一种LED投光灯的制作方法

本发明涉及一种灯具，具体讲是一种LED投光灯。

背景技术：
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传统投光灯，包括面板、散热板、光源、反光罩和电源转换装置等，所述光源设置于散热板上，所述散热板后部带有多列散热翅板，一般面板还配置一个后盖，散热板设置在后盖上，面板一般包括边框和玻璃板，边框将玻璃板压紧在后盖上，反光罩也是固定在后盖上。但是这种透光灯存在以下缺陷：投光灯整体比较臃肿，零部件多，材料成本较高，安装繁琐，也有采用具光学效果的锥形聚光杯，但这种结构会使得整个灯具外壳变厚，同样使得投光灯整体比较臃肿。而且采用平板玻璃灯罩，照明范围比较窄小，又由于玻璃材质的灯罩存在着耐冲击性差、笨重、易碎以及防眩效果差，且不利于运输和安装的缺陷。

技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是，提供一种外形美观、零部件少，装配效率高的LED投光灯，该LED投光灯生产成本大幅低于现有的LED投光灯，结构轻薄，散热效果好。

本发明的技术解决方案是，提供一种LED投光灯，包括支架、面板和正面开口的壳体，支架与壳体连接，面板盖合在壳体开口处，壳体内设有光源板和PCB线路板，所述面板为PC材料的透明面板，面板与壳体开口口沿通过硅橡胶圈密封，所述光源板为高导热平面铝基板，光源板上等间距排设多个LED灯珠，相对于LED灯珠的面板上设有对应的凸透镜，壳体由高导热航空铝压铸成型。

采用以上结构后与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明零部件少，装配方便，面板采用PC材料，辅以面板上对应设有的凸透镜，可以实现聚光效果，使得整个灯体实现轻薄化，光源板上等距排设LED灯珠，加上光源板为高导热平面铝基板，可以增大散热效果，且壳体由高导热航空铝压铸成型，同样具有导热效果，而且外形更美观大方，本发明可在现有投光灯的基础上价低成本30％-50％，装配效率提高2-3倍。

作为优选，壳体下部向后凹陷形成背面隆起部，背面隆起部与壳体正面圆弧曲线过渡，面板下端为弧形曲面，弧形曲面与壳体下部匹配。方便容置内部零件，同时更加曲线美感。

作为优选，所述支架为一支撑悬臂，包括一相对设置的第一支撑臂、第二支撑臂和连接第一支撑臂和第二支撑臂的水平臂，所述第一支撑臂和第二支撑臂通过一防水螺栓与所述壳体铰接，水平臂上设有安装固定孔。方便实用。

作为优选，光源板上设有定位孔，对应的，壳体内设有光源板定位柱，定位孔与光源板定位柱配合。方便安装，同时防止光源板偏心。

作为优选，壳体内临近开口口沿处设有硅橡胶圈槽，壳体环内侧壁还凸设与硅橡胶圈配合的防水密封筋。固定密封圈，起防水作用。

作为优选，面板上设有卡扣，壳体内壁还设有对应的固定面板卡扣的扣位。取消原来螺丝固定的方式，不仅提高装配效率，而且节约成本。

作为优选，壳体内还设有PCB线路板固定孔，所述PCB板固定孔位于壳体凹陷所形成的凹陷部所延伸的定位块上。

作为优选，壳体凹陷所形成的凹陷部内还设有一柱状凸起，柱状凸起上设有出线孔，对应的，光源板相应位置设有过线孔。设计更为合理，方便导线布设。

作为优选，所述凸透镜与面板一体成型，凸透镜由PC材料制作而成，所述凸透镜为对应于LED灯珠数量的多个凸透镜相互连接而成，且凸透镜间的连接处做磨砂处理。轻型化，而且磨砂处理可以隐藏内部的瑕疵，提高产品美观度。

