一种抽屉式隔音箱的制作方法

1.本实用新型应用于隔音箱的技术领域,特别涉及一种抽屉式隔音箱。


背景技术：

2.隔音箱为产品的噪音检验提供隔音检测环境，也称隔音屏蔽箱，目前市场上大多数隔音箱的隔音面由多层材料拼接组装而成的，隔音箱的制作工艺及材料的选用是需要非常严格的，能否达到隔音性能是音频测试设备的核心。常见的隔音箱设计为三层隔振结构型式，隔音箱外壳(内壳同样)用 2-3mm厚优质冷轧电解钢板与多层阻尼隔音材料复合而成,外表采用静电喷涂，三层壳体间填有隔音板、阻尼板、环保吸音棉等材料，内层有吸音模块材料等，隔音箱门边有密封胶垫，箱内配有产品测试和电缆接口等；而隔音箱的外壳的制作通常采用拼接或者点焊的方式，外壳装配的工艺会出现不同的差异，不能满足对隔音和外观有严格的客户要求，同样在内部的多层隔音材料装配过程中的要求也是比较高，在装配过程中，也会因为多层材料的加工尺寸公差累积而导致拼装参差不齐，从而影响整个隔音箱的性能。现有的隔音箱主要在隔音层的材料上面使用多种不同材质，而这些材质的来料已经加工尺寸会出现较大的偏差，从而导致在装配上面出现困难，降低整个隔音箱的性能，因此有必要提供一种成本低，满足隔音性能要求的抽屉式隔音箱。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种成本低，满足隔音性能要求的抽屉式隔音箱。
4.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括箱体，所述箱体上设有进出料口，所述箱体的内壁黏贴有玻纤棉，所述箱体的内部设置有笔型气缸，所述笔型气缸的输出轴传动连接有安装板，所述安装板连接有与所述进出料口相适配的挡块，所述笔型气缸的两侧固定有滑块，所述安装板的底部连接有两条直线导轨，两条所述直线导轨分别对应滑动在两块所述滑块上，所述安装板在所述笔型气缸的驱动下在所述进出料口实现来回进出。
5.由上述方案可见，所述玻纤棉的背部张贴有背胶，通过撕掉背胶的胶纸直接黏贴在所述箱体的内壁四周，所述抽屉式隔音箱的安装较为方便，不需要安装多层的隔音材料，所述箱体贴上所述玻纤棉便可达到现有的隔音性能，满足于大量生产和装配配合的各种要求，现有的隔音箱主要在隔音层的材料方面使用多种不同材质，而这些材质的来料已经经过前期的加工，尺寸难免会出现较大的偏差，从而导致在装配上面出现困难，降低整个隔音箱的性能，所述抽屉式隔音箱外层使用所述箱体，内侧使用所述玻纤棉这样的机构方式来降低箱体的加工和装配难度，减少材料和节约成本，通过这两层隔音材料还能得到与现有使用多层材料的隔音箱相同的隔音性能，显然具有较好的实用性。
6.另外，所述安装板上设有与产品相适配的仿形槽，所述仿形槽用于产品的限位固定，所述安装板位于所述笔型气缸的上方，所述笔型气缸通过连接块与所述安装板传动连
接，所述挡块安装在所述安装板的侧身端，所述挡块与所述进出料口相适配，所述安装板的底部与两条所述直线导轨连接，两块所述滑块分别设置在所述笔型气缸的两侧，两条所述直线导轨分别对应滑动在两块所述滑块上，两块所述滑块均作为所述安装板的支撑体，所述笔型气缸向前驱动，带动所述安装板从所述箱体内伸出，所述挡块远离所述进出料口，人工或者机械手将产品放置在所述安装板上，所述笔型气缸向后驱动，带动所述安装板拉回至从所述箱体内，当所述安装板移动到初始位置时，所述挡块与所述进出料口恰好吻合，所述安装板在所述笔型气缸的驱动下在所述进出料口实现来回进出，形成抽屉式结构，所述抽屉式隔音箱的集成度较高，实现空间最大化利用，便于上下料，满足自动化的要求。
7.一个优选方案是，所述抽屉式隔音箱还包括维修门和两块合页，所述箱体上设有与所述维修门相适配的通口，所述通口位于所述进出料口的对立面，两块所述合页均包括第一转动端和第二转动端，所述第一转动端与所述箱体连接，所述第二转动端与所述维修门连接，所述箱体上设置有锁扣，所述维修门上设置有与所述锁扣相配合的固定锁。
8.由上述方案可见，所述维修门设置在所述进出料口的对立面，所述维修门与所述通口相吻合，当所述笔型气缸发生故障或者需要更换其他零件时，工作人员打开所述维修门即可操作，两块所述合页均为所述维修门与所述箱体的连接处，所述固定锁为把手结构，通过转动把手结构与所述锁扣配合，即可打开所述维修门或关闭维修门。
