带驱动板和底座的灯泡的制作方法

本发明涉及一种灯泡，具有驱动板和底座，彼此电相连。本发明可应用于例如半导体灯泡上，尤其是led灯泡，尤其是改型灯泡上，例如作为传统白炽灯或卤素灯的替换。

背景技术：

已知一种具有驱动板和与此电相连的底座的led改型灯泡，其与驱动板的电连接通过电线或有线的元件如pth熔断电阻实现，也就是通过焊接或卡紧。

例如，图1示出了一种半导体改型灯泡101，其根据现有技术具有led灯泡改型灯泡的形式。半导体改型灯泡101前侧具有透光的罩102，其罩住led模块103。led模块103前侧具有多个led芯片104，其固定于一个共同的基底105(例如电路板或陶瓷基底)上。led芯片104还被光学聚光元件106罩住，例如一个复杂形状的镜片。基底105与驱动板107电相连。驱动板107装备有电气和/或电子驱动模块108，其共同构成一个驱动器107,108。驱动器107,108布置在驱动器腔109中，具体地平行于半导体改型灯泡101的纵向定向。驱动器腔109具有向后的开口110，该开口借助底座111封闭。底座111具有金属套筒螺纹形式的侧接触点112，其成为底座111的侧环绕套面。在侧接触点112的正面开口112a上具有一个中央或脚接触点113，其与侧接触点112电隔离。驱动板107与脚接触点113通过pth熔断电阻114电相连并且与侧接触点112通过简单的电线电相连(无图)。半导体改型灯泡101具有以下缺点，即，驱动器107,108与底座111之间的电连接在生产中是昂贵的并且尤其是难以实现自动化。

技术实现要素：

本发明的目的在于，至少部分克服现有技术中的缺点并且尤其是提供一种改进的用于底座和驱动板之间的电连接方式。

该目的根据独立权利要求的特征实现。优选的实施方式可尤其在从属权利要求中获得。

该目的通过一种灯泡实现，该灯泡具有驱动板和底座，二者借助插入式连接电相连。

该种灯泡具有以下优势，即，通过电线的放弃可简化灯泡的生产。由此可提高灯泡生产的生产量并减少用于灯泡生产所需的元件数量。电连接的安全性得到保留。

底座用于接收或提供例如电源电压的电信号(“供能信号”)。

驱动板提供电驱动器的一部分，该电驱动器具有多个电气和/或电子元件(在下文中不做普遍性限定的话称为“驱动模块”)。驱动板可装备所有或只装备驱动模块的一部分。电驱动器用于将底座上接收的电信号转化为用于驱动灯泡的至少一个光源的信号(在下文中不做普遍性限定的话表示“驱动信号”)。电驱动器在入口侧与底座电相连。

灯泡具有至少一个出口侧与驱动板或所属驱动器电相连的光源。

该至少一个光源可具有至少一个半导体光源。尤其是至少一个半导体光源包括至少一个发光二极管。当存在多个发光二极管时可以相同颜色或不同颜色发光。一个颜色可以是单色(如红、绿、蓝等)或多色(如白色)的。由至少一个发光二极管发出的光也可是红外光(ir-led)或紫外光(uv-led)。多个发光二极管可产生混合光；例如，白色混合光。至少一个发光二极管可包含至少一个转换波长的发光材料(转换led)。发光材料也可可选择地或额外的远离发光二极管布置(“远程磷”)。至少一个发光二极管可以以至少一个单独封装的发光二极管或以至少一个led芯片的形式存在。多个led芯片可安装在一个共同的基底(“安装底”)上。至少一个发光二极管可装备至少一个独享和/或共享的用于引导光束的光学部件，例如至少一个菲涅尔透镜、准直光管等。代替或在无机发光二极管(如在ingan或alingap的基础上)额外地，通常也可使用有机leds(oled,如聚合oleds)。至少一个半导体光源可选地也可具有例如至少一个二极管激光器。

