一种微穿孔消声装置的制作方法

1.本技术涉及消声装置的领域，尤其是涉及一种微穿孔消声装置。


背景技术：

2.微穿孔消声器是一种阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，也是一种用于消除空气动力性噪声的器件，由于其耐高温、结构简单等特点而被广泛应用，穿孔消声器通常安装在空气动力装备例如鼓风机，空压机等设备的气流通道处用以降低气流通过时的噪音。
3.目前，现有的微穿孔消声器通常都是通过固定在穿孔消声器内部的消声组件进行消声，消声组件为两块相互平行且带有微孔的消声板，而消声板上微孔的直径以及消声板上的穿孔率均是根据需要消除的噪声频带来设计。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的微穿孔消声器由于用于消声的消声板在穿孔消声器内的位置固定，而且消声板的穿孔率以及板上微孔的直径固定，因此存在只适用于消除特定频带的噪声，而对其他频带的噪声无法起到良好的消声效果。


技术实现要素：

5.为了能适用于不同频带的噪声，本技术提供一种微穿孔消声装置。
6.本技术提供的一种微穿孔消声装置采用如下的技术方案：
7.包括装置主体，装置主体内部形成有空腔，空腔内部设有消声组件，消声组件包括相互平行的第一消声板与第二消声板，第一消声板以及第二消声板上均设有多个微孔；空腔一端设有供第一效应板穿过的插接槽，空腔的另一端设有用于抵接第一消声板的第一抵接槽，空腔设有第一插接槽的一端还设有供第二消声板穿过的第二插接槽，空腔的另一端设有用于抵接第二消声板的第二抵接槽，第一消声板以及第二消声板均可在空腔内沿装置主体的长度方向滑动，第一消声板远离所述第一抵接槽的一端以及第二消声板远离第二抵接槽的一端分别位于装置主体的外部。
8.通过采用上述技术方案，第一消声板能通过第一插接槽进入到空腔内，并在空腔内沿装置主体的长度方向滑动，而第二消声板则是能通过第二插接槽进入到空腔内沿装置主体的长度方向滑动，这使得工作人员能够通过第一插接槽远离第一抵接槽的一端以及第二插接槽远离第二抵接槽的一端将第一消声板与第二消声板从空腔内取出进行更换，达到适用于不同频带的噪声的效果。
9.可选的，第一消声板远离第一抵接槽的一端固定连接有第一挡条，第二消声板远离第二抵接槽的一端固定连接有第二挡条，第一挡条以及第二挡条均位于装置主体外部，第一挡条以及第二挡条分别与装置主体通过可拆卸的方式连接。
10.通过采用上述技术方案，第一挡条用于与装置主体的外壁抵接，对第一消声板起到限位的作用；第二挡条同样用于与装置主体的外壁抵接，对第二消声板起到限位作用。
11.可选的，第一插接槽与第一抵接槽之间设有两条相互平行的第一滑动槽，两条滑
动槽分别与第一消声板长度方向的两侧滑动配合；第二插接槽与第二抵接槽之间设有两条相互平行的第二滑动槽，两条第二滑动槽分别与第二消声板长度方向的两侧滑动配合。
12.通过采用上述技术方案，第一滑动槽对第一消声板长度方向的两侧起到支撑作用，而第二滑动槽对第二消声板长度方向的两侧起到支撑作用，防止第一消声板与第二消声板由于自身的重力而发生形变。
13.可选的，第一挡条的两端以及第二挡条的两端分别穿设有连接件，连接件与装置主体通过螺纹配合的方式连接。
14.通过采用上述技术方案，连接件为连接螺栓，连接螺栓与装置主体通过螺纹配合的方式连接，使得第一挡条与第二挡条分别与装置主体外壁抵紧，防止第一消声板与第二消声板从空腔内滑出。
15.可选的，第一滑动槽内相互平行的两面分别粘接有软垫，第二滑动槽内相互平行的两面同样粘接有软垫，位于第一滑动槽内的软垫与第一消声板的表面抵接，位于第二滑动槽内的软垫与第二消声板的表面抵接。
16.通过采用上述技术方案，位于第一滑动槽内的软垫用于填充第一消声板与第一滑动槽之间的间隙，而位于第二滑动槽内的软垫则是用于填充第二消声板与第二滑动槽之间的间隙。
17.可选的，第一消声板上微孔的位置与第二消声板上微孔的位置相互错开。
18.通过采用上述技术方案，第一消声板上微孔的位置与第二消声板上的位置相互错开，增加了第一消声板与第二消声板之间所形成的抗性空腔对声音的干涉与反射效果，从而起到提高降噪能力的作用。
19.可选的，装置主体两端分别设有法兰，法兰与空腔连通，法兰包括固定连接的法兰盘以及连接管，连接管与装置主体通过螺纹配合的方式连接。
20.通过采用上述技术方案，连接管与装置主体通过螺纹配合的方式连接，使得工作人员可以根据实际使用需求对法兰进行更换，增加与其他外部结构连接时的适配性。
21.可选的，连接管位于空腔内的一端固定连接有控流板，控流板上均匀布置有多个气孔。
22.通过采用上述技术方案，控流板对通过连接管进入空腔内的气流进行控流，达到初步消声的效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在法兰上的连接管处设置控流板对进入空腔内的气流进行控流，从而达到初步消声的效果；
