一种可移动消声组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种工业噪音消除技术领域，具体涉及一种可移动消声组件。


背景技术：

2.随着工业技术的发展，工业造成的环境污染，成为越来越突出的问题，尤其是工业噪声污染的形势越来越严峻。
3.工业噪声污染不仅危害极大，很容易造成很多职业病的产生，影响着职工的身体健康，还在一定程度上影响着周围居民的生活环境。
4.造成严重工业噪声的源头很多，比如，水泥厂的高温风机、原料立磨、水泥磨、煤磨等，电厂的风机、发电机组等，钢厂的风机、轧钢设备等，而传统的管道式消声，只能消除管道内部的部分噪声，设备本体发出的噪声，根本就无法消除或者消除效果不是很明显。


技术实现要素：

5.为解决上述设备噪声难以消除的技术问题，本实用新型提供一种可移动消声组件。
6.本实用新型的目的是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种可移动消声组件，包括底座、支撑杆，所述支撑杆上分布多个消音单元，每个消音单元均包括带有开口的壳体，壳体内部从开口到壳体内壁依次分布多层腔体，各层腔体的分隔板上分布有微孔，壳体上设置用于罩盖开口的微孔面板。
7.进一步的，所述消音单元包括壳体、微孔短锥套、微孔长锥套，壳体、微孔短锥套、微孔长锥套三者的形状均为开口尺寸大于底部尺寸的盒体，微孔长锥套、微孔短锥套依次嵌套放置在壳体内，壳体、微孔短锥套、微孔长锥套三者开口匹配固定在一起。
8.进一步的，所述微孔面板上分布多个直径为0.8mm的微孔，微孔短锥套上分布多个直径为0.5mm的微孔，微孔长锥套上分布多个面积为0.3m2的三角形微孔。
9.进一步的，所述壳体、微孔短锥套、微孔长锥套三者的开口外边缘均设置安装板，且三者的安装板相互叠加并使用螺栓固定。
10.进一步的，所述消音单元的壳体外壁设置支架，支架上设置套筒，套筒套设固定在支撑杆上。
11.进一步的，所述消音单元与套筒之间夹角小于90
°
。
12.进一步的，所述消音单元的开口向上倾斜或向下倾斜。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：本消声组件中的消声单元从开口处到底部设置多个腔体，腔体的分隔板上设置微孔，噪音从开口处进入，经过多个腔体的消音，消音效果良好；并且该消音组件可以灵活设置消音单元的位置，以及整个消音组件的位置；该消音组件制作简单，制作成本低，安装简易，使用方便。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征
和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
15.图1为本实用新型一种可移动消声组件实施例的主视图；
16.图2a为图1中消声单元的主视图；
17.图2b为图2a的左视图；
18.图3a为图2a中微孔短锥套的主视图；
19.图3b为图2a的左视图；
20.图4a为图2a中微孔长锥套的主视图；
21.图4b为图2a的左视图；
22.图5为图1所示实施例的应用示意图。
23.【附图标记】
24.1-消声单元，101-微孔面板，102-微孔短锥套，10201-安装板，10202-微孔板，103-微孔长锥套，104-壳体，105-螺栓，106-支架，107-套筒，2-支撑杆，3-底座，4-噪声源。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型一种可移动消声组件的实施例，如图1至图5所示，可移动消声组件包括多个消声单元1，消声单元1分布在同一个支撑杆2上，支撑杆2的底部设置底座3。
27.消声单元1包含微孔面板101、微孔短锥套102、微孔长锥套103、壳体104、螺栓105。微孔面板101为长方形，其上分布多个微孔，如图2b所示(其上画出部分微孔)，微孔的直径为0.8mm，微孔面板101的四周边缘分布多个螺栓孔。
28.微孔短锥套102包括多个微孔板10202，多个微孔板10202拼成开口尺寸大于底部尺寸的盒体，该盒体为对称结构，底部为长方形，四个侧板为梯形板，且相对的梯形板形状相同。盒体开口处的外边缘设置安装板10201，安装板10201上设置螺栓孔，安装板10201的外轮廓与微孔面板101的外轮廓尺寸相同，且两者对齐后，其上的螺栓孔也对齐，微孔板10202上的微孔直径为0.5mm。
29.微孔长锥套103的结构与微孔短锥套102的结构相似，区别之处在于：微孔长锥套103从底部到其开口处的垂直距离大于微孔短锥套102的垂直距离，微孔长锥套103底部微孔板的长度、宽度均大于微孔短锥套103底部微孔板对应的长度、宽度，微孔长锥套103上的微孔为面积为0.3m2的三角形微孔。
30.壳体104的结构与微孔长锥套103的结构相似，区别之处在于：组成壳体104的板上没有微孔，壳体101从底部到其开口处的垂直距离大于微孔长锥套103的垂直距离，壳体101底部板的长度、宽度大于微孔长锥套103底部微孔板对应的长度、宽度。
31.将微孔长锥套103、微孔短锥套102依次放入壳体104，并且使三者的安装板对齐匹配，同时螺栓孔对齐，然后将微孔面板101放在微孔短锥套102的安装板上，并使微孔面板的
外轮廓与安装板10201对齐，使微孔面板上的螺栓孔与微孔短锥套102上的螺栓孔对齐，然后使用螺栓105穿过螺栓孔，使微孔面板101、微孔短锥套102、微孔长锥套103、壳体104固定在一起。
32.壳体104外壁设置支架106，支架106上设置套筒107，套筒107与消声单元之间的夹角小于90
°
，套筒107套设在竖直设置的支撑杆2上，使消声单元1的开口向上倾斜。在该实施例中，所有消声单元1开口均向上倾斜，在其他实施例中，也可将部分或全部消声单元1上的套筒107反向套设在支撑杆2上，使消声单元的开口向下倾斜，以便于针对不同的设备设置消声单元开口的朝向，达到更好的消声效果。也可以根据噪声源的具体情况，调整消声单元1在支撑杆2上的位置。
33.在其他实施例中，微孔短锥套102、微孔长锥套103、壳体104也可以是其他形状，例如，微孔短锥套102、微孔长锥套103、壳体104的侧板均朝向一侧偏斜，只需要保证上述三个部件能嵌套在一起即可；微孔短锥套102、微孔长锥套103、壳体104的形状也可以是相互嵌套的半椭球形。
34.在使用消声组件时，把消声组件均匀的布置在噪声源4(如高温风机、磨机、发电机组等)周围，噪声源4发出的噪声，由微孔面板101吸收，并进入由微孔面板101和微孔短锥套102组形成的第一层腔体内，噪声会被消除50％左右；剩余的噪声通过微孔锥套102上的微孔进入由微孔锥套102和微孔长锥套103组成的第二层腔体，噪声被消除30％；最后剩下的噪声通过微孔长锥套103上的微孔进入由微孔长锥套103和壳体104组成的第三层腔体，把最后剩下的噪声消除。经过多次实验，噪声消除效率可达到99.99％以上。上述各层腔体的分隔板为微孔短锥套102、微孔长锥套103上的微孔板。
35.消音组件为可移动式，可根据需要将底座3放置在需要的位置，也可以在底座上安装带有刹车的轮子，方便消音组件的移动，更加快捷，使用时将消音组件摆放在噪音源4(如高温风机、磨机、发电机组等)周围，设备检修或者维护时，可以快速的把消音组件移动到仓库或者其他地方暂时存放。
36.尽管已经展示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。