对于插入式连接可尤其理解为两个插头部分的连接，这两个插头部分借助相互的线性插入动作进行接触或通过相反的运动互相分离。插入式连接可尤其具有阳性(插头)部分，该部分可插入插入式连接的阴性(插头)部分的至少一个接收部用于建立插入式连接。在此可使阳性部分、阴性部分或两者进行运动。

阳性部分在下文中不做普遍性限定的话表示“插头”，阴性部分在下文中不做普遍性限定的话表示“插口”。

存在一种改进方案，其阳性部分或插头与驱动板固定连接并且阴性部分或插口与底座固定连接。还存在一种改进方案，其插口与驱动板固定连接并且插头与底座固定连接。也存在混合形式的可能。插头和插口可以是分开生产的部件，为了生产灯泡将二者与驱动板或底座相连，例如，卡紧或焊接在其中。

驱动板可相对于灯的灯泡轴或纵轴侧向偏置，从而可在驱动板的一侧放置尤其是较大部件，从而可更好地利用驱动器腔的空间。尤其对于该情况也可侧向偏离中心地布置灯座的插口。

存在一种尤其简单实现的实施方式，插入式连接的阳性部分或插头借助驱动板的至少一个边缘侧向凸起(在下文中不做普遍性限定的话表示为“插头凸起”)构成。该至少一个插头凸起则是驱动板的一个集成的组成部分。从而可以放弃分开生产的插头。

至少一个插头凸起可单侧或双侧由驱动板的至少一个导体结构的至少一个片段覆盖，例如接触区域和/或导电轨片段。双侧的覆盖可改善与底座的电接触。

还存在一种实施方式，插入式连接的阴性部分或插口具有至少两个接触元件，该接触元件在电绝缘浇铸材料中彼此分开地浇铸。从而使两个接触元件电学可靠地固定，也就是便于自动化且避免焊接。此外，该种固定可尤其牢固并且低成本地实现。插口可选地也可只具有一个接触元件。

借助浇铸(包括压铸)可提供一种插口，该插口包括接触元件和浇铸材料，尤其是由接触元件和浇铸材料组成。该插口是牢固且容易控制的，例如对于灯泡的进一步组装。

浇铸材料可尤其是塑料。为了尤其简单和低成本的生产，接触元件可通过浇铸材料压铸或以此铸造成型。浇铸材料提供至少一个插头的接收部。至少一个接触元件的至少部分布置在接收部中，从而实现被插入插头的电接触。

存在一种改进方案，插头具有多个彼此相邻布置的插头凸起并且提供各个接收部的浇铸材料或接收部的区域。从而使插头尤其可靠地插入。接收部或接收部的区域通过浇铸材料彼此隔离，例如通过至少一个隔板彼此隔离，从而避免短路和/或建立足够长的爬电距离或空气间隙。尤其在至少一个接收部中，尤其在每个接收部中伸入一个相应的接触元件。

存在另一种实施方式，接触元件构造用于与插头连接为夹紧连接和/或切割连接。该方式实现了尤其是与插头的可靠接触，例如，与插头的至少一个插头凸起。

还存在另一种实施方式，插入式连接的阴性部分具有正好两个接触元件。从而实现与家用电源电压的简单连接。尤其在多于两个接触元件时，使至少一个接触元件也或者只用于传输信息信号。

此外存在一种实施方式，至少一个接触元件与一个相应的底座的外部连接接触点相连。从而提供一个驱动板与外部连接接触点之间的多件式电连接。插口的接触元件可与底座的分开生产的外部连接接触点(元件)电接触。

连接接触点或外部连接接触点可尤其理解为可导电元件或组件，其具有一个从灯泡的外部可接触的电连接面，例如，用于电接触的合适的灯头。

存在一种改进方案，至少一个接触元件穿过浇铸材料并以其穿出的部分区域或片段用作连接接触点。从而可借助所属接触元件一件式地建立驱动板与底座外侧的电连接以及由此与灯泡之间的电连接。该方案可通过尤其少的部件实现。