9.一个优选方案是，所述直线导轨一侧的首尾两端分别设置有位置感应器，所述直线导轨连接有感应块，所述感应块与所述位置感应器电信号配合。
10.由上述方案可见，两个所述位置感应器分别设置在所述直线导轨一侧的首尾两端，分别作为初始位置的传感器和上料位置的传感器，所述位置感应器与所述笔型气缸电信号连接，当所述笔型气缸驱动所述安装板向前移动时，所述感应块跟随着所述直线导轨移动，当所述感应块进入到所述上料位置的传感器时，所述笔型气缸停止驱动，人工或者机械手将产品放置在所述安装板上，从而完成产品的上料，所述笔型气缸收回所述安装板，所述安装板回到初始位置时，所述感应块进入到所述初始位置的传感器，所述笔型气缸停止驱动，从而实现所述安装板的精准定位。
11.一个优选方案是，所述直线导轨一侧的首尾两端分别设置有缓冲器，所述直线导轨连接有固定块，所述缓冲器与所述固定块相配合。
12.由上述方案可见，两个所述缓冲器分别设置在所述直线导轨一侧的首尾两端，所述缓冲器与所述固定块相配合，所述缓冲器用于防止所述安装板移动过撑，从而所述直线导轨脱离所述滑块，所述笔型气缸的输出轴伸出距离过长，会影响所述笔型气缸的使用寿命。
13.一个优选方案是，所述箱体的两端均设置有若干个拉手结构。
14.由上述方案可见，若干个所述拉手结构对称设置在所述箱体的两端，所述拉手结构便于工作人员搬运所述抽屉式隔音箱。
15.一个优选方案是，所述箱体的底部对称设置有若干个缓冲垫。
16.由上述方案可见，若干个所述缓冲垫对称设置在所述箱体的底部，所述缓冲垫能够减少外部振动影响至所述抽屉式隔音箱的内部。
17.一个优选方案是，所述玻纤棉的厚度为60mm至100mm，所述箱体为焊接铝箱，所述焊接铝箱的厚度为12mm至20mm。
18.由上述方案可见，所述玻纤棉作为隔音材质，设置厚度为60mm至100mm，
19.在保证隔音效果的同时降低了材料成本，所述焊接铝箱作为所述箱体，具有一定的隔音效果，保证所述箱体具有足够的刚性强度，同时也避免所述箱体的重量过大，进而不便于搬运所述箱体。
附图说明
20.图1是本实用新型的立体结构示意图；
21.图2是本实用新型的截面图；
22.图3是所述箱体1内部的立体结构示意图；
23.图4是本实用新型在所述维修门8打开时的立体结构示意图。
具体实施方式
24.如图1至图4所示，在本实施例中，本实用新型包括箱体1，所述箱体1上设有进出料口，所述箱体1的内壁黏贴有玻纤棉2，所述箱体1的内部设置有笔型气缸3，所述笔型气缸3的输出轴传动连接有安装板4，所述安装板4连接有与所述进出料口相适配的挡块5，所述笔型气缸3的两侧固定有滑块6，所述安装板4的底部连接有两条直线导轨7，两条所述直线导轨7分别对应滑动在两块所述滑块6上，所述安装板4在所述笔型气缸3的驱动下在所述进出料口实现来回进出。
25.在本实施例中，所述抽屉式隔音箱还包括维修门8和两块合页9，所述箱体1上设有与所述维修门8相适配的通口，所述通口位于所述进出料口的对立面，两块所述合页9均包括第一转动端和第二转动端，所述第一转动端与所述箱体1连接，所述第二转动端与所述维修门8连接，所述箱体1上设置有锁扣10，所述维修门8上设置有与所述锁扣10相配合的固定锁11。
26.在本实施例中，所述直线导轨7一侧的首尾两端分别设置有位置感应器12，所述直线导轨7连接有感应块13，所述感应块13与所述位置感应器12电信号配合。
27.在本实施例中，所述直线导轨7一侧的首尾两端分别设置有缓冲器14，所述直线导轨7连接有固定块15，所述缓冲器14与所述固定块15相配合。
28.在本实施例中，所述箱体1的两端均设置有若干个拉手结构16。
29.在本实施例中，所述箱体1的底部对称设置有若干个缓冲垫17。
30.在本实施例中，所述玻纤棉2的厚度为60mm至100mm，所述箱体1为焊接铝箱，所述焊接铝箱的厚度为12mm至20mm。
31.本实用新型的工作原理：
32.所述笔型气缸向前驱动，带动所述安装板从所述箱体内伸出，所述挡块远离所述进出料口，人工或者机械手将产品放置在所述安装板上，所述笔型气缸向后驱动，带动所述安装板拉回至从所述箱体内，当所述安装板移动到初始位置时，所述挡块与所述进出料口恰好吻合，所述安装板在所述笔型气缸的驱动下在所述进出料口实现来回进出，形成抽屉式结构。