技术领域本实用新型涉及半导体照明光源领域，尤其是一种采用热收缩套管实现灯头与外壳的连接的LED灯泡。
背景技术：
LED照明灯是全球公认的理想的绿色照明光源。当前，在全国乃至全世界以LED照明灯取代白炽灯与节能灯已成为绿色照明发展的的潮流，势不可挡，其发展之迅速出乎人们的预计。2016年我国节能灯的产量已迅速降低为LED灯的约四分之一，估计很快就将全面退出市场，被LED灯取而代之。在品种众多的LED照明灯中，LED灯泡，或称LED球泡灯的，其产销量约占LED灯总量的65％，是名副其实的LED照明的主力军。如何进一步完善LED灯泡的结构而提高其性价比，无疑是当前发展LED绿色照明产业的重中之重！在已有的LED灯泡结构中，灯头与外壳的连接均为将外壳的顶端伸入灯头内，然后在灯头的与外壳伸入部分相重叠处打进若干凹坑而使两者牢固连接；或者，当外壳为玻璃泡壳等不可打入凹坑的材料时，则涂覆灯头粘合胶使两者粘合而连接。已有的这种灯头与外壳的连接结构，因伸入灯头的外壳顶部占据相当一部分灯头内空间，使灯头内部空间显著缩小，而使许多LED灯泡的驱动电路无法安装于灯头内而需要整个或部分地放入外壳内，造成LED灯泡内部结构复杂化与灯泡综合性能的降低，同时也导致外壳及其安装成本的升高。如果能够既实现灯头与外壳的牢固连接，又无需外壳伸入灯头内部，则可以腾出灯头内的空间来安放驱动电路，这将有效降低LED灯泡的综合成本并提高其性能。
技术实现要素：
为解决上述LED灯泡结构中灯头与外壳的连接结构问题，本实用新型的方案是采用热收缩套管包紧灯头与外壳的结合处而实现灯头与外壳的牢固连接。本实用新型的LED灯泡由灯头(1)、驱动电路(2)、LED发光体(3)以及外壳(4)构成，与常规同类产品不同之处乃是灯头与外壳的连接结构，不采用常规产品将灯头顶端伸入灯头内部来实现两者连接的结构，而是将灯头的开口端与外壳的顶端“口对口”对接，也就是外壳顶端不伸入或极少伸入灯头内部，然后在两者对接的结合处的外面套上一段热收缩套管，如图2所示。加热使热收缩套管收缩而包紧灯头与外壳结合处及其靠近区域的外表面，实现灯头与外壳的牢固连接。为使这种包紧连接的结构更加牢固可靠，灯头与外壳结合处的外径可向外突出0.1mm至5mm，即灯头与外壳结合处的外径比靠近结合处的区域增大0.1mm至5mm；必要时还可在灯头与外壳的结合处涂上少量的粘接胶，这些胶在热收缩套管被加热收缩后能够进一步提升连接的牢固度。另外，可以要求供应商在热收缩套管上预先打印产品的主要应用参数与标记，省去灯泡生产流程中相关的生产工艺，降低生产成本。本实用新型的LED灯泡主要有二种结构类型：一种是灯头与透光泡壳直接连接，如图3所示；另一种是灯头与外壳中起散热作用的“塑包铝”外壳或起连接件作用的塑料外壳连接，在“塑包铝”外壳的下方再连接透光泡壳，如图4所示。采用本实用新型结构，可使大多数LED灯泡的驱动电路能够轻松地安放于灯头之中而使灯泡的内部结构更加紧凑，可降低灯泡的外壳及其组装工艺的成本，还能够减少LED发光体与驱动电路两者温升的相互影响，提高产品的性能，从而显著提高产品的性价比。此种新型结构特别适合于各种小、中功率的LED灯泡。附图说明图1是本实用新型实施例1的内部结构示意图；图2是实施例1套装尚未加热收缩的热收缩套管的示意图；图3是实施例1外形结构示意图；图4是实施例2的外形结构示意图；图中1是灯头；2是驱动电路；3是LED发光体；4是外壳；5是热收缩套管；6是传热金属件。具体实施方式本实用新型实施例1是额定电压为220V、额定功率为4W、输出光通量400Lm的LED灯泡，内部结构示意图如图1，外形结构示意图如图3。灯头(1)采用E27灯头；驱动电路(2)安装于灯头内，采用电容降压电路，降压电容的容量为1微法，耐压630V；LED发光体(3)由5颗18V60mA的贴片LED灯珠贴装在直径24mm的圆形铝基板上所构成，并与圆盘形传热金属件(6)结合成一体；外壳(4)为内表面涂白的C50玻泡，开口端少许扩大直径为28mm；在灯头与外壳结合处涂少量硅胶；热收缩套管(5)直径30mm，长度为8mm，上面印有“220V-400Lm-4W”字样，将其套装在灯头与外壳结合处外面，随后加热热收缩套管使其收缩后紧包在灯头与外壳结合处的外表面而将灯头与外壳牢固连接。本实用新型实施例2是额定电压为220V、额定功率为9W、输出光通量800Lm的LED灯泡，外形结构示意图如图4。驱动电路(2)采用恒流源电路，安装于灯头内；LED发光体由10颗9V150mA的贴片LED灯珠贴装在直径40mm的圆形铝基板上所构成，铝基板安装在塑包铝外壳的底部而无需另外的传热金属件；外壳包含位于上半部的塑包铝外壳与位于下半部的透光泡壳；热收缩套管上面印有“220V-800Lm-9W”字样。其他未提及之处同于实施例1。