还存在一种实施方式，底座为螺纹底座，一个第一接触元件(尤其是只有两个接触元件中的一个)与底座的一个用作第一连接接触点的金属螺纹电相连，并且一个第二接触元件(尤其是只有两个接触元件中的一个)以底座的中央接触点的形式穿过浇铸材料，该中央接触点用作第二连接接触点。

螺纹底座可以是一个爱迪生底座。金属螺纹可以是一个底座外壳部分并且还可表示为侧接触点或外接触点。中央接触点还可表示为底部接触点或脚接触点。

可选地，侧接触点或外接触点也可构造为例如插入式灯座的插入式接触点。插口的接触元件可力配合和/或形状配合地与侧接触点接触。

存在一种改进方案，其与侧接触点固定相连。插口可尤其是至少形状配合地(必要时也可力和/或材料配合地)与侧接触点相连。侧接触点可部分地利用插口的浇铸材料浇铸。

还存在一种实施方式，接触元件(如所述只两个接触元件)以连接销的形式由绝缘浇铸材料外侧穿出。从而使底座例如当作平头灯管底座(如当做4接触点底座或双接触点底座)使用。

为了可自动化和低成本生产，接触元件可构造为冲压/弯折件。

还存在一种实施方式，该灯泡是一种半导体改型灯泡，尤其用于替换传统白炽灯、日光灯管或卤素灯。

附图说明

本发明的上述特性、特征和优势以及种类及其实现的方式，将更清晰和更明确理解地以如下实施例的示意描述并配以附图的方式详细阐述。其中，为了直观，相同或作用相同的元件以相同附图标记标注。其中，

图1示出了如上所述的根据现有技术的半导体改型灯泡倾斜视角的剖视图；

图2示出了根据本发明的半导体改型灯泡的底座斜前视图；以及

图3示出了图2中的底座的侧接触点的斜后视图；

图4示出了图2中的底座的第一接触元件的斜前视图；

图5示出了图2中的底座的第二接触元件的斜前视图；

图6示出了图2中的带有半透明显示的侧接触点的底座的斜前视图；

图7示出了图2中的带有半透明显示的侧接触点的底座的侧视图；

图8示出了图2中的根据本发明的半导体改型灯泡底座区域的片段的侧视剖面图；

图9示出了图2中的根据本发明的半导体改型灯泡底座区域的另一片段的斜视剖视图；

图10示出了图2中的根据本发明的半导体改型灯泡底座区域的又一片段的斜视剖视图。

具体实施方式

图2示出了根据本发明的半导体改型灯泡1(见图8到图10)的底座2的斜前视图。构造成爱迪生螺旋灯头的底座2具有图3中单独示出的侧接触点112。其可以是传统侧接触点112并且例如以金属套筒状的螺纹形式存在并具有一个正面开口112a。

在正面开口112a中一个插口3作为插入式连接的插座部分形状配合地使用。插口3由电绝缘的塑料浇铸材料4组成，其中一个第一接触元件5和一个第二接触元件6由金属形状配合地浇铸而成。第一接触元件5和第二接触元件6通过浇铸材料4彼此电隔离。

浇铸材料4为插头(见图8到图10)提供一个具有第一接收区域7a和第二接收区域7b的接收部7。两个相邻的接收区域7a和7b通过浇铸材料4的隔板8相互隔离。在第一接收区域7a和第二接收区域7b中由上和由下伸出第一接触元件5和第二接触元件6的接触边缘9。

图4示出了第一接触元件5的斜视图。第一接触元件5由金属板(例如由铝或铜)制成冲压/弯折件并且具有带上部和下部接触边缘9的槌形区域10。接触边缘9构成一个向外扩展的开口，从而使插头能够可靠地插入槌形区域10。槌形区域10相对于半导体改型灯泡1向前打开。两个接触边缘9在槌形区域10中具有突起的突出物或齿11。接触边缘9可构造用于建立夹紧连接和/或切割连接。

