LED防爆灯的制作方法

本实用新型属于灯具技术领域，尤其是一种LED防爆灯。

背景技术：

随着LED发光技术的发展，LED照明灯的普及也愈加广泛。因其节能省电且环保污染少的特性，越来越多的行业采用LED光源代替传统光源，例如在石油、化工、矿业等行业中，照明灯具在生产、仓储、救援中的使用广泛，而尤其是在上述行业中使用的灯具，尤其要注意安全，由于照明灯具在工作时不可避免地产生电火花或形成炽热的表面，它们一旦与生产或救援现场的爆炸性气体混合物相遇，就会导致爆炸事故的发生，直接危及公民的生命和国家财产安全。现有技术中的LED灯，其结构通常包括灯壳、散热件，灯壳内设有基板，LED灯珠安装于基板上，而基板通常需要经涂胶方式或者卡扣方式安装于灯壳上；经涂胶方式固定的LED灯，胶料中的化学品挥发之后会残留于室内，与室内的其他气体混合，存在安全隐患；而利用卡扣方式固定的LED灯，在安装时，由于卡块与基板在装配时，需采用人工组装，卡块与基板之间如果配合紧密，容易出现卡块断裂造成产品失效问题，而如果基板和灯壳之间留有一定间隙，则在装配完毕后会存在基板小幅度晃动的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种组装方便的LED防爆灯，该LED防爆灯还具有使用寿命长的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种LED防爆灯，包括灯壳、散热件、基板和玻璃罩，基板上安装有LED灯珠，其特征在于：所述散热件包括散热板，散热板一端朝向玻璃罩且散热板上设有透光孔，散热板另一端设有散热隔筋，散热隔筋周向分布形成环形散热圈，该环形散热圈的顶部形成平整的安装面，所述基板平铺于安装面上且基板通过螺钉固装于安装面上，基板边缘距离安装面边缘之间还留有环形面，所述灯壳朝向环形散热圈的端面具有与该环形面贴合的沿边，沿边贴附于环形面上并通过螺钉固定，所述散热隔筋沿着散热板的半径由散热板外边缘朝散热板中心区延伸，该散热板中心区为空腔结构，散热隔筋于散热隔筋之间形成与散热板中心区联通的散热通道，所述LED灯珠位于该散热板中心区上方。

上述结构中，基板平铺于环形散热圈的安装面上通过螺钉直接固定于散热件上，代替现有技术中将基板安装于灯壳中的结构，基板和LED灯珠安装于散热件和灯壳之间，使得光线从散热板上的透光孔透出再经过玻璃罩发出，比起现有技术中的LED灯光源直接从玻璃罩中射出，其光线会较温和不刺眼；基板与安装面之间通过螺钉连接，起到固定作用，灯壳的沿边贴附于安装面的环形面上并通过螺钉紧固，该灯壳沿边位于基板的外侧对基板外沿有定位作用，同时，该灯壳的沿边也可以设置台阶面或直接压于基板上，对基板起到防移位的二次固定作用；另外，上述散热圈的中心区与LED灯珠对应，使得LED灯的热量集中部分通过该中心区从散热通道散出，延长LED灯使用寿命。

进一步的，所述灯壳包括出线罩和灯罩，灯罩一端与出线罩连接，灯罩另一端设有与环形面配合的沿边，沿边内壁设有内陷的台阶面，基板外缘设有延伸的耳部，耳部开设有可供螺钉穿过的安装孔，基板朝向灯罩的端面设有环形凸筋，灯罩罩设于基板之外且基板的环形凸筋插入灯罩的内腔，基板的耳部则位于灯罩的台阶面处。

上述结构中，灯罩通过沿边与环形面贴合并通过其内陷的台阶面与基板上的耳部配合起到对基板的轴向限位，基板的环形凸筋插入灯罩内腔中形成对基板的周向限位，从而形成稳定牢固的安装结构。

进一步的，所灯罩朝向出线罩的端面为平整端面，该平整端面的中心区设有凸台结构，平整端面的外围区设有螺孔，该凸台设有与灯罩内腔联通的通孔，所述出线罩内设有与凸台结构形成套接配合的环形腔，所述出线罩上设有与外围区处的螺孔对应的装配孔，装配孔中安装螺钉，螺钉穿过出线罩后与灯罩上的螺钉螺纹连接。

上述结构中，出线罩的环形腔内壁对灯罩的凸台结构形成周向定位配合增强两者之间装配的稳定性起到防晃作用，灯罩朝向出线罩的端面为平整端面，该平整结构为两者之间的连接紧密性提供了基础使得螺钉穿过出线罩和灯罩时不会发生偏位，使其安装更牢固，同时为了使得螺钉安装位置更正确，在出线罩的装配孔处设置轴向的导引通道使得螺钉沿着该导引通道装入。

进一步的，所述基板朝向散热件的一端设有沿基板径向端面平行间隔分布的横筋，LED灯珠呈四边形结构安装于横筋上，LED灯珠与散热通道对应或LED灯珠与散热板中心区对应。

上述结构中，LED灯珠优先安装在与散热通道或散热件中心区对应的位置，LED灯珠还可以安装在与中心区附近的凸筋对应处，但该凸筋上方需开设L型的空间供LED灯珠容纳。

