一种升降式高杆灯的制作方法

本发明涉及一种高杆照明设备，特别涉及一种升降式高杆灯。

背景技术：

在城市广场、机场、码头、高速公路等空旷而繁忙的地方，通常使用安装高杆照明装置来实现大范围集中照明，高杆照明装置由于灯杆高度大，使得照明灯具的正常维修保养难度大、成本高，故将照明灯具安装在可升降的灯盘上来解决维修保养问题，灯盘通过钢缆拉动实现升降，通过旋转挂钩实现与灯杆顶部的挂接和脱卸。即在灯杆的顶部设置上挂钩，在升降的灯盘上设置下挂钩，钢缆绕过灯杆顶部滑轮后，依次穿过上挂钩和下挂钩的中部空腔固定在灯盘上，在吊装灯盘的同时对挂钩进行导向，在钢缆穿过上挂钩、下挂钩的结构中，上挂钩、下挂钩本身并不受钢缆的拉力，钢缆的拉力作用在灯盘上。由于钢缆的柔性，灯盘在升降过程中并不是一直保持稳定，如果上挂钩和下挂钩在挂接过程中位置发生偏移，很容易导致挂接处发生变形，造成挂接失误甚至卡死，因此灯盘挂接处必须有能消除偏移的自我调节机构。

如中国专利局2012年12月5日公告的CN202581196U号专利，名称为高杆灯升降装置，该装置在灯盘上设置压板，压板中部设置倒置的碗形腔，而下挂钩的下部设置与碗形腔配合的碗形部，碗形部和碗形腔的配合使下挂钩可偏转调节，保证下挂钩与上挂钩的顺利配合。该装置下挂钩的底部上侧面、也就是碗形部的面与碗形腔配合形成支撑，但为了给碗形部留出摆动调节的空间，碗形部的高度必须小于碗形腔的深度，因此下挂钩底部的下侧面缺少稳定的支撑，当下挂钩底部在从脱卸状态重新回到挂接状态时，碗形部和碗形腔的结合位置可能发生改变，影响稳定性。而且在灯盘上设置压板，压板和灯盘之间还必须有复杂的固定连接结构，才能让压板、下挂钩底部、灯盘之间相互连接，结构相对复杂。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有的升降式高杆灯下挂钩底部连接不稳定的问题，提供一种下挂钩具有稳定支撑的升降式高杆灯。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种升降式高杆灯，包括灯杆、沿灯杆外壁升降的灯盘，灯杆的底部设有卷绕主钢缆的卷扬机，灯杆顶部设置滑轮架，滑轮架包括环周方向均匀设置、并向外伸出的若干滑轮臂，钢缆从卷扬机起始绕过滑轮臂吊装灯盘，滑轮臂外端的底部设有上挂钩，灯盘上设有与上挂钩对应的下挂钩，灯盘上表面设有调节孔，调节孔孔壁为朝下的弧面，下挂钩的底部向外突起形成朝下的碗形部，碗形部上侧面为与调节孔孔壁弧面配合的碗形面，碗形部的下侧面为凹腔，凹腔下方设有与灯盘固定的灯盘连接杆，灯盘连接杆顶部顶设设有球绞，球绞中心设有上下贯通的中孔，球绞的下端向下伸出设置与中孔连通的限位导向管，灯盘连接杆为空心杆，限位导向管插入灯盘连接杆上端口，钢缆绕过滑轮架后依次穿过上挂钩、下挂钩、球铰、灯盘连接杆并固定在灯盘上。下挂钩底部的碗形部夹设在调节孔弧形孔壁与球绞之间，实现可摆动的自我调节，消除与上挂钩之间的偏移，挂接状态下调节孔对碗形部形成上支撑，脱卸状态下球绞对碗形部形成下支撑，使下挂钩无论在挂接状态还是在脱卸状态都有良好的支撑，稳定性好。实际使用中，单纯的球绞容易产生滚动，而钢缆需要在下挂钩、球绞、灯盘连接杆均定位后进行穿绳操作，如果穿绳过程中球绞滚动，球绞中孔与下挂钩、灯盘连接杆难以对齐进行穿绳，需要再次对球绞进行调节，穿绳操作效率低下。本方案在球绞底部设置限位导向管，限位导向管插入灯盘连接杆中，防止装配过程中球绞滚动，保证穿绳操作顺利完成，提高工作效率。

