一种具有散热结构的LED灯的制作方法

本实用新型涉及照明灯具技术领域，特别涉及一种具有散热结构的LED灯。

背景技术：

随着社会发展和人们生活水平的日益提高，照明产品越来越多，特别是节能、高效的LED灯更是受到人们的欢迎，然而现有的LED灯一般采用具有散热性能好的金属作为基板，散热性能不好，常常会由于LED灯产生的高温热量使得LED灯的使用寿命缩短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在LED灯散热效果不好的缺陷，提供一种具有散热结构的LED灯。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有散热结构的LED灯，包括散热组件和LED灯，所述的散热组件包括底部开口的盒体，所述的LED灯的PCB板与盒体底部开口卡合形成封闭空间，所述的PCB板上安装有LED灯珠，所述的盒体内设有中筒，所述的中筒上端设有进风口，所述的中筒底部在PCB板附近设有出风口，所述的中筒内设有风扇，所述的风扇处于进风口和出风口之间。

进一步的，所述的中筒外壁和所述的盒体内壁之间连接有若干散热片，所述的散热片上设有通风孔。

进一步的，所述的散热片沿风流动方向自外向内倾斜呈漏斗形。

优选的，所述的散热片相对于水平方向的倾斜角度为30°～40°。

优选的，所述的散热片相对于水平方向的倾斜角度为35°。

作为本实用新型的另一个实施例，所述的散热片垂直于中筒外壁。

优选的，相邻两个散热片之间的距离为10mm～20mm。

有益效果：

(1)采用散热组件，通过循环的气流，将PCB板上附近的热空气带走，经过散热片冷却，气流返回时变成冷空气；

(2)采用封闭式的散热组件，由于散热片阻隔，在风扇前端靠近盒体底部的空气流速慢，增加了冷却时间，相比开放式的冷却方式，风扇的转速可以设置的相对低一些，节省能源；

(3)采用在漏斗形状的散热片，空气与散热片接触面积大，冷却效果好；

(4)采用垂直于中筒的平板形的散热片，气流在散热片处流速慢，延长冷却时间，冷却效果好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种具有散热结构的LED灯的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的一种具有散热结构的LED灯的实施例2的结构示意图。

其中，1、散热组件，11、盒体，12、中筒，13、进风口，14、出风口，15、散热片，16、风扇，2、LED灯，21、PCB板，22、LED灯珠。

具体实施方式

实施例1：

一种具有散热结构的LED灯，包括散热组件1和LED灯2，散热组件1包括底部开口的盒体11，LED灯2的PCB板21与盒体11底部开口卡合形成封闭空间，PCB板21上安装有LED灯珠22，盒体11内设有中筒12，中筒12上端设有进风口13，中筒12底部在PCB板21附近设有出风口14，中筒12内设有风扇16，风扇16处于进风口13和出风口14之间。中筒12外壁和盒体11内壁之间连接有若干散热片15，散热片15沿风流动方向自外向内倾斜呈漏斗形。本实施例中，散热片15相对于水平方向的倾斜角度为35°。本实施例中，相邻两个散热片15之间的距离为15mm。

实施例2：

一种具有散热结构的LED灯，包括散热组件1和LED灯2，散热组件1包括底部开口的盒体11，LED灯2的PCB板21与盒体11底部开口卡合形成封闭空间，PCB板21上安装有LED灯珠22，盒体11内设有中筒12，中筒12上端设有进风口13，中筒12底部在PCB板21附近设有出风口14，中筒12内设有风扇16，风扇16处于进风口13和出风口14之间。中筒12外壁和盒体11内壁之间连接有若干散热片15，散热片15垂直于中筒12的外壁，散热片15中间设有通风孔。本实施例中，相邻两个散热片15之间的距离为20mm。

实施例3：

散热片15相对于水平方向的倾斜角度为30°，相邻两个散热片15之间的距离为10mm，其他结构同实施例1。

实施例4：

散热片15相对于水平方向的倾斜角度为40°，相邻两个散热片15之间的距离为20mm，其他结构同实施例1。

工作过程:

风扇16将冷风吹向PCB板21，气流将PCB板21热量带走，从出风口14流出，经过散热片15的冷却，从进风口1流进，循环往复，实现PCB板21的散热。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。