一种太阳光仿真器灯箱的排列方法与流程

本发明涉及太阳光仿真器灯箱设备技术领域，尤其涉及一种太阳光仿真器灯箱的排列方法。

背景技术：

太阳光仿真器可以用于太阳能电池的电性以及转换效率的检测，其模拟太阳光的准确性和均匀性对于检测的结果至关重要。现有的仿真器灯罩有多种反射曲面，以C型、半圆形居多，但是这种结构的发光源反射光的均匀性与太阳光相差较多，其模拟太阳光的性能效果也达不到理想效果。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明提供一种太阳光仿真器灯箱的排列方法，以解决现有太阳光仿真器的模拟太阳光效果不佳的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种太阳光仿真器灯箱的排列方法，所述灯箱包括反射罩以及设置在所述反射罩内的发光源，所述反射罩的开口端平放在地面上，所述灯箱成矩阵排列，其中，所述反射罩包括抛物线型曲面，所述抛物线型曲面的两侧分别通过密封平面连接密封，两密封平面面向抛物线型曲面的顶端相互靠近倾斜设置，其中，所述抛物线型曲面的曲率关系为X＝Y*Y/116，其中，该曲率关系是以抛物线型曲面的弯曲对称轴为Z轴、以抛物线型曲面的弯曲延伸方向的投影为Y轴、以抛物线型曲面的开口方向为X轴正向进行的定义，X、Y轴的坐标零点均以Z轴为起点，X、Y、Z轴相互垂直。

进一步地，所述灯箱成3行2列或3行4列排列，其中，所述反射罩的放置方向一致。

进一步地，相邻行之间相邻的反射罩的密封平面相对设置，

所述灯箱成3行2列排列时，相邻行之间所述反射罩的中心间距为750mm，相邻列之间反射罩的中心间距为1500mm，

所述灯箱成3行4列排列时，相邻行之间所述反射罩的中心间距为750mm，相邻列之间反射罩的中心间距为500mm。

进一步地，所述抛物线型曲面的点坐标与曲率关系式的标准值在三维空间的偏差介于-0.2mm～0.2mm之间。

进一步地，所述两密封平面在所述抛物线型曲面的顶端位置的距离为100mm，所述两密封平面在所述抛物线型曲面的末端之间的间距为300mm，所述抛物线型曲面的跨度为420mm，所述抛物线型曲面的开口深度为380mm。

进一步地，所述反射罩上设置有固定发光源的固定组件，所述固定组件设置在所述反射罩内部距离所述抛物线型曲面顶端55mm的位置。

进一步地，所述反射罩是由铝材料一体成型而成。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明提供一种太阳光仿真器灯箱的排列方法，通过对灯箱反射罩的形状以及排列进行设计，实现了反射罩内单个灯在2米处的投影可以达到所需强度分布，也即在2m的投射距离条件下配合发光源形成的幅照分布不均勻度适合作为太阳光仿真器使用，且便于交迭使用。

除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本发明的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。

附图说明

图1是根据本发明实施例1太阳光仿真器灯箱的排列方法的3行2列排列的示意图；

图2是根据本发明实施例1太阳光仿真器灯箱的排列方法的3行4列排列的示意图；

图3是根据本发明实施例1太阳光仿真器灯箱的排列方法的反射罩的结构示意图；

图4是图3的侧视图；

图5是图3的俯视图。

图中：1：反射罩；11：密封平面；12：抛物线型曲面；13：固定组件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。

其中图中所示坐标系只用于方便描述本发明结构而进行的设定，不具有实际的结构意义。

如图1、2所示，本发明实施例提供一种太阳光仿真器灯箱的排列方法，所述灯箱包括反射罩1以及设置在所述反射罩1内的发光源，所述灯箱成矩阵排列。其中，如图3所示，所述反射罩1包括抛物线型曲面12，所述抛物线型曲面12的两侧分别通过密封平面11连接密封，两密封平面11面向抛物线型曲面12的顶端相互靠近倾斜设置，且两密封平面11的形状和倾斜度相同、倾斜方向相反。其中，所述抛物线型曲面12的曲率关系为X＝Y*Y/116，其中，该曲率关系是以抛物线型曲面12的弯曲对称轴为Z轴、以曲面的弯曲延伸方向的投影为Y轴、以曲面的开口方向为X轴正向进行的定义，X、Y轴的坐标零点均以Z轴为起点，X、Y、Z轴相互垂直。

