用于电子蜡烛灯的一体成型电池盒以及电子蜡烛灯机芯的制作方法

本实用新型涉及一种用于电子蜡烛灯的一体成型电池盒以及电子蜡烛灯机芯。

背景技术：

传统的电子蜡烛灯的电池盒的盒体一般是分为上盒体和下盒体两个部分，上导电片的安装在上盒体上，但是上盒体和下盒体的结构并不相同，这样就必须通过两种不同的模具生产，从而增加了模具的制造成本，并且上盒体和下盒体经过组装后才能使用，这样增加了人工成本，导致生产成本进一步增加，并且现有电子蜡烛灯机芯内的线路一般为分开独立排布的，线路错杂不便于电路安装，导致电路安装效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种一种用于电子蜡烛灯的一体成型电池盒以及电子蜡烛灯机芯。

本实用新型是这样实现的，一种用于电子蜡烛灯的一体成型电池盒，包括盒体以及与盒体相扣接的下盖，所述盒体为一体成型，所述盒体顶部固设有上导电片，所述下盖上固设有下导电片。

进一步地，所述盒体的顶部开设有矩形的第一凹槽、矩形的第二凹槽以及T型的第三凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽均开口向上设置，所述第一凹槽和所述第二凹槽平行设置，且所述第一凹槽槽底和所述第二凹槽槽底位于同一高度；所述第三凹槽开口向下设置，所述第三凹槽开设于所述第一凹槽和所述第二凹槽之间，且所述第三凹槽槽底位于所述第一凹槽槽底和所述第二凹槽槽底的上面，所述第三凹槽分别与所述第一凹槽和所述第二凹槽连通，所述第三凹槽的大端与所述盒体外部连通，所述第一凹槽、所述第二凹槽与所述第三凹槽连通后形成用于固定上导电片的第一容置槽；所述第一凹槽槽底、第二凹槽槽底到所述第三凹槽槽底的距离与所述上导电片的宽度相对应，所述第一凹槽的左侧壁和所述第二凹槽的右侧壁之间的距离与所述上导电片的宽度相对应，所述上导电片的上端与所述第三凹槽槽底抵接，所述上导电片的下端分别与所述第一凹槽槽底和所述第二凹槽槽底抵接；

所述盒体的顶部还开设有矩形的第四凹槽、矩形的第五凹槽以及T型的第六凹槽，所述第四凹槽和第五凹槽均开口向上设置，所述第四凹槽和所述第五凹槽平行设置，且所述第四凹槽槽底和所述第五凹槽槽底位于同一高度；所述第六凹槽开口向下设置，所述第六凹槽开设于相邻的所述第四凹槽和所述第五凹槽之间，且所述第六凹槽槽底位于所述第四凹槽槽底和所述第五凹槽槽底的上面，所述第六凹槽分别与所述第四凹槽和所述第五凹槽连通，所述第六凹槽的大端与所述盒体外部连通，所述第四凹槽、所述第五凹槽与所述第六凹槽连通后形成用于固定上导电片的第二容置槽，所述第一容置槽和第二容置槽间隔设置；所述第四凹槽槽底、第五凹槽槽底到所述第六凹槽槽底的距离与所述上导电片的宽度相对应，所述第四凹槽的左侧壁和所述第五凹槽的右侧壁之间的