作为优选，所述球绞为球形壳体，球绞顶端的球壁下凹，形成与中孔相通的向外展开的喇叭口。球绞的顶端形成钢缆的导向。

作为优选，所述球绞和碗形部的凹腔之间设有活动间隙，所述限位导向管伸出球绞下端的长度大于活动间隙的高度。防止球绞从碗形部的凹腔和灯盘连接杆之间滚出脱落。

作为优选，所述限位导向管的上端由下向向上插入中孔、并与球绞的上侧壁相接。限位导向管从下至上完全穿插球绞中孔，避免中孔中断导致讲钢缆卡住。

作为优选，所述灯盘设有与滑轮臂对应设置灯盘连接座，灯盘连接座具有上侧板和下侧板，调节孔开设在上侧板，下侧板上与调节孔对齐开设有固定孔，灯盘连接杆穿过固定孔并通过固定螺母压紧固定在固定孔处。

作为优选，所述灯盘连接座上侧板和下侧板之间通过外侧板相连，灯盘连接座的上侧板、外侧板、下侧板为一体冲压弯折成型。灯盘连接座为一体成型，结构简单，摒弃了带碗形腔的压板的复杂连接结构，简化结构，降低成本。

作为优选，所述上侧板和下侧板之间设置支撑板，所述支撑板固定于外侧板的内侧壁，灯盘连接杆上端穿过支撑板形成支撑。

作为优选，所述上挂钩为中空套状、下端为喇叭口，上挂钩的内壁间隔180度设有两个底部有承接的挂接槽，与两挂接槽间隔90度设有上下贯通的脱卸槽，脱卸槽的下端口为喇叭口，挂接槽和脱卸槽之间设有下导向斜面，在挂接槽与脱卸槽上方的上挂钩内壁上还设有分别与挂接槽、脱卸槽对应的上导向斜面，上导向斜面和下导向斜面相互错开，所述下挂钩的顶部间隔180度设置有两个挂接柱。挂接槽为与下挂钩对应的挂接位，脱卸槽为与下挂钩对应的脱卸位。下挂钩每向上撞击上导向斜面导向偏转、并下落一次接触下导向斜面导向偏转，在导向作用下转动90度，完成一次挂接或者脱卸。而当下挂钩上升进行挂接时，通过脱卸槽下端喇叭口的导向，挂接柱能自动调节到脱卸槽位置上升，再通过导向挂接到挂接槽中。

作为优选，所述下挂钩包括承重杆和固定在承重杆顶部的导向头，导向头的上部与承重杆外径一致并焊接固定，挂接柱设置在导向头的侧壁，所述导向头的外部套设有导向套，导向套为下端开口的壳状，导向套的顶面为中心开孔的弧形面，导向套的侧面底部间隔180度设有两个与挂接柱对应的L形卡槽，导向套与导向头在侧面采用紧定螺钉固定，导向套外径大于承重杆外径。

作为优选，卷扬机上绕设主钢缆，各滑轮臂绕设分钢缆，主钢缆和分钢缆通过设置在灯杆内部的分绳器转接。

作为优选，所述灯盘包括三段120度弧度的槽钢和三个灯盘连接座，三段槽钢端部焊接对接、并在对接处与灯盘连接座焊接。简化灯盘主体骨架的结构。

作为优选，所述滑轮架的相邻的滑轮臂之间选择性设置有绕设电缆的电缆臂，电缆臂数量至少设置一个。电缆通过灯杆内部布线，绕过电缆臂后，接到灯盘上的分线盒，为灯盘上的照明设备提供电力。

本发明采用调节孔和球绞的协同作用，对升降式高杆照明装置的下挂钩的下端形成上下两侧的稳定支撑，提高了升降式高杆照明装置在挂接和脱卸过程中的稳定性；球绞采用限位导向管进行限位，避免球绞滚动影响穿绳效率，又能防止球绞脱落。