第一接触元件5的一个朝向后的舌状片段12是侧向弯折的并且用作与侧接触点112内侧面的接触区域。

图5示出了第二接触元件6的斜视图。第二接触元件6具有类似于第一接触元件5构造的槌形区域10。一个朝向后的区域13具有一个侧向弯折朝向后的接触区域14，该接触区域设计作为脚接触点。向前弯折的末端区域15又连接在接触区域14上，该末端区域为了形状配合地浇铸布置在浇铸材料4中，从而防止朝向后的接触区域14的弯回。

图6示出了具有半透明显示的侧接触点112和半透明显示的浇铸材料4的底座2的斜前视图。第二接触元件6的接触区域14用作底座2的脚接触点，而第一接触元件5的舌状片段12与侧接触点112接触。

在驱动板107和第一外侧连接接触点(也就是侧接触点112)之间的电连接为两部分的，而在驱动板107和第二外侧连接接触点(也就是脚接触点14)之间的电连接为单件的。第二接触元件6为此穿过浇铸材料4。

浇铸材料4从两边环绕地包围侧接触点112的正面开口112a的边缘并从而与侧接触点112形状配合地布置。

图7示出了具有半透明显示的侧接触点112和半透明显示的浇铸材料4的底座2的侧视图。第一接触元件5的舌状片段12与侧接触点112接触在其正面开口112a的内侧边缘区域。

图8示出了根据本发明的半导体改型灯泡1的底座2的区域内片段的侧视剖面图。在该视图中，所属驱动板16以剖视图形式示出。图9示出了半导体改型灯泡1的底座2的区域的另一片段的斜视剖视图，然而此处浇铸材料4以透明显示。此处的驱动板16也以剖视图形式示出。图10示出了半导体改型灯泡1的底座2的区域的又一片段的斜视剖视图，其中，给出了驱动板16的平面侧的视图。

在图8到图10中，半导体改型灯泡1具有在驱动板16和底座2或插口3之间的插入式连接。插入式连接由此实现，即，驱动板16的插头借助驱动板16的两个边缘侧接入的插头凸起17构成。两个插头凸起17彼此侧向相间隔地布置，其插入或伸入浇铸材料4的接收区域7a或7b中并且被隔板8彼此隔离。两个插头凸起17分别成型为细长矩形并且至少在位于图10所示的平面侧上具有导电轨18的片段。

插入到接收区域7a或7b中的插头凸起17的导电轨18与相应的接触边缘9的齿11接触。齿11至少以压配合，必要时也以切割连接的方式固定所属的导电轨18。插头凸起17插入接收区域7a或7b是以简单线性运动进行的并且可自动化进行。可放弃使用电线或诸如此类的。

在已组装的状态下，侧接触点112插在或推入半导体改型灯泡1的壳体19外侧上，并且可在壳体19上力配合地，形状配合地和/或材料配合地固定。

半导体改型灯泡1此外也可如半导体改型灯泡101构造。

虽然本发明通过所示实施例详细图示并描述了细节，但本发明并不局限于此并且其他变型可通过专业人员由此推导而出且不超出本发明的保护范围。

一般地，“一个”等可理解为单数或复数，尤其是在“至少一个”或“一个或多个”等时，只要没有特别排除，例如通过“正好一个”等的表述。

数字既可包含准确的数量含义也可包含常见的公差范围，只要没有特别排除。

附图标记列表

1半导体改型灯泡

2底座

3插口

4浇铸材料

5第一接触元件

6第二接触元件

7接收部

7a第一接收区域

7b第二接收区域

8隔板

9接触边缘

10槌形区域

11齿

12第一接触元件的舌状片段

13第二接触元件的朝向后的区域

14第二接触元件的接触区域

15第二接触元件的末端区域

16驱动板

17驱动板的插头凸起

18导电轨

19半导体改型灯泡的壳体

101半导体改型灯泡

102罩

103led模块

104led芯片

105基底

106光学元件

107驱动板

108驱动模块

109驱动器腔

110驱动器腔的朝向后的开口

111底座

112侧接触点

112a侧接触点的正面开口

113脚接触点

114熔断电阻