本发明涉及LED灯配光领域，尤其涉及一种透镜、透镜模组及灯具。
背景技术：
：随着传统的白炽灯泡慢慢淡出历史舞台，以LED为代表的第四代固态光源逐渐建立起在照明领域的核心领导地位。LED(LightEmittingDiode)以其效率高，光色纯、能耗低、寿命长、无污染等优点成为21世纪具有竞争力的新型光源。随着LED光通量及光效的不断提高，LED在照明领域的应用也越来越广泛。然而，LED芯片的表面出光为Lambertian分布，无法直接应用于照明系统。因此，以LED为光源的二次配光设计显得尤为重要。目前的大功率照明灯具的光源一般由多颗LED排列组成(既LED发光模组)，所以相应的配光光学器件也要设计成多颗的模组形式。然而，目前市场上的多合一配光模组一般以反光杯为主，这样的多合一反光杯模组一般存在以下缺陷：1、体积过大，由于单个反光杯的体积较大，多合一集成后，整体的体积更大，从而使得灯具整体设计尺寸无法减小；2、由于单独使用反光杯无法使灯具达到防尘防水功能，一般需要在反光杯外部再加一个透明件，由此增加了灯具的设计成本；3、反光杯的配光效率较低，光斑不够均匀。因此，急需设计一种能够提高配光效率，使得光斑均匀并且设计成本低的透镜。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种能够提高配光效率，使得光斑均匀并且设计成本低的透镜、透镜模组及灯具。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种透镜，所述透镜包括相对设置的入光面和出光面，所述入光面为平面，所述出光面为由一第一曲线绕所述透镜的光轴旋转360度形成，并且所述出光面为球面，所述入光面上开设有光源容纳腔，用以容纳光源，所述光源容纳腔的底面为由一第二曲线绕所述光轴旋转360度形成，并且所述底面为椭球面。其中，所述第一曲线满足以下公式：(X^2)/25+(Y^2)/3.24＝1，其中X≤0，Y＞0；所述第二曲线满足以下公式：Y＝0.004156051*X^5+0.051052398*X^4+0.22723681*X^3+0.31732324*X^2+0.25693928*X+7.0202304，其中X≤0，Y＞0。其中，所述第一曲线满足以下公式：(X^2)/36+(Y^2)/3.24＝1，其中X≤0，Y＞0；所述第二曲线满足以下公式：Y＝0.004489138*X^5+0.056235217*X^4+0.25669193*X^3+0.37580618*X^2+0.30420509*X+8.0229691，其中X≤0，Y＞0。其中，所述第一曲线满足以下公式：(X^2)/6.25+(Y^2)/1.7372＝1，其中X≤0，Y＞0；所述第二曲线满足以下公式：Y＝0.001835075*X^5+0.020198686*X^4+0.087136415*X^3+0.074011249*X^2+0.11085758*X+6.1151506，其中X≤0，Y＞0。同时，本发明还提供了一种透明模组，所述透镜模组包括固定座及前述的透镜，所述多个透镜均匀排列固设于所述透镜模组上。其中，所述固定座包括第一表面，所述第一表面上开设有多个凹槽，所述多个透镜收容并固定于所述多个凹槽内。其中，所述固定座还包括第二表面，所述第二表面与所述第一表面相对设置，所述第二表面的边缘处设置有密封槽，所述密封槽沿所述第二表面的周向环绕，所述密封槽用以容置密封圈或密封垫圈。其中，所述固定座上还设置有接线口让位凸台，以便于接线及走线。其中，所述固定座上还设置有两根定位柱，所述两根定位柱用于与灯具的光源连接。同时，本发明还提供了一种灯具，包括前述的透镜模组及光源组件，所述光源组件与所述透明模组固定连接。本发明提供的透镜以及透镜模组，通过将多个透镜设置在一起形成透镜模组，从而可实现透镜模组的一体化设计，既能实现配光功能，同时也可实现透明件的防护功能，并且由于其为一体化设计，故而能够减少设计成本。本发明提供的透镜及透镜模组具有结构简单、便于加工的优点。本发明提供的灯具，通过透镜模组实现泛光配光功能，并且光斑均匀规则，可满足配光效率要求。