升降杆自锁装置的制作方法

本实用新型涉及升降装置技术领域，更具体地说是一种升降杆自锁装置。

背景技术：

目前，移动照明灯塔的升降杆在使用的过程中要求可以延伸到一定的高度，通常设置三节升降杆，第三节会用工程拖链带动延伸长度。当升降杆处于收回状态时，在正常行驶中第三节升降杆有可能会顺滑出来，为避免此种情况发生这样就需要一种升降自锁装置，以此来限位。但是现有的自锁装置结构都比较复杂，稳定性差，成本高，不利于大规模应用。

技术实现要素：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于三节升降杆、结构简单、锁定可靠、制作加工省时、成本低、能大规模生产、实现全自动的升降杆自锁装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的升降杆自锁装置，包括自锁挂轴、限位板、转轴、自锁板、连接板、摆轮、凸台、弹簧，以及三节升降杆，所述三节升降杆由下至上分别为第一升降杆、第二升降杆、第三升降杆；其特征在于扁平状自锁板中部通过固设于第二升降杆中部的转轴与第二升降杆相连，所述自锁板上端端部为外观呈直角梯形状的挂钩，所述直角梯形状挂钩底边与自锁板上端垂直相连；所述第三升降杆上设置有与所属挂钩相匹配的自锁挂轴；自锁板下端通过螺栓与连接板一端固定相连，所述连接板另一端与能够绕中心线转动的摆轮相连；第一升降杆上设置有与摆轮相配合的凸台。

进一步地，自锁板上部还通过弹簧与第二升降杆相连，所述自锁板和第二升降杆上分别设置有与弹簧端部钩子相配合的挂点。

进一步地，所述第二升降杆上还设置有限制自锁板活动范围的限位板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，原理清晰，锁定可靠、制作加工省时、成本低、能大规模生产应用。

附图说明：

附图1是本实用新型的平面结构示意图；

附图2是本实用新型的立体结构示意图；

附图3是本实用新型自锁板上部左摆时的结构示意图；

附图中：1、自锁挂轴，2、限位板，3、转轴，4、自锁板，5、连接板，6、摆轮，7、凸台，8、弹簧。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型进行更加详细的描述。

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在附图1中，本实用新型提供的升降杆自锁装置包括自锁挂轴1、限位板2、转轴3、自锁板4、连接板5、摆轮6、凸台7、弹簧8，以及三节升降杆，所述三节升降杆由下至上分别为第一升降杆、第二升降杆、第三升降杆；其特征在于扁平状自锁板4中部通过固设于第二升降杆中部的转轴3与第二升降杆相连，所述自锁板4上端端部为外观呈直角梯形状的挂钩，所述直角梯形状挂钩底边与自锁板4上端垂直相连；所述第三升降杆上设置有与所属挂钩相匹配的自锁挂轴1；自锁板4下端通过螺栓与连接板5一端固定相连，所述连接板5另一端与能够绕中心线转动的摆轮6相连；第一升降杆上设置有与摆轮6相配合的凸台7；自锁板4上部还通过弹簧8与第二升降杆相连，所述自锁板4和第二升降杆上分别设置有与弹簧8端部钩子相配合的挂点；所述第二升降杆上还设置有限制自锁板4活动范围的限位板2。

在附图1、附图2和附图3中，处于收回状态时，自锁板4上端端部的直角梯形状挂钩与设置在第三升降杆上的自锁挂轴1配合，所述挂钩位于自锁挂轴1上部，防止第三升降杆在正常移动中自己顺滑出来；当从收回状态转变为升起状态时，首先动力机构将第二升降杆向上顶起，自锁板4随着第二升降杆上升，通过连接板5与自锁板4相连的摆轮6在上升过程中受凸台7阻挡，摆轮6上升轨迹与凸台7边沿形状相同，摆轮6运动到凸台7向右突出的部位时，摆轮6带动自锁板4下端向右摆动，这样就使得自锁板4上端端部的挂钩向左侧摆动与自锁挂轴1分离，使得第三升降杆在工程拖链的带动下上升；当从升起状态转变为收回状态时，在下落过程中摆轮6下降轨迹与凸台7边沿形状相同，摆轮6运动到凸台7向右突出的部位时，摆轮6带动自锁板4下端向右摆动，这样就使得自锁板4上端端部的挂钩向左侧摆动，挂钩重新挂住自锁挂轴1，所述挂钩位于自锁挂轴1上部，防止第三升降杆在正常移动中自己顺滑出来。

本实用新型结构简单，原理清晰，锁定可靠、制作加工省时、成本低、能大规模生产应用。