一种灯体散热器及高棚灯的制作方法

本发明实施例属于照明技术领域，具体地说，涉及一种灯体散热器及高棚灯。

背景技术：

LED高棚灯(LEDHighBay)是城市工业照明的重要组成部分，LED高棚灯所使用的LED是一种固态冷光源，具有环保无污染、耗电少、光效高、寿命长等特点，因此LED高棚灯将成为传统大型工业厂房、户外及半户外区域照明灯具节能改造的最佳选择。

但是，传统LED光源多采用多晶集成封装的制作工艺，存在发热集中，散热困难等问题，目前，传统的LED高棚灯灯体常采用直板型散热片为灯体进行散热，散热面积小，LED光源的热传导效率低，如果保证散热面积，则散热片尺寸变大、重量增加，生产成本高，同时传统LED光源还存在灯具维修时需要将整灯进行拆卸，维修非常不方便。

因此，基于现有技术中的技术缺陷，如何提高灯体的散热效率以及简化灯体维修维护操作过程是目前亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供一种灯体散热器及高棚灯，解决现有技术中灯体散热效率不高以及维修操作过程麻烦的问题。

为解决现有技术中的技术问题，本发明实施例提供了一种灯体散热器，包括：导流板、散热片组、热沉和散热筋；

所述导流板包括相背对的导流面和吸热面，所述散热片组设置于所述导流板的所述导流面，所述热沉设置于所述导流板的所述吸热面，所述散热筋为多条，所述散热筋与所述热沉的外周以及所述导流板的所述吸热面相连接，并且沿所述热沉的径向方向延伸。

优选地，所述导流面为斜面或曲面。

优选地，所述导流板的外周设置有凸台。

优选地，所述散热片组包括外围连接板和多个散热片，所述散热片的一端沿着所述导流板向远离所述导流板的边缘方向延伸，并与所述外围连接板连接，以便所述散热片、所述外围连接板以及所述导流板形成对流孔。

优选地，所述散热片组上设置有的安装槽，所述安装槽由多个所述散热片组合形成，其中，所述安装槽具有贯通式的相对的两端。

优选地，所述热沉为多个，每两个所述热沉之间通过至少一个所述散热筋相连接。

优选地，所述热沉远离所述所述导流板的一端与所述散热筋远离所述导流板的一端处于同一水平面上。

优选地，还包括加强筋，所述加强筋与所述吸热面相连接，并且所述加强筋与至少一个所述散热筋相连接。

相应地，本发明实施例还提供了一种高棚灯，其特征在于：所述高棚灯包括有灯体散热器、光源模组、透镜、电源、电源盒；

所述灯体散热器包括导流板、散热片组、热沉和散热筋，其中，所述导流板包括相背对的导流面和吸热面，所述散热片组设置于所述导流板的所述导流面，所述热沉设置于所述导流板的所述吸热面，所述散热筋为多条，所述散热筋与所述热沉的外周以及所述导流板的所述吸热面相连接，并且沿所述热沉的径向方向延伸；

所述透镜与所述热沉同侧且固定设置在所述灯体散热器上，所述透镜与所述灯体散热器之间形成密闭的透镜腔体，所述光源模组设置在所述腔体内，其中，所述光源模组包括照明单元，所述照明单元的位置与所述热沉的位置相对应，并且所述照明单元贴近所述热沉设置；

所述电源设置在所述散热片组上，所述电源与所述光源模组电气连接，所述电源盒将所述电源包裹在电源盒内部，其中，所述电源盒包括第一盒盖盒第二盒盖，所述第一盒盖和所述第二盒盖可拆卸连接在所述散热片组上。

优选地，所述灯体散热器的所述导流面为斜面或曲面；

所述导流板的外周设置有凸台；

所述散热片组包括外围连接板和多个散热片，所述散热片的一端沿着所述导流板向远离所述导流板的边缘方向延伸，并与所述外围连接板连接，以便所述散热片、所述外围连接板以及所述导流板形成对流孔。