附图说明为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明实施例提供的灯具的结构示意图；图2是本发明实施例提供的透镜模组的结构示意图；图3是本发明实施例一提供的透镜的结构示意图；图4是图3中透镜的配光原理图；图5是本发明实施例一提供的透镜模组的极坐标配光曲线图；图6是本发明实施例一提供的透镜模组的直角坐标配光曲线图；图7是本发明实施例一提供的灯具在6米处远的照度图；图8是本发明实施例二提供的透镜的配光曲线图；图9是本发明实施例二提供的透镜模组的极坐标配光曲线图；图10是本发明实施例二提供的透镜模组的直角坐标配光曲线图；图11是本发明实施例二提供的灯具在6米处的照度图；图12是本发明实施例三提供的透镜的配光曲线图；图13是本发明实施例三提供的透镜模组的极坐标配光曲线图；图14是本发明实施例三提供的透镜模组的直角坐标配光曲线图；图15是本发明实施例三提供的灯具在5米处的照度图；图16是本发明实施例四提供的透镜的结构示意图；图17是图16的另一方向的示意图；图18是本发明实施例四提供的灯具在1米处的照度图。具体实施方式下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。请一并参阅图1至图2，本发明实施例提供的一种灯具100，包括透镜模组10以及光源组件(未图示)。所述光源组件与所述透镜模组10固定连接。所述光源组件包括铝基板(未图示)以及光源22。本实施例中，所述铝基板21与所述透镜模组10固定连接。所述光源22固设于所述铝基板21上，并且所述光源22为朗伯光源。所述透镜模组10包括固定座11以及多个透镜12，所述固定座11与所述铝基板21固定连接，所述透镜12固设于所述固定座11上。在本实施例中，所述固定座11为方形板状结构。所述固定座11包括一个第一表面11a，所述第一表面11a设置有多个凹槽(未图示)，用以容置固定所述多个透镜12。具体的，所述凹槽沿所述固定座11上排列形成3×6的排列组合，以便于容置3×6组合排列的透镜，以满足配光照度要求。可以理解的是，在其他实施例中，所述凹槽的排列组合也可根据配光照度要求调整。所述固定座11还包括一第二表面11b，所述第二表面11b与所述第一表面11a相对设置，所述第二表面11b的边缘处设置有密封槽111，所述密封槽111沿所述第二表面11b的周向环绕，所述密封槽11b用以容置密封圈或密封垫圈。本实施例中，所述第二表面11b上设置有两个所述密封槽111，并且所述两个密封槽111嵌套设置。所述两个密封槽111内均可容置密封圈或密封垫圈，以使所述透镜模组10与所述灯具100的壳体连接后，能够保证所述灯具100的防水密封性。可以理解的是，在其他实施例中，所述密封槽111也可为1个或3个等。为了进一步的改进，在本实施中，所述第二表面11b上还设置有加强筋112，设于所述两个密封槽111之间，当将所述密封圈或密封垫圈容置于所述密封槽111内时，所述加强筋112用以紧压所述密封圈或密封垫圈，以使所述密封圈或密封垫圈变形，进而使得所述密封圈或密封垫圈与所述密封槽111的表面充分贴合，进一步保证所述灯具100的防水密封性。为了进一步的改进，所述固定座11上还设置有接线口让位凸台113，以便于接线及走线。在本实施例中，所述接线口让位凸台113设于所述第一表面11a上，以使的当所述固定座11与所述铝基板21连接时，能够便于所述铝基板21的接线及走线。为了进一步的改进，所述固定座11上还设有两根定位柱114，所述两根定位柱114用于与所述光源组件连接。在本实施例中，所述两根定位柱114设于所述第一表面11a上，并且所述两根定位柱114均为螺柱。所述两根定位柱114为沿所述固定座11的对角线对称设置，以便于与所述光源组件连接时，能够固定所述光源组件的位置，防止所述光源组件移位。请一并参阅图3至图4，为本发明实施例一提供的透镜的结构示意图。本实施例中，所述透镜12采用光学级透明塑胶材料制成，以便于减少所述透镜模组10的整体质量。可以理解的是，在其他实施例中，所述透镜12也可采用玻璃材料制成。所述透镜12包括相对设置的入光面12a及出光面12b。所述入光面12a为平面，所述出光面12b为由一第一曲线121绕所述透镜12的光轴OO’旋转360形成，并且所述出光面12b为球面，所述入光面12a上开设有一个光源容纳腔122，用以容纳光源。所述光源容纳腔122的底面123为由一第二曲线124绕所述光轴OO’旋转360度形成，并且所述底面123为椭球面。在本实施例中，所述第一曲线121满足以下公式：(X^2)/25+(Y^2)/3.24＝1，其中X≤0，Y＞0；所述第二曲线124满足以下公式：Y＝0.004156051*X^5+0.051052398*X^4+0.22723681*X^3+0.31732324*X^2+0.25693928*X+7.0202304，其中X≤0，Y＞0。当所述光源22容置于所述光源容纳腔122内时，所述光源22发出的光线L1通过所述底面123折射至所述出光面12b上，并在所述出光面12b上发生第二次折射，当采用18颗发光角度为150度的光源22设于所述透镜模组10上时，各所述光源22发出的光线L1经过所述透镜模组10后，形成一个配光角度为70度的配光泛光。