一种表面微结构复合扩散板的制作方法

本实用新型涉及LED灯技术领域，尤其涉及一种表面微结构复合扩散板。

背景技术：

目前市场上的面板灯控制眩光指数多数采用微结构扩散板加一层扩膜片，但是市面上微结构扩散板由于微结构透镜部分为规则的三角体或者是圆锥体，且需要一层扩散膜才可以实现灯具部分眩光指数小于19，且客户要有选着的使用，对于安装环境材料的反射系数和灯具排布的数量均有要求。主要原因是微结构部分非光学结构设计，一是对光源是一种浪费，在一定角度内光线要反射或折射到灯具内部无法发出灯具外部实现照明效果，二是控光角度不准，没有实现正确的配光曲线和眩光角度内光强的削弱。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷或不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种实现灯具眩光指数小于19且光效得到提高的微结构复合扩散板。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为提供一种表面微结构复合扩散板，包括自上而下设置的光学设计微结构涂层、添加扩散剂的基板及光扩散涂层。

作为本实用新型的进一步改进，所述光学设计微结构涂层包括多个微结构单元，所述微结构单元的入光面积为基板面积的千分之一以上。

作为本实用新型的进一步改进，所述微结构单元的直径为0.125mm，排布的间距为0.15mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述光学设计微结构涂层为无影UV胶，通过模具转印固化在面板材上。

作为本实用新型的进一步改进，所述光学设计微结构涂层为透明涂层。

作为本实用新型的进一步改进，所述光学设计微结构涂层的出光表面为非自由曲面。

作为本实用新型的进一步改进，所述添加扩散剂的基板为乳白色。

作为本实用新型的进一步改进，所述光扩散涂层为乳白色。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以实现灯光眩光指数小于19且光效得到提高的微结构复合扩散板，本实用新型在一定角度内光线要反射或折射灯具内部发出灯具外部实现照明效果，控光角度准确，能实现正确的配光曲线和眩光角度内光强的削弱。。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的光学微结构涂层放大图；

其中数字表示：1、光学设计微结构涂层；2、添加扩散剂的基板；3、光扩散涂层。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供一种表面微结构复合扩散板，包括自上而下设置的光学设计微结构涂层1、添加扩散剂的基板2及光扩散涂层3。光扩散涂层3与导光板接触时可以防止出现光干涉的现象。添加扩散剂的基板2及光扩散涂层3主要是实现将错乱的光线调整为光线规则类似于朗伯体分布的光线。

如图1、2所示，主要控制光线能量分布和指向的部分是所述光学设计微结构涂层表面微结构部分，所述光学设计微结构涂层1包括多个微结构单元，所述微结构单元的入光面积为基板面积的千分之一以上。这样客户近似为入射到微结构单元内的光线为平行光线，且每个微结构单元高度经过精确的计算不会影响其他单元的发光角度，这样每个单元都会发出同样配光的光线。

如图2所示，所述微结构单元的直径为0.125mm，排布的间距为0.15mm。

如图1所示，所述光学设计微结构涂层1为无影UV胶，通过模具转印固化在面板材上。

如图1所示，所述光学设计微结构涂层1为透明涂层。

如图1所示，所述光学设计微结构涂层1的出光表面为非自由曲面。光学设计微结构涂层可以将添加扩散剂的基板和光扩散涂层调整后的光线按照指定的方向出射。

所述添加扩散剂的基板2为乳白色。所述光扩散涂层3为乳白色。

微结构成型工艺：

1.模具顺时针转动，刮刀不动将UV无影胶涂覆在模具上，模具表面是有微结构凹陷，与扩散板的微结构相应。

2.板材向左移动，模具顺时针转动，将无影胶涂覆在板材上，型材光学属性的微结构。

3.无影胶成型涂覆在板材后，通过UV光固化将，微结构固化附着在板材的表面。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。