25.2.通过第一消声板以及第二消声板分别与空腔内壁的滑动连接，使得工作人员可以将第一消声板以及第二消声板从空腔中抽出进行更换，达到对不同频带噪声进行消声的效果；
附图说明
26.图1是本技术实施例一种微穿孔消声装置的立体结构示意图；
27.图2是图1的内部结构示意图；
28.图3是图1的主视图；
29.图4是图3沿a-a剖开的剖面示意图。
30.附图标记说明：1、装置主体；2、空腔；3、第一消声板；4、第二消声板；5、微孔；6、第一插接槽；7、第二插接槽；8、第一抵接槽；9、第二抵接槽；10、第一挡条；11、第二挡条；12、第一滑动槽；13、第二滑动槽；14、连接件；15、软垫；16、法兰；17、法兰盘；18、连接管；19、控流板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种微穿孔消声装置，参照图1-2，包括装置主体1，装置主体1内部形成有空腔2，在装置主体1的一端分别形成有第一插接槽6与第二插接槽7，第一插接槽6与第二插接槽7相互平行，而且第一插接槽6以及第二插接槽7均匀空腔2连通，而在空腔2远离第一插接槽6与第二插接槽7的一端则是设有位置分别与第一插接槽6以及第二插接槽7对应的第一抵接槽8以及第二抵接槽9，其中，第一插接槽6与第一抵接槽8位于同一水平面内，而第二插接槽7与第二抵接槽9位于同一水平面内。
33.在装置主体1的两端分别设有法兰16，法兰16包括用于连接其它设备的法兰盘17，以及与装置主体1通过螺纹配合的方式连接的连接管18，连接管18实现空腔2与装置主体1外部空间的连通，在连接管18远离法兰盘17的一端固定连接由控流板19，控流板19上均匀布置由多个气孔，控流板19对进入空腔2的气流以及从空腔2内部流出的气流实现控流，从而起到辅助消声的作用。
34.在空腔2内还设有第一消声板3以及第二消声板4，第一消声板3以及第二消声板4上均设置有多个直径不大于1mm的微孔5，且第一消声板3上的微孔5位置与第二消声板4上的微孔5位置相互错开。
35.第一消声板3通过第一插接槽6进入到空腔2内并与第一抵接槽8抵接，同时第一消声板3远离第一抵接槽8的一端固定连接有第一挡条10，第一挡条10用于抵接装置主体1的外壁，对第一消声板3起到限位的作用；而第二消声板4则是通过第二插接槽7进入到空腔2内并与第二抵接槽9抵接，第二消声板4远离第二抵接槽9的一端固定连接有第二挡条11，第二挡条11对第二消声板4起到限位的作用。
36.第一挡条10以及第二挡条11均呈长条形，在第一挡条10的两端以及第二挡条11的两端均穿设有连接件14，连接件14为连接螺栓，分别位于第一挡条10两端的连接件14穿过第一挡条10与装置主体1通过螺纹配合的方式连接，分别位于第二挡条11两端的连接件14则是穿过第二挡条11与装置主体1通过螺纹配合的方式连接，这样能够使得第一消声板3远离第一挡条10的一端不会从第一抵接槽8处掉出，液使得第二消声板4远离第二挡条11的一端不会从第二抵接槽9处掉出，固定了第一消声板3以及第二消声板4在空腔2内的位置。
37.参照图2-4，为了防止第一消声板3以及第二消声板4在水平放置时由于自身的重力发现向下弯曲的形变时，空腔2内壁对应第一消声板3长度方向的两侧设有第一滑动槽12，而对应第二消声板4长度方向两侧的位置则时设有第二滑动槽13，第一消声板3沿第一滑动槽12的长度向滑动直至与第一抵接槽8抵接，第二消声板4沿第二滑动槽13的长度方向滑动直至与第二抵接槽9抵接。
38.在第一滑动槽12内相互平行的两面以及第二滑动槽13内相互平行的两面均粘接
有软垫15，软垫15由吸音棉构成，位于第一滑动槽12内的软垫15在填充第一消声板3与第一滑动槽12之间的缝隙同时起到吸音的作用，而位于第二滑动槽13内的软垫15则在填充第二消声板4与第二滑动槽13之间缝隙的同时也起到吸音的作用。
39.本技术实施例一种微穿孔消声装置的实施原理为：先根据需要消除的噪声频带设置第一消声板3以及第二消声板4的穿孔率以及微孔5直径，然后将第一消声板3与第二消声板4分别从第一插接槽6以及第二插接槽7处插入，直至第一消声板3远离第一挡条10的一端与第一抵接槽8抵接，第二消声板4远离第二挡条11的一端与第二抵接槽9抵接，然后通过连接件14，分别将第一挡条10以及第二挡条11固定在装置主体1上，而如果需要适用不同的噪声频带，则可以将第一挡条10以及第二挡条11上的连接件14取下，更换穿孔率不同以及微孔5直径不同的第一消声板3与第二消声板4，达到适用于不同噪声频带的效果。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。