如图5及图6所示。请参阅图7，当采用18颗发光角度为150度的光源22与所述透镜模组10配合，所述光源22发出的光线经过所述透镜12后，能在6米远处形成一个半径为6米的圆形光斑，并且其光斑均匀变化。本发明实施例一采用的透镜12，通过设置第一曲线121及第二曲线124分别满足相应地公式要求，从而使得在6米远处能够得到一个光斑均匀变化的圆形光斑，从而实现圆形配光，并且满足配光照度要求。请参阅图8，为本发明实施例二提供的透镜13的配光曲线图。本发明实施例二与本发明实施例一的不同之处在于：实施例二的透镜13与实施例一的透镜12的第一曲线121以及第二曲线124满足的公式不同，其他部件均相同，故这里不再赘述。本发明实施例二提供的所述透镜13的第一曲线131满足的公式为：(X^2)/36+(Y^2)/3.24＝1，其中X≤0，Y＞0。所述第二曲线134满足的公式为：Y＝0.004489138*X^5+0.056235217*X^4+0.25669193*X^3+0.37580618*X^2+0.30420509*X+8.0229691，其中X≤0，Y＞0。当采用18颗发光角度为150度的光源22设于所述透镜模组10上时，各所述光源22发出的光线L1经过所述透镜模组10后，形成一个配光角度为70度的配光泛光。如图9及图10所示。请参阅图11，当采用18颗发光角度为150度的光源22与所述透镜模组10配合，所述光源22发出的光线经过所述透镜13后，能在6米远处形成一个半径为5米的圆形光斑，并且其光斑均匀变化。本发明实施例二采用的透镜13，通过设置第一曲线131及第二曲线134分别满足相应的公式要求，从而使得在6米远处能够得到一个光斑均匀变化的圆形光斑，从而实现圆形配光，并且满足配光照度要求。请参阅图12，为本发明实施例三提供的透镜14的配光曲线图。本发明实施例三与本发明实施例一及实施例二的不同之处在于：实施例三的透镜14与实施例一的透镜12的第一曲线121以及第二曲线124以及实施例二的透镜13的第一曲线131及第二曲线134满足的公式不同，其他部件均相同，故这里不再赘述。本发明实施例三提供的所述透镜14的第一曲线141满足的公式为：(X^2)/6.25+(Y^2)/1.7372＝1，其中X≤0，Y＞0；所述第二曲线144满足的公式为：Y＝0.001835075*X^5+0.020198686*X^4+0.087136415*X^3+0.074011249*X^2+0.11085758*X+6.1151506，其中X≤0，Y＞0。当采用18颗发光角度为150度的光源22设于所述透镜模组10上时，各所述光源22发出的光线L1经过所述透镜模组10后，形成一个配光角度为70度的配光泛光。如图13及图14所示。请参阅图15，当采用18颗发光角度为150度的光源22与所述透镜模组10配合，所述光源22发出的光线经过所述透镜14后，能在5米远处形成一个半径为5米的圆形光斑，并且其光斑均匀变化。本发明实施例三采用的透镜14，通过设置第一曲线141及第二曲线144分别满足相应的公式要求，从而使得在5米远处能够得到一个光斑均匀变化的圆形光斑，从而实现圆形配光，并且满足配光照度要求。请一并参阅图16至图17，为本发明实施例四提供的透镜15的结构示意图。本发明实施例四中，所述透镜15的光源容纳腔151的形状为柱状腔体。所述透镜15主要由第一方向D1的第一曲线152、第二曲线153及第二方向D2的第三曲线154、第四曲线155通过放样形成。其公式为：Y＝A*X^5+B*X^4+C*X^3+D*X^2+E*X+F其中，A、B、C、D、E以及F的具体数值为：其中X≤0，Y＞0。当采用18颗发光角度为150度的光源22与所述透镜模组10配合，所述光源22发出的光线经过所述透镜模组后形成一个配光角度为136°×74°的狭长型配光。如图18所示，采用18颗发光角度为150度的LED光源与透镜模组配合，光线经过所述透镜15后，能在1米远处形成一个长5米宽2米的矩形光斑，并且其光斑均匀变化。本发明提供的透镜以及透镜模组，通过将多个透镜设置在一起形成透镜模组，从而可实现透镜模组的一体化设计，既能实现配光功能，同时也可实现透明件的防护功能，并且由于其为一体化设计，故而能够减少设计成本。本发明提供的透镜及透镜模组具有结构简单、便于加工的优点。本发明提供的灯具，通过透镜模组实现泛光配光功能，并且光斑均匀规则，可满足配光效率要求。以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。当前第1页1 2 3