进一步的，光源板与壳体背面等距离贴附。牢固稳定，散热均匀。

附图说明：

图1为本发明的爆炸意图。

图2为本发明光源板的结构示意图。

图3为壳体结构示意图。

图4为支架结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

如图1所示，一种LED投光灯，包括支架1、面板2和正面开口的壳体3，支架1与壳体3连接，面板2盖合在壳体开口处，壳体3内设有光源板4和PCB线路板5，所述面板2为PC材料的透明面板，面板2与壳体开口口沿通过硅橡胶圈6密封，所述光源板4为高导热平面铝基板，光源板4上等间距排设多个LED灯珠8，相对于LED灯珠的面板上设有对应的凸透镜，壳体3由高导热航空铝压铸成型。所述LED灯珠8呈等间距排设于所述光源板4上。本实施例中，光源板4采用高纯度铝反射板，反射效果最佳，LED灯珠4这种分布方式，有利于各部分光线均匀发出，再配合凸透镜对LED灯珠8发出的光进行二次聚光分配，其光线柔和，眩光控制得较好，同时，LED灯珠8改变原有的集中设置，变为分散设置，可以增加光源板的面积，进而增加散热表面积，更有利于热量散发，防止其因温度过高而快速老化，从而提高灯具的整体寿命，也降低维护成本。所述凸透镜与面板2一体成型，凸透镜也由PC材料制作而成，所述凸透镜为对应于LED灯珠数量的多个凸透镜相互连接而成，且凸透镜间的连接处做磨砂处理，换句话说，凸透镜除去对应LED灯珠用来聚光的部分外，其余部分均做磨砂处理，这样可以隐藏内部的缺陷瑕疵，更加美感；实际中，在此均匀柔和光线的基础上，LED投光灯通过内置微芯片的控制，能实现渐变、跳变、色彩闪烁、随机闪烁、渐变交替等动态效果。

作为本发明的一种具体实施方式，如图4所示，所述支架1为一支撑悬臂，包括一第一支撑臂和一第二支撑臂，两支撑悬臂相对设置，形成一凹形框架，两个支臂各对应设有一个贯穿孔11，还包括连接第一支撑臂和第二支撑臂的水平臂，水平臂上设有安装固定孔12；所述第一支撑臂和第二支撑臂通过一防水螺栓7与所述壳体3铰接。这种铰接能够使得投光灯的出射光束角度有宽有窄，变化范围在0°～180°之间；同时，螺栓设计提高了灯具的安装维护的便捷性，不需要使用专门的工具便可实现壳体和支架之间的装卸。

进一步地，作为本发明供的一种具体实施方式，如图3所示，壳体3下部向后凹陷形成背面隆起部31，背面隆起部31与壳体正面圆弧曲线过渡，面板2下端为弧形曲面，弧形曲面与壳体下部匹配，凹陷形成凹陷部不仅方便容置内部零件，同时弧度曲线使得壳体更加具有美感。壳体3内还设有PCB线路板固定孔32，所述PCB板固定孔32位于壳体凹陷所形成的凹陷部所延伸的定位块上。

进一步地，作为本发明提供的一种具体实施方式，如图3所示，壳体3内临近开口口沿处设有硅橡胶圈槽，壳体环内侧壁还凸设与硅橡胶圈配合的防水密封筋33。为满足户外使用时最起码的安全性能要求，同时为了提高灯具的耐用性能，减少维护工作量，较高的密闭性是非常必要且十分重要，其防护等级应为IP55以上；本实施例中采用耐老化硅橡胶密封带对灯体进行密封，其密封可靠，防水防尘，整体防护等级可达IP65标准。

进一步地，作为本发明提供的一种具体实施方式，如图2所示，光源板4上设有定位孔9，对应的，壳体内设有光源板定位柱34，定位孔9与光源板定位柱34配合，这样既方便装配，又能防止光源板偏心，而且，安装时，光源板4与壳体背面等距离贴附。另外，为方便布设内部导线，壳体凹陷所形成的凹陷部内还设有一柱状凸起，柱状凸起上设有出线孔35，对应的，光源板4相应位置设有过线孔10。

进一步地，作为本发明提供的一种具体实施方式，面板2上设有卡扣，壳体内壁还设有对应的固定面板卡扣的扣位36，本实施例中，面板上设有8个卡扣，均分在四个侧面，壳体内设有8个对应的扣位36，这样不仅方便安装，而且取消了原有螺丝装配方式，节约了成本。

以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。