优选地，还包括灯罩，所述灯罩与所述灯体散热器连接，其中，所述灯罩上设置有多个凸台扣，所述凸台扣穿过所述灯体散热器的所述对流孔，卡接在所述凸台上；

所述凸台扣与所述灯体散热器之间连接有安全绳。

优选地，所述散热片组上设置有的安装槽，所述安装槽由多个所述散热片组合形成，其中，所述安装槽具有贯通式的相对的两端。

优选地，所述安装槽与所述电源相匹配，其中，所述电源安装在所述安装槽内，所述第一盒盖和所述第二盒盖分别设置在所述安装槽贯通式的相对的两端处，所述第一盒盖和所述第二盒盖分别与所述灯体散热器之间连接有吊绳。

优选地，所述热沉为多个，每两个所述热沉之间通过至少一个所述散热筋相连接；

所述热沉远离所述所述导流板的一端与所述散热筋远离所述导流板的一端处于同一水平面上；

所述灯体散热器还包括加强筋，所述加强筋与所述吸热面相连接，并且所述加强筋与至少一个所述散热筋相连接。

优选地，所述透镜至少包括一个透镜腔体，每个透镜腔体对应设置一个所述照明单元，其中，一个所述照明单元包括至少两个灯珠，所述透镜腔体内至少设置有两个进光端面，所述灯珠对应进光端面设置。

优选地，所述电源与所述光源模组通过防水导线连接，所述防水导线上设置有防水插头；

所述灯体散热器上设有过线螺纹孔，所述防水导线穿过所述过线螺纹孔通过与所述过线螺纹孔配合的防水压紧螺母固定在灯体散热器上，所述防水压紧螺母上设有供所述防水导线穿过的孔，所述防水压紧螺母与所述灯体散热器之间设置有过线密封圈密封，所述防水导线通过过线密封圈与灯体散热器密封。

优选地，还包括压圈和透镜密封圈；

所述透镜密封圈设置在所述透镜与所述灯体散热器之间，所述压圈通过螺钉与所述灯体散热器连接，其中，所述压圈压紧所述透镜的同时，所述透镜压紧所述透镜密封圈，以便所述透镜与所述灯体散热器之间密封。

另外，优选地，还包括有吊装组件，所述吊装组件与所述灯具散热器相连接。

本发明实施例提供的技术方案，具有以下的有益效果：

1、灯体散热器的导流板的导流面为斜面或曲面，使得空气能顺沿导流面流动，减少气流紊乱，空气流通更顺畅，利用空气动力学产生空气对流，增强散热效果，加速冷热空气对流形成散热通道，加快灯体热量散发至周围环境中；

2、照明单元贴近对应的灯体散热器的热沉设计，利于照明单元热量通过热沉快速传递至灯体散热器的散热片组，热传导效率更高，同时减少照明单元的热集中效应，热沉外周设置有多条散热筋，使热沉热传递更快，散热效果更佳；

3、安装电源的安装槽为两端贯通式设计，电源盒可拆卸成两部分，电源与光源模组之间通过带有防水插头的防水导线相连接，在灯具发生故障时，可以进行针对性的拆卸，实现了灯具在安装状态下更换电源维护或光源模组或透镜的目的，使得灯具的维护维修更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明实施例的一部分，本发明实施例的示意性实施例及其说明用于解释本发明实施例，并不构成对本发明实施例的不当限定。

