生反射并不断发生摩擦和碰撞，使得噪音转化成其他能量如热量耗散掉，进行二级消音，而后在第二分散孔71和第三分散孔51的作用下，噪音的流速发生降低，对噪音进行三级消音，使得废气从出气口3排除时，噪音大大降低，即利用该消音器对废气噪音进行三级消音，有助于降低废气排出时的噪音，即有助于降低噪音污染。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。