一种声码器用测试装置的制作方法

1.本实用新型属于测试技术领域，特别涉及一种声码器用测试装置。


背景技术：

2.声码器作为现代常用的语音分析合成系统，现代多个行业应用范围较广，为了研究声源所在位置对声码器的影响，即进一步分析声源相对声码器的接收向的角度、距离等参数产生的影响，需要设计一种能够对现有声码器成品装置的测试装置，进一步进行实用测试，通过修改角度参数、距离参数等，得到对应的测试结果，并以此来做进一步的分析。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述背景技术中存在的技术问题，提供一种声码器用测试装置。
4.本实用新型采用以下技术方案：
5.一种声码器用测试装置，包括：
6.夹持机构，包括至少两组夹持组件，一组所述夹持组件用于夹持声码器的一侧；
7.角度调节机构，连接于所述夹持机构；
8.第一调节组件，连接于所述角度调节机构，用于控制所述角度调节机构调整角度的精度；
9.转动机构，连接于所述角度调节机构；
10.第二调节组件，连接于所述转动机构；所述第二调节组件用于驱动转动机构转动。
11.在进一步的实施例中，所述夹持组件包括：
12.安装块，所述安装块连接于所述角度调节机构；所述安装块的底部设置至少一个凹槽；所述凹槽的侧面对应贯穿第一螺纹孔；
13.沉孔结构，设于安装块的顶部；所述沉孔结构内设螺纹结构；
14.转轴，螺纹连接于所述沉孔结构；所述转轴上设置可转动的定位块。
15.通过上述技术方案，根据声码器的厚度，旋转转轴，使得定位块和安装块夹紧声码器装置的侧面。
16.在进一步的实施例中，所述角度调节机构包括：
17.至少一个轴承座，其底端固定设置在所述转动机构上；
18.圆轴，其两端可转动的连接于所述轴承座；
19.套筒，固定连接于所述圆轴外侧；所述套筒外侧设有凸起机构，用于连接所述夹持组件。
20.通过上述技术方案，与凹槽卡接，并通过旋紧螺钉进行固定。
21.在进一步的实施例中，所述第一调节组件包括：
22.第一减速器，其输出端连接所述圆轴的一端；所述减速器固定连接其中一个轴承座；
23.第一电机，其输出端连接所述减速器的输入端。
24.通过上述技术方案，第一电机输出转速通过减速器大幅度减小，进而使得圆轴转动速度较慢，实现角度的精确控制。
25.在进一步的实施例中，其中一个所述轴承座的外侧固定设置角度盘；所述圆轴的另一端部设置指针，所述指针的转动区域与角度盘平行。
26.通过上述技术方案，指针随着圆轴进的转动而转动，可清晰的得知圆轴的转动角度。
27.在进一步的实施例中，所述转动机构包括：
28.基座，所述基座为镂空结构；所述基座的中间位置设置可转动的支撑轴；
29.支撑板，固定连接所述支撑轴的顶部；所述支撑板用于安装角度调节机构；
30.第一斜齿轮，固定设置在所述支撑轴的底部；
31.第二斜齿轮，与所述第一斜齿轮啮合；
32.横轴，可转动的连接于所述基座的侧面；所述横轴位于基座内侧的一端用于安装第二斜齿轮。
33.在进一步的实施例中，所述第二调节组件包括：
34.第二减速器，其输出端连接所述横轴的另一端；所述第二减速器固定连接所述基座；
35.第二电机，其输出端连接所述第二减速器的输入端。
36.通过上述技术方案，驱动第二电机，通过第二减速器减速，带动横轴转动，通过第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合，进而实现转动机构的缓慢转动。
37.有益效果：能够测试声源相对声码器的角度、距离等至少两个物理参数，得出两种参数对声码器的影响，进而有利于对声码器的使用效果做进一步分析。
附图说明
38.图1是本实用新型的整体结构示意图。
39.图2是本实用新型的角度盘及指针结构示意图。
40.图3是本实用新型的夹持机构和角度调节机构结构示意图。
41.图4是本实用新型的转动机构结构示意图。
42.图1至图4中的各标注为：夹持机构1、角度调节机构2、第一调节组件3、转动机构4、第二调节组件5、角度盘6、指针7、夹持组件11、安装块111、转轴112、定位块113、轴承座21、圆轴22、套筒23、凸起机构24、第一减速器31、第一电机32、基座41、支撑板42、第一斜齿轮43、第二斜齿轮44、横轴45、支撑轴46、第二减速器51、第二电机52。