本实施例太阳光仿真器灯箱的排列方法中灯箱在排列时，所述反射罩1的开口端平放在地面上，也即整个反射罩是扣在地面上形成一个密闭光辐照空间，为了获得2m内的最佳光均匀分布性，所述灯箱成3行2列或3行4列排列，其中，所述反射罩的放置方向一致，具体而言如图3、4所示，相邻行之间相邻的反射罩的密封平面相对设置，也即行之间的反射罩是按图3中Y轴的设置方向依次布置，列之间的反射罩是按图3中Z轴设置方向依次均布，优选的如图1所示，所述灯箱成3行2列排列时，相邻行之间反射罩的中心间距H6为750mm，相邻列之间的中心间距H5为1500mm；如图2所示，所述灯箱成3行4列的排列时，相邻行之间反射罩的中心间距H6为750mm，相邻列之间反射罩的中心间距H7为500mm。

本发明实施例太阳光仿真器灯箱的排列方法的反射罩所做的排列，分别以3*2及3*4的矩阵排列，可以在2m处获得不均匀性优于5％的幅照效果，可以很好的满足太阳光仿真器的仿真光性能需求。

容易理解，本发明中给出的曲率关系使以本发明给出的坐标系为基础进行的限定，本发明中抛物线型曲面12的形状是固定不变的，但是在坐标系发生变化的时候，其曲率表达的公式相应的改变。其中，抛物线型曲面的弯曲对称轴指的是曲面凸起最顶端的轴线，整个抛物线型曲面以此轴形成轴对称结构；两密封平面11面向抛物线型曲面12的顶端相互靠近倾斜设置，且两密封平面的形状和倾斜度相同、倾斜方向相反指的是：如图1所示，沿X轴的正向方向，两密封平面相互之间的距离越来越远，且两个密封平面成镜面对称。

本发明实施例太阳光仿真器灯箱的排列方法中反射罩1的抛物线型曲面12上的各个点的坐标(包括X值和Y值)在三维空间的曲率与其标准值偏差最好是介于-0.2mm～0.2mm之间。在实际应用中，由于施工条件的限制以及制作时的主观因素，完全没有偏差的可能性很低，但是太大的偏差又会影响反射罩反射光模拟太阳光的效果，经过多次试验以及测定得出，偏差在-0.2mm～0.2mm之间时，灯箱反射罩的性能并不会受到太大影响。

本发明实施例太阳光仿真器灯箱的排列方法的反射罩几何尺寸如图4、5所示，所述两密封平面的在所述抛物线型曲面的顶端位置的距离H2为100mm，也即两密封平面11之间在Z轴位置沿Z轴方向的距离为100mm，所述两密封平面11的在所述抛物线型曲面12的末端之间的间距H8为300mm，也即两密封平面11位于X方向末端的位置上沿Z轴方向的距离为300mm；所述抛物线型曲面的跨度H1为420mm，也即抛物线型曲面沿Y轴方向的跨度为420mm；所述抛物线型曲面的开口深度H3为380mm，也即抛物线型曲面沿X轴正向方向的延伸长度为380mm。

所述反射罩1上还设置有固定发光源的固定组件13，所述固定组件13设置在所述反射罩内部距离所述抛物线型曲面顶端55mm(图中H4)的位置，换言之固定组件可以将发光源固定在距离抛物线型曲面顶端55mm的位置。

本发明实施例太阳光仿真器灯箱的排列方法的反射罩1优选采用铝材料一体成型。本发明实施例太阳光仿真器灯箱的排列方法的反射罩内的单个灯在2米处的投影可以达到所需强度分布，也即在2m的投射距离条件下配合发光源形成的幅照分布不均勻度适合作为太阳光仿真器使用，且便于交迭使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。