在附图中：

图1为本发明实施例的散热器的剖面结构示意图；

图2为本发明实施例的散热器的仰视结构示意图；

图3为本发明实施例的散热器的立体结构示意图；

图4为本发明实施例的散热器的仰视立体结构示意图；

图5为本发明实施例的高棚灯的分解结构示意图；

图6为本发明实施例的吊装组件的安装示意图；

图7为本发明实施例的高棚灯的剖面结构示意图；

图8为本发明实施例的安全绳的安装结构示意图；

图9为本发明实施例的电源盒的分解结构示意图；

图10为本发明实施例的高棚灯的局部剖面结构示意图；

图11为本发明实施例的高棚灯的空气对流示意图；

图12为本发明实施例的高棚灯的开启形态一示意图；

图13为本发明实施例的高棚灯的开启形态二示意图；

图14为本发明实施例的高棚灯的开启形态三示意图。

附图标记：

10、导流板；11、导流面；12、吸热面；13、凸台；

20、散热片组；21、散热片；22、外围连接板；23、对流孔；24、安装槽；

30、热沉；31、散热筋；32、加强筋；

100、灯体散热器；101、吊装组件；

200、光源模组；201、照明单元；202、灯珠；

300、透镜；301、压圈；302、透镜密封圈；

400、电源；401、防水导线；402、过线螺纹孔；403、防水压紧螺母；404、过线密封圈；405、防水插头

500、电源盒；501、第一盒盖；502、第二盒盖；503、吊绳；

600、灯罩；601、凸台扣；602、安全绳；

700、热空气；701、冷空气。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明实施例保护的范围。

发明人在实践发明的过程中发现，目前，传统的LED高棚灯灯体常采用直板型散热片为灯体进行散热，散热面积小，LED光源的热传导效率低，如果保证散热面积，则散热片尺寸变大、重量增加，生产成本高，同时传统LED光源还存在灯具维修时需要将整灯进行拆卸，维修非常不方便。

为解决现有技术中存在的缺陷，本发明实施例提供了一种灯体散热器及高棚灯。

以下将配合附图及实施例来详细说明本发明实施例的实施方式，藉此对本发明实施例如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例1：

图1为本发明实施例的散热器的剖面结构示意图，图2为本发明实施例的散热器的仰视结构示意图，如图1和2所示：

本发明实施例提供了一种灯体散热器100，包括：导流板10、散热片组20、热沉30和散热筋31；导流板10包括相背对的导流面11和吸热面12，散热片组20设置于导流板10的导流面11，热沉30设置于导流板10的吸热面12，散热筋31为多条，散热筋31与热沉30的外周以及导流板10的吸热面12相连接，并且沿热沉30的径向方向延伸。

灯体散热器100的导流板10包括导流面11和吸热面12，图3为本发明实施例的散热器的立体结构示意图，如图3所示：导流面11连接散热片组20，用于对空气进行导流，使得空气能顺沿导流面11流动，空气流通更顺畅，从而让空气能带走导流板10和散热片组20上的更多的热量，为了使空气的流动更加顺畅，本发明实施例优选地，导流面11为斜面或曲面。当导流面11为斜面或者是曲面的结构时，能够使得空气能顺沿导流面11的斜面或者是曲面流动，减少气流紊乱，空气流通更顺畅，加速冷热空气700对流形成散热通道，加快灯体热量散发至周围环境中。

继续参见图3，本发明实施例中优选地，散热片组20包括外围连接板22和多个散热片21，散热片21的一端沿着导流板10向远离导流板10的边缘方向延伸，并与外围连接板22连接，以便散热片21、外围连接板22以及导流板10形成对流孔23。

多个散热片21设置在导流板10的导流面11上，散热片21的一端向导流面11的中心部聚集，另一端向导流板10的边缘方向延伸，两个散热片21与导流面11形成了一导流通道，在导流面11的中心部还可以设置有一散热柱，散热柱增强导流板10散热性能的同时还用于连接散热片21，多个散热片21中有部分的散热片21与散热柱相连接，还有一部分的散热片21没有和散热柱相连接，这样是为了防止散热片21在导流面11的中心部过于密集影响散热，散热片21向导流板10的边缘方向延伸一端一直沿着导流板10向远离导流板10的边缘方向延伸，直至与外围连接板22连接，这样散热片21、外围连接板22以及导流板10形成对流孔23，通过对流孔23冷热空气700就会发生有效对流，增强散热器的散热效果。