具体实施方式
43.基于上述背景技术中提到的技术内容，本实施例提出一种声码器用测试装置，用于测试角度参数、距离参数对现有声码器的影响，包括夹持机构1、角度调节机构2、第一调节组件3、转动机构4和第二调节组件5，其中夹持机构1包括至少两组夹持组件11，夹持组件11主要用于夹持声码器的边缘，进而对声码器进行固定，夹持机构1安装在角度调节机构2上，对角度调节机构2进行角度调整，使得声码器的接收向相对声源进行角度偏转，从而测
试得到多种数据，角度调节机构2上还设置第一调节组件3，用于控制所述角度调节机构2调整角度的精度，角度调节机构2安装在转动机构4，同时转动机构4还通过第二调节组件5进行调节，提高转动机构4的转动精度，进一步得到多种精确地测试数据。
44.基于上述技术方案，本实施例提出一种针对声码器夹持的结构，即使用夹持组件11对声码器进行定位，在进一步的实施例中，夹持组件11包括安装块111、沉孔结构、转轴112和定位块113，其中安装块111的底部开设至少一个凹槽，凹槽优选长方体结构，凹槽的侧面对应贯穿第一螺纹孔，设置螺钉与第一螺纹孔旋紧，使安装块111固定在角度调节机构2上，进而使得夹持组件11固定在角度调节机构2上，安装块111的顶部开设沉孔结构，沉孔结构内设螺纹结构，转轴112与沉孔结构螺纹连接，旋转转轴112，实现转轴112的升降，转轴112上安装可转动的定位块113。使用时，根据声码器侧面的厚度，旋转转轴112，使得定位块113和安装块111夹紧声码器的侧边缘。
45.进一步的，至少两个夹持组件11，进而夹持整个声码器。
46.通过上述技术方案，本实施例为了实现对上述夹持后的声码器进行角度偏转，在进一步的实施例中，设置角度调节机构2，其中包括至少一个轴承座21、圆轴22以及套筒23，轴承座21的底端固定安装在树上转动机构4上，圆轴22的两端可转动的连接在轴承座21上，套筒23固定套接再圆轴22外侧，套筒23外侧设有凸起机构24，用于连接所述夹持组件11，即与上述的凹槽卡接，并通过旋紧螺钉至第一螺纹孔进行固定。
47.通过上述技术方案，为了实现对上述角度调节机构2调节角度时的精确度，在进一步的实施例中，设置第一调节组件3，减缓角度调节时的速度，包括第一减速器31和第一电机32，第一减速电机32优选伺服电机进行控制，第一减速器31的输出端固定连接圆轴22的一端，第一减速器31固定安装在其中一个轴承座21上，第一电机32的输出端固定连接第一减速器31的输入端。使用时，第一电机32输出转速通过第一减速器31大幅度减小，进而使得圆轴22转动速度较慢，实现角度的精确控制。
48.进一步的，其中一个轴承座21的外侧固定设置角度盘6，圆轴22的另一端部设置指针7，指针7的转动区域与角度盘6平行。指针7随着圆轴22进的转动而转动，可清晰的得知圆轴22的转动角度。
49.通过上述技术方案，为了实现对声码器水平向的转动，在进一步的实施例中，设置转动机构4，包括基座41、支撑板42、第一斜齿轮43、第二斜齿轮44和横轴45，其中基座41为镂空结构，内部空心设置，基座41的自上而下中间位置通过轴承设置可转动的支撑轴46，支撑板42固定安装在支撑轴46的顶部，支撑板42用于安装角度调节机构2，第一斜齿轮43固定安装在支撑轴46的底部，第二斜齿轮44与第一斜齿轮43啮合，横轴45位于基座41内侧的一端用于安装第二斜齿轮44，横轴45可转动的穿过基座41的侧面进行安装。
50.进一步的，同时对转动机构4设置第二调节组件5进行转速的调节，第二调节组件5与第一调节组件3结构近似，包括第二减速器51和第二电机52，第二减速电机52优选伺服电机进行控制，第二减速器51的输出端连接横轴45的另一端，第二减速器51固定安装在基座41上，第二电机52的输出端连接第二减速器51的输入端。
51.工作原理：驱动第二电机52，通过第二减速器51减速，带动横轴45转动，通过第二斜齿轮44与第一斜齿轮43啮合，进而实现转动机构4的缓慢转动；驱动第一电机32，其输出转速通过减速器大幅度减小，进而使得圆轴22转动速度较慢，实现控制角度的精确度。
52.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。