一种全金属PCB直插母端及其应用的LED灯具的制作方法

本实用新型涉及电连接器的技术领域，特别涉及一种结构简单、节省用料的全金属PCB直插母端，以及此母端在LED灯具上的应用。

背景技术：

现有技术中，LED灯具的电源连接是利用导线来实现，即将导线的两端分别焊接在光源板和驱动板上，实现为光源板上的LED芯片供电。这种电连接操作十分麻烦，造成LED灯具组装成本高，无法实现自动化组装。

后有业者研发了各种直插式结构，即在光源板上安装连接器，在驱动板上安装插针，借助插针插入连接器中可以代替导线连接，简化了LED灯具的光源板和驱动板的电连接结构，连接操作更加方便，组装加工更加容易，可以实现自动化生产。

但是，现有的直插式结构还是存在些许问题，比如，供公端插入形成电连接的弹片通常是由专门增加的材料制成，使得结构复杂，用料大，成本高，因此，其结构仍有待于改进。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种全金属PCB直插母端，使其结构更简单，用料更节省。

本实用新型的另一个目的在于提供一种应用上述全金属PCB直插母端的LED灯具，使其结构更简单，用料更节省，成本更低。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种全金属PCB直插母端，包括基板，基板的中间切割出两个相对的弹片，两个弹片相互远离的一端仍然与基板连接在一起，两个弹片相互靠近的一端弯折形成供金手指公端插入的弹性夹，基板的边缘形成供与电路板电连接的焊脚。

所述基板的中间切割出“工”字型分割线，从而形成两个相对的弹片。

所述两个弹片相互靠近的一端向上或者向下弯折形成弹性夹。

所述基板向外延伸形成吸嘴面供SMT贴片机吸嘴吸合。

所述基板的边缘先向下弯折再向外或向内弯折形成焊脚。

一种LED灯具，在LED灯具的内部安装驱动板和光源板，驱动板位于光源板的下方，光源板上安装全金属PCB直插母端，光源板上对应弹性夹开设供金手指公端穿过的开口，驱动板上一体成型金手指公端，通过金手指公端穿过开口插入弹性夹中实现电连接。

采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，利用基板直接切割形成弹片，从而形成弹性夹，省去了专门增加材料形成弹性夹，结构更加简单，用料也更省，成本更低。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的使用示意图。

标号说明

全金属PCB直插母端10，基板11，弹片12，分割线13，焊脚14，吸嘴面15；

金手指公端20；

光源板30，开口31。

具体实施方式

如图1至图3所示，是本实用新型的一种全金属PCB直插母端10，包括基板11，基板11的中间切割出两个相对的弹片12，此实施例是基板11的中间切割出“工”字型分割线13，从而形成两个相对的弹片12。

两个弹片12相互远离的一端仍然与基板11连接在一起，两个弹片12相互靠近的一端弯折形成弹性夹，此弹性夹是供金手指公端20插入，以实现电连接。两个弹片12相互靠近的一端可以如图1所示向上弯折形成弹性夹，也可以向下弯折形成弹性夹。

基板11的边缘形成焊脚14，此焊脚14是供与电路板（图3所示是光源板30）电连接。基板11的边缘可以如图1所示先向下弯折再向外弯折形成焊脚14，也可以先向下弯折再向内弯折形成焊脚14。焊脚14可以如图1所示在基板11的四个角上各有一个，但焊脚14的个数不受图示限制。

基板11向外延伸形成吸嘴面15，此吸嘴面15是供SMT贴片机吸嘴吸合，方便进行焊接操作。

这样，本实用新型可以由一个片材直接冲压弯折成型，利用基板11直接切割形成弹片12，从而形成弹性夹，省去了现有技术中专门用于形成弹性夹的材料，结构更加简单，用料也更省，成本更低。

本实用新型可以应用于LED灯具中，在 LED 灯具的内部安装驱动板（PCB板）和光源板（PCB板）30，驱动板位于光源板30的下方，光源板30上安装全金属PCB直插母端10，光源板30上对应弹性夹开设开口31，驱动板上一体成型金手指公端20，通过金手指公端20穿过开口31插入弹性夹中，实现光源板30和驱动板之间的电连接。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。