本发明实施例中优选地，散热片组20上设置有的安装槽24，安装槽24由多个散热片组20合形成，其中，安装槽24具有贯通式的相对的两端。

在具体实施时，安装槽24用于安装灯具的电源400(电源400在附图1-3中未示出，可参考实施例2中的技术特征以及附图5和附图9)，安装槽24的规格是根据安装的灯具的电源400规格设置，安装槽24的底部由多个散热片组20成，安装槽24的底部与导流板10相隔一定的距离，能够对电源400进行有效的散热，在电源400两侧的散热片21上具有凸起部，凸起部组成了安装槽24的相对的两个侧壁，凸起部可以将电源400卡在安装槽24内，使得电源400不会随意的晃动，同时，安装槽24另外的相对的两端为贯通式的，能够实现在灯具安装的情况下实现对电源400的维修维护。

本发明实施例中优选地，导流板10的外周设置有凸台13。凸台13用于在实际使用过程中连接灯罩600，灯罩600上设置有与凸台13相对应设置的凸台扣601，凸台扣601穿过对流孔23与凸台13进行卡接。

图4为本发明实施例的散热器的仰视立体结构示意图，如图4所示：吸热面12连接热沉30和散热筋31，用于吸收热沉30和散热筋31传递来的热量，并将热量向导流面11传递，为了更好的吸热热量和传递热量，在吸热面12上还设置有热沉30，在具体实施时，由灯珠202组成的照明单元201是贴近热沉30设置的，照明单元201贴近热沉30利于灯珠202热量快速传递至灯体散热器100的导流面11上的散热片组20，热传导效率更高，同时减少各个照明单元201之间的热集中效应，在热沉30外周处连接有多条散热筋31，能够使得热沉30的热传递更快，散热效果更佳，提高灯具稳定性及寿命，其中，散热筋31与热沉30的外周以及导流板10的吸热面12相连接，并且沿热沉30的径向方向延伸。

继续参见图4，本发明实施例中优选地，热沉30为多个，每两个热沉30之间通过至少一个散热筋31相连接。设置在吸热面12的热沉30为多个，热沉30之间通过至少一个散热筋31相连接，并且热沉30远离导流板10的一端与散热筋31远离导流板10的一端处于同一水平面上，这样的设计能够实现灯体的均匀散热，增强散热器的散热效果，同时，在制作工艺上也更加的简单。

同时，为了增强热沉30和散热筋31结构的稳定性和散热效果，本发明实施例优选地，还包括加强筋32，加强筋32与吸热面12相连接，并且加强筋32与至少一个散热筋31相连接。

参见图2和图4，在吸热面12上还设置有加强筋32，加强筋32不与热沉30相连接，加强筋32与散热筋31相连接，用于增强热沉30和散热筋31的结构稳定性，同时加强筋32也具有散热效果，在具体实施时，由灯珠202组成的照明单元201是贴近热沉30设置的，也可以同时贴近加强筋32设置，或者照明单元201只贴近热沉30设置。

本发明实施例中优选地，导流板10的外周设置有凸台13。凸台13用于在实际使用过程中连接灯罩600，灯罩600上设置有与凸台13相对应设置的凸台扣601，凸台扣601与凸台13进行卡接。

本发明实施例提供的散热器可以用于包括LED灯具等高发热的灯具的散热。

实施例2

图5为本发明实施例的高棚灯的分解结构示意图，如图5所示：

相应地，本发明实施例还提供了一种高棚灯，其特征在于：高棚灯包括有灯体散热器100、光源模组200、透镜300、电源400、电源盒500；

灯体散热器100包括导流板10、散热片组20、热沉30和散热筋31，其中，导流板10包括相背对的导流面11和吸热面12，散热片组20设置于导流板10的导流面11，热沉30设置于导流板10的吸热面12，散热筋31为多条，散热筋31与热沉30的外周以及导流板10的吸热面12相连接，并且沿热沉30的径向方向延伸；

透镜300与热沉30同侧且固定设置在灯体散热器100上，透镜300与灯体散热器100之间形成密闭的透镜300腔体，光源模组200设置在腔体内，其中，光源模组200包括照明单元201，照明单元201的位置与热沉30的位置相对应，并且照明单元201贴近热沉30设置；

电源400设置在散热片组20上，电源400与光源模组200电气连接，电源盒500将电源400包裹在电源盒500内部，其中，电源盒500包括第一盒盖501盒第二盒盖502，第一盒盖501和第二盒盖502可拆卸连接在散热片组20上。