附图说明

图1是本发明高杆灯的上部结构示意图。

图2是本发明挂接结构的分解示意图。

图3是本发明下挂钩与灯盘的穿绳结构示意图。

图4是本发明灯盘环状主体的分解结构图。

图5是本发明上挂钩导向斜面和挂接槽、脱卸槽展开图。

图6是本发明球绞结构示意图。

图7为本发明高杆灯的内部结构示意图。

图中：1、灯杆，2、滑轮臂，3、上挂钩，4、下挂钩，5、上挂钩上导向座，6、灯盘连接座，7、灯盘，8、指示盘，9、上侧板，10、球绞，11、灯盘连接杆，12、下侧板，13、导向套，14、支撑板，15、限位导向管，16、导向头，17、挂接柱，18、承重杆，19、碗形部，20、调节孔，21、固定螺母，22、固定孔，23、弧形槽钢，24、上导向斜面，25、下导向斜面，26、挂接槽，27、脱卸槽，28、避雷针，29、电缆臂，30、弹性缓冲架，31、绳头夹紧楔块，32、分钢缆，33、主钢缆，34、电缆，35、分线盒，36、导向架，37、导向轮，38、分绳器，39、卷扬机，40、电机，41、控制开关。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本发明进一步说明。

实施例：一种升降式高杆灯，如图1、图7所示。本装置包括灯杆1，灯杆的底部设有由电机40控制转动的卷扬机39，卷扬机上绕设有主钢缆33，电机40由控制开关41控制正反转。灯杆1的顶部设有滑轮架，滑轮架的顶部设有避雷针28。滑轮架在环周上均匀设三个滑轮臂2，滑轮臂内设有绕设分钢缆32的滑轮，相邻滑轮臂之间设置电缆臂29，电缆臂内设有绕设电缆34的滑轮。主钢缆33和三条分钢缆32通过设置在灯杆内部的分绳器38转接，主钢缆的端部固定在分绳器底面的中部，三条分钢缆的端部分别呈等边三角形固定在分绳器顶面的周边，实现一条主钢缆升降控制三条分钢缆的同步升降。电缆34中部也固定在分绳器的一侧随分绳器同步升降。

如图1、图7所示，灯杆1外上下可升降地套设有环形的灯盘7。各滑轮臂2的外端的底部设有套筒状的上挂钩3，灯盘7上与上挂钩对应设置有下挂钩4，上挂钩和下挂钩具有挂接和脱卸两个状态。分钢缆绕过滑轮架2后，依次穿过上挂钩和下挂钩的内部最终固定在灯盘上。在下挂钩的中部的侧面还间隔180度固定有两个指示盘8，两个指示盘标识下挂钩的挂接/脱卸状态。灯盘与下挂钩对应位置向下延伸设置有绳头夹紧楔块31，绳头夹紧楔块包括一个楔块和一个楔形套，分钢缆的端部绕过楔块后进行固定，楔形套套设在楔块之外并顶靠在分钢缆端部固定处，使分钢缆收到拉力时，能通过绕设的部分将楔块向楔形套内部挤压，形成自锁。在绳头夹紧楔块31和灯盘底面之间还设有弹性缓冲架30，弹性缓冲架30包括导杆和套设在套杆外的弹簧，弹簧上端抵靠在灯盘底部，下端抵靠在绳头夹紧楔块31的分钢缆绳端固定处。

灯盘的下方还固定有三角形的导向架36，导向架36在环周上均匀设置有三个导向轮37，导向轮弹性安装在导向架上并始终保持贴合灯杆表面上下滚动，三个导向轮之间设有同步调节装置，保证导向轮的弹性调节同步进行，保证灯盘升降时始终以灯杆为轴心。

灯盘与电缆臂对应位置还设有分线盒35，电缆绕过电缆臂后接入分线盒，给灯盘上的照明装置供电。

上挂钩的结构如图2、图5所示，上挂钩3呈套筒装，下端为向外展开的喇叭口。上挂钩的内壁腰部间隔180度设置有两个底部有承接的挂接槽26，与挂接槽间隔90度设置两个上下贯通的脱卸槽27，挂接槽和脱卸槽之间设有下导向斜面25。在挂接槽和脱卸槽的上侧设置上挂钩上导向座5，上挂钩上导向座5与挂接槽、脱卸槽一一对应地设置有四个上导向斜面24，上导向斜面和下导向斜面相互错开，且导向方向一致。脱卸槽的下端也为喇叭形的导向口。