采用上述方案，本实用新型具有结构牢固、散热性能好、光线适宜室内照明、使用寿命长等优点。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例外观结构图；

附图2为本实用新型具体实施例结构主视图；

附图3为本实用新型具体实施例结构剖视图；

附图4为本实用新型具体实施例结构爆炸图；

附图5为本实用新型具体实施例散热件的结构图；

出线罩1、环形腔11、装配孔12、导引通道13、灯罩2、沿边21、台阶面22、平整端面23、凸台结构24、通孔25、散热件3、散热板31、环形散热圈32、安装面321、环形面322、散热隔筋33、散热通道34、中心区35、透光孔、基板4、耳部41、环形凸筋42、横筋43、玻璃罩5、压圈6。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-5所示是LED防爆灯，包括灯壳、散热件3、基板4和玻璃罩5，基板4上安装有LED灯珠，散热件3包括散热板31，散热板31一端朝向玻璃罩5且散热板31上设有透光孔，光线从透光孔透出后由玻璃罩5出发出，玻璃罩5通过压圈6固定于散热板31上，玻璃罩5边缘设有延伸圈，压圈6的内沿贴附于该延伸圈上防止玻璃罩5脱落，散热板31朝向玻璃罩5的端面还设有可供玻璃罩5容纳的环形安装腔，压圈6外围通过螺钉固定连接于散热板31环形安装腔的外侧。上述散热板31的另一端则设有散热隔筋33，散热隔筋33周向分布形成环形散热圈32，该环形散热圈32的顶部形成平整的安装面321，基板4平铺于安装面321上且基板4通过螺钉固装于安装面321上，基板4边缘距离安装面321边缘之间还留有环形面322，灯壳朝向环形散热圈32的端面具有与该环形面322贴合的沿边21，沿边21贴附于环形面322上并通过螺钉固定，散热隔筋33沿着散热板31的半径由散热板31外边缘朝散热板31中心区35延伸，该散热板31中心区35为空腔结构，散热隔筋33于散热隔筋33之间形成与散热板31中心区35联通的散热通道34，LED灯珠位于该散热板31中心区35上方。

上述基板4平铺于环形散热圈32的安装面321上通过螺钉直接固定于散热件3上，代替现有技术中将基板4安装于灯壳中的结构，基板4和LED灯珠安装于散热件3和灯壳之间，使得光线从散热板31上的透光孔透出再经过玻璃罩5发出，比起现有技术中的LED灯光源直接从玻璃罩5中射出，其光线会较温和不刺眼；基板4与安装面321之间通过螺钉连接，起到固定作用，灯壳的沿边21贴附于安装面321的环形面322上并通过螺钉紧固，该灯壳沿边21位于基板4的外侧对基板4外沿有定位作用，同时，该灯壳的沿边21也可以设置台阶面22或直接压于基板4上，对基板4起到防移位的二次固定作用；另外，上述散热圈的中心区35与LED灯珠对应，使得LED灯的热量集中部分通过该中心区35从散热通道34散出，延长LED灯使用寿命。

灯壳包括出线罩1和灯罩2，灯罩2一端与出线罩1连接，灯罩2另一端设有与环形面322配合的沿边21，沿边21内壁设有内陷的台阶面22，基板4外缘设有延伸的耳部41，耳部41开设有可供螺钉穿过的安装孔，基板4朝向灯罩2的端面设有环形凸筋42，灯罩2罩设于基板4之外且基板4的环形凸筋42插入灯罩2的内腔，基板4的耳部41则位于灯罩2的台阶面22处。灯罩2通过沿边21与环形面322贴合并通过其内陷的台阶面22与基板4上的耳部41配合起到对基板4的轴向限位，基板4的环形凸筋42插入灯罩2内腔中形成对基板4的周向限位，从而形成稳定牢固的安装结构。

灯罩2朝向出线罩1的端面为平整端面23，该平整端面23的中心区35设有凸台结构24，平整端面23的外围区设有螺孔，该凸台设有与灯罩2内腔联通的通孔25，出线罩1内设有与凸台结构24形成套接配合的环形腔11，出线罩1上设有与外围区处的螺孔对应的装配孔12，装配孔12中安装螺钉，螺钉穿过出线罩1后与灯罩2上的螺钉螺纹连接。

上述出线罩1的环形腔11内壁对灯罩2的凸台结构24形成周向定位配合增强两者之间装配的稳定性起到防晃作用，灯罩2朝向出线罩1的端面为平整端面23，该平整结构为两者之间的连接紧密性提供了基础使得螺钉穿过出线罩1和灯罩2时不会发生偏位，使其安装更牢固，同时为了使得螺钉安装位置更正确，在出线罩1的装配孔12处设置轴向的导引通道13使得螺钉沿着该导引通道13装入。

基板4朝向散热件3的一端设有沿基板4径向端面平行间隔分布的横筋43，LED灯珠呈四边形结构安装于横筋43上，LED灯珠与散热通道34对应或LED灯珠与散热板31中心区35对应。LED灯珠优先安装在与散热通道34或散热件3中心区35对应的位置，LED灯珠还可以安装在与中心区35附近的凸筋对应处，但该凸筋上方需开设L型的空间供LED灯珠容纳。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。