灯体散热可以是实施例1中的灯体散热器100，灯体散热器100上设置了用于安装的螺栓孔，透镜300与热沉30同侧并通过螺栓固定在灯体散热器100上，透镜300与灯体散热器100之间形成一密闭的透镜300腔体，光源模块设置在该腔体内并通过螺栓固定在灯体散热器100上，光源模组200包括照明单元201，照明单元201的位置与热沉30的位置相对应，并且照明单元201贴近热沉30设置。

本发明实施例中高棚灯还包括有吊装组件101，吊装组件101与灯具散热器相连接，图6为本发明实施例的吊装组件101的安装示意图，如图6所示：

吊装组件101包括U形安装支架和吊装连接件，U形安装支架的两端分别设置有安装鼻翼，鼻翼上设置有支架安装孔，灯体散热器100上设有与支架安装孔配合的安装螺栓孔，U形安装支架通过螺栓与灯体散热器100固定安装，U形安装支架上还设置与吊装连接件相匹配的连接孔，吊装连接件通过连接孔与U形安装之间相连接，高棚灯通过吊装组件101安装在安装位置上，适用不同的安装需求。

下面对本发明实施例所提供的高棚灯进行具体详细的介绍。

图7为本发明实施例的高棚灯的剖面结构示意图，如图7所示：本发明实施例中优选地，灯体散热器100的导流面11为斜面或曲面；

导流板10的外周设置有凸台13；

散热片组20包括外围连接板22和多个散热片21，散热片21的一端沿着导流板10向远离导流板10的边缘方向延伸，并与外围连接板22连接，以便散热片21、外围连接板22以及导流板10形成对流孔23。

图8为本发明实施例的安全绳602的安装结构示意图，参见图7和图8，本发明实施例中优选地，还包括灯罩600，灯罩600与灯体散热器100连接，其中，灯罩600上设置有多个凸台扣601，凸台扣601穿过灯体散热器100的对流孔23，卡接在凸台13上；

凸台扣601与灯体散热器100之间连接有安全绳602。

凸台13用于在实际使用过程中连接灯罩600，灯罩600上设置有与凸台13相对应设置的凸台扣601，凸台扣601穿过对流孔23与凸台13进行卡接，同时，为使得维修灯具时，拆卸灯罩600防止灯罩600掉落，还防止凸台扣601与凸台13之间在长期使用中出现卡接不牢的情况发生，在凸台扣601与凸台13之间设置了安全绳602，安全绳602的一端连接在灯体散热器100上，另一点连接在灯罩600上，方便了维修维护操作，并提高了操作安全性。

本发明实施例优选地，散热片组20上设置有的安装槽24，安装槽24由多个散热片组20合形成，其中，安装槽24具有贯通式的相对的两端。

优选地，安装槽24与电源400相匹配，其中，电源400安装在安装槽24内，第一盒盖501和第二盒盖502分别设置在安装槽24贯通式的相对的两端处，第一盒盖501和第二盒盖502分别与灯体散热器100之间连接有吊绳503。

电源400安装在安装槽24中，安装槽24的规格是根据安装的灯具的电源400规格设置，安装槽24的底部由多个散热片组20成，安装槽24的底部与导流板10相隔一定的距离，能够对电源400进行有效的散热，在电源400两侧的散热片21上具有凸起部，凸起部组成了安装槽24的相对的两个侧壁，凸起部可以将电源400卡在安装槽24内，使得电源400不会随意的晃动，同时，安装槽24另外的相对的两端为贯通式的，能够实现在灯具安装的情况下实现对电源400的维修维护。

电源400安装在安装槽24内后，电源盒500将电源400包裹在电源盒500内部，电源盒500以吊装组件101为中心线分为第一盒盖501和第二盒盖502，第一盒盖501和第二盒盖502分别在安装槽24贯通式的相对的两端处，并固定在灯体散热器100上，第一盒盖501和第二盒盖502分别与灯体散热器100之间连接有吊绳503，当灯具需要维护或者维修时，实现灯具在安装状态下进行维护或维修，方便了维修维护操作，并提高了操作安全性。