下挂钩的结构如图2、图3所示，下挂钩4主体为一中空的承重杆18，在承重杆18上端固定有导向头16，导向头中空。导向头的下端插接到承重杆上端之内焊接固定，导向头的上端外径与承重杆一致，并在导向头上端外侧间隔180度设置有两个挂接柱17。导向头的外侧套设有导向套13，导向套13为下侧开口的壳体，导向套顶部为中心开孔的弧面，导向套两侧底部与挂接柱对应设有两个L形卡槽，L形卡槽勾卡在挂接柱上后，采用紧定螺钉在侧面固定导向头和导向套。承重杆18的下端向外突出形成碗形部19，碗形部的上侧面为碗形弧面，碗形部的底面为凹腔。

灯盘主体结构如图4所示，灯盘7主体包括三段弧度为120度的弧形槽钢23和三个灯盘连接座6，灯盘连接座包括水平的上侧板9、下侧板12以及连接上下侧板的外侧板，灯盘连接座的上侧板、下侧板、外侧板为一体冲压成型，上侧板9上开设有调节孔20，调节孔20的孔壁为向下的弧面，且调节孔孔壁的一侧开设有供下挂钩的挂接柱穿过的避让槽。下侧板12上与调节孔对齐开设有固定孔22。三段弧形槽钢端部对接焊接固定后，在对接处分别于灯盘连接座焊接。

下挂钩与灯盘连接如图2、图3所示，下挂钩上部从下到上穿过调节孔20，下挂钩底部碗形部19的上侧面卡设在调节孔处并与弧面孔壁配合形成可偏转的调节结构。下挂钩碗形部的底面凹腔内设有中心带通孔的球铰10，球铰10的下部通过空心的灯盘连接杆11将球铰顶设在碗形部的凹腔内。球绞中心设有上下贯通的中孔，球绞的下端向下伸出设置与中孔连通的限位导向管15，灯盘连接杆为空心杆，限位导向管插入灯盘连接杆上端口。限位导向管的上端由下向向上插入中孔、并与球绞的上侧壁相接，限位导向管为球绞的上端壁、下端壁均焊接。球绞为球形壳体，球绞顶端的球壁下凹，形成与中孔相通的向外展开的喇叭口。球绞10和碗形部的凹腔之间设有活动间隙，限位导向管伸出球绞下端的长度大于活动间隙的高度。

灯盘连接杆穿过灯盘连接座下侧板的固定孔22，并在穿过固定孔处的灯盘连接杆上设有外螺纹，通过固定螺母21将灯盘连接杆固定在固定孔处。灯盘连接杆上端还通过支撑板14支撑，支撑板14设置在灯盘连接座6的上侧板和下侧板之间，并与侧板的内侧壁固定。分钢缆绕过滑轮臂后，依次穿过上挂钩、下挂钩、球铰、灯盘连接杆后固定在绳头夹紧楔块处。

灯盘需要从挂接状态转换到脱卸状态时，启动电机正转，主钢缆带动分钢缆拉紧，使下挂钩的挂接柱脱离挂接槽，向上撞击上挂钩上导向座的上导向斜面，通过上导向斜面导向后下挂钩转动一个角度，然后电机反转，松开主钢缆，挂接柱下落到下导向斜面经过导向后，挂钩总体转动90度，落入脱卸槽中脱卸，灯盘下降到灯杆底部。

灯盘从脱卸状态转入挂接状态，电机正转带动灯盘上升，下挂钩在上升过程中通过脱卸槽下端喇叭口能自动调节转动使挂接柱从脱卸槽位置上升撞击上挂钩上导向座的上导向斜面，通过上导向斜面和下导向斜面的导向进入挂接状态。在挂接状态下，下挂钩底部碗形部上表面与调节孔向下的弧形孔壁形成可滑动调节的配合，当挂钩脱卸，碗形部的凹腔和球铰配合。下挂钩的下端既具有自动偏转调节的空间，又具有稳定的支撑。