第一盒盖501和第二盒盖502的安装位置也可以是安装槽24两个侧边的位置，图9为本发明实施例的电源盒500的分解结构示意图，如图9所示：第一盒盖501和第二盒盖502分别安装在了安装槽24的两个侧边处，同样实现了当灯具需要维护或者维修时，灯具在安装状态下进行维护或维修的效果。

图10为本发明实施例的高棚灯的局部剖面结构示意图，如图10所示：电源400安装完毕后需要与光源模组200相连接，本发明实施例中优选地，电源400与光源模组200通过防水导线401连接，防水导线401上设置有防水插头405；

灯体散热器100上设有过线螺纹孔402，防水导线401穿过过线螺纹孔402通过与过线螺纹孔402配合的防水压紧螺母403固定在灯体散热器100上，防水压紧螺母403上设有供防水导线401穿过的孔，防水压紧螺母403与灯体散热器100之间设置有过线密封圈404密封，防水导线401通过过线密封圈404与灯体散热器100密封。

本实施例中，电源400与光源模组200通过防水导线401连接，防水导线401上设置有防水插头405，防水插头405将防水导线401分成电源400防水导线401和光源防水导线401，电源400防水导线401一端与电源400连接，电源400防水导线401另一端通过防水插头405与光源防水导线401的一端相连，光源防水导线401另一端与光源模组200连接，灯体散热器100上设有过线螺纹孔402，防水导线401穿过过线螺纹孔402通过与过线螺纹孔402配合的防水压紧螺母403固定在灯体散热器100上，防水压紧螺母403上设有供防水导线401穿过的孔，防水压紧螺母403与灯体散热器100之间设置有过线密封圈404密封，防水导线401通过过线密封圈404与灯体散热器100密封，防水插头405、防水导线401的使用，可以快速实现电气热插拔，在组装、维修、更换时，无需整灯拆卸，省时省力。

参见图1和图10，光源模组200包括照明单元201，照明单元201的位置与热沉30的位置相对应，并且照明单元201贴近热沉30设置，本发明实施例中优选地，热沉30为多个，每两个热沉30之间通过至少一个散热筋31相连接；

热沉30远离导流板10的一端与散热筋31远离导流板10的一端处于同一水平面上；

灯体散热器100还包括加强筋32，加强筋32与吸热面12相连接，并且加强筋32与至少一个散热筋31相连接。

在灯体散热器100的吸热面12上还设置有加强筋32，加强筋32不与热沉30相连接，加强筋32与散热筋31相连接，用于增强热沉30和散热筋31的结构稳定性，同时加强筋32也具有散热效果，在具体实施时，由灯珠202组成的照明单元201是贴近热沉30设置的，也可以同时贴近加强筋32设置，或者照明单元201只贴近热沉30设置。

本发明实施例中优选地，透镜300至少包括一个透镜300腔体，每个透镜300腔体对应设置一个照明单元201，其中，一个照明单元201包括至少两个灯珠202，透镜300腔体内至少设置有两个进光端面，灯珠202对应进光端面设置。

本实施例中，透镜300为整体式透镜300，透镜300设置在灯体散热器100的热沉30的同侧，透镜300上设有至少一个透镜300腔体，每个照明单元201对应一个透镜300腔体设置，每个照明单元201至少包括两个灯珠202，透镜300腔体内设有两个以上的进光端面，灯珠202对应进光端面设置，光照到进光端面上，通过透镜300呈同一方向折射出去，从而实现一个透镜300腔体把多个光源以同一方向射出，保证了光源集中，实现高光效。

本发明实施例中优选地，还包括压圈301和透镜密封圈302；透镜密封圈302设置在透镜300与灯体散热器100之间，压圈301通过螺钉与灯体散热器100连接，其中，压圈301压紧透镜300的同时，透镜300压紧透镜密封圈302，以便透镜300与灯体散热器100之间密封。

继续参见图1和图10，透镜300上设置有压圈301，透镜300与灯体散热器100之间设置有透镜密封圈302，压圈301通过螺钉与灯体散热器100紧固连接，压圈301压紧透镜300的同时，透镜300压紧透镜密封圈302，透镜300与灯体散热器100密封连接，从而透镜300与灯体散热器100之间形成密闭的腔体，避免液体流入灯体散热器100的腔体内。

下面对高棚灯在使用过程中散热的过程进行介绍。

图11为本发明实施例的高棚灯的空气对流示意图，如图11所示：本发明实施例中的光源模组200包括但不限于包括LED灯具以及其他灯具，现以LED灯具为例，当LED灯具启动时，LED灯具产生热量，灯珠202的热量被热沉30、散热筋31和/或加强筋32快速吸收，并传递至导流板10，导流板10再将热量传递至散热片组20，通过这一过程将LED灯具产生的热量散发至周围环境中。

在散热过程中，灯具周围的热空气700沿着导流板10的导流面11流动，由于导流面11和散热片组20成了多个散热通道，并且导流面11呈斜面或曲面结构，使得热空气700能顺沿导流面11流动，减少气流紊乱，空气流通更顺畅，同时LED灯具的灯罩600处的冷空气701从对流孔23进入到散热通道中，与热空气700形成了对流，增加了散热速度，有效提高了灯体热量散发至周围环境中的效果。

图12为本发明实施例的高棚灯的开启形态一示意图，图13为本发明实施例的高棚灯的开启形态二示意图，图14为本发明实施例的高棚灯的开启形态三示意图，如图12-13所示：

本发明实施例中高棚灯在使用时采用了组合式配光，不同的透镜300腔体可以组合出低眩光的配光形式，实现控制目标眩光的功能，同时实现三种功率三种角度的配光，应用于不同的场合，例如，将透镜300腔体分成大透镜300腔体和小透镜300腔体，在进行组合配光时，可以实现小透镜300处单独亮或者大透镜300处单独亮或者大小透镜300处同时亮。

本发明实施例中，光源模组200还包括有应急照明单元201，应急照明回路给应急照明单元201供电，高棚灯上设有应急照明线，应急照明单元201与应急照明线一端连接，应急照明线另一端与应急照明回路连接，应急照明单元201和普通照明单元201之间设置有防止应急照明回路给普通照明单元201供电的应急照明二极管，当普通照明单元201供电系统断电时，应急照明回路自动接通，应急照明二极管将应急照明单元201隔离，应急照明单元201由应急照明回路供电，实现可持续工作的应急照明，当普通照明单元201供电系统恢复供电时，应急照明回路自动断开，高棚灯正常工作。

实施例2中灯体散热器的技术特征与实施1中灯体散热器的技术特征相对应，可以相互参照，这里不再一一赘述。

虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本发明的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属于本发明的保护范围。

本发明实施例的示例旨在简明地说明本发明实施例的技术特点，使得本领域技术人员能够直观了解本发明实施例的技术特点，并不作为本发明实施例的不当限定。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

综上所述，本发明实施例提供的技术方案，具有以下的有益效果：

1、灯体散热器的导流板的导流面为斜面或曲面，使得空气能顺沿导流面流动，减少气流紊乱，空气流通更顺畅，利用空气动力学产生空气对流，增强散热效果，加速冷热空气对流形成散热通道，加快灯体热量散发至周围环境中；

2、照明单元贴近对应的灯体散热器的热沉设计，利于照明单元热量通过热沉快速传递至灯体散热器的散热片组，热传导效率更高，同时减少照明单元的热集中效应，热沉外周设置有多条散热筋，使热沉热传递更快，散热效果更佳；

3、安装电源的安装槽为两端贯通式设计，电源盒可拆卸成两部分，电源与光源模组之间通过带有防水插头的防水导线相连接，在灯具发生故障时，可以进行针对性的拆卸，实现了灯具在安装状态下更换电源维护或光源模组或透镜的目的，使得灯具的维护维修更加方便。

上述说明示出并描述了本发明实施例的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明实施例并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明实施例的精神和范围，则都应在本发明实施例所附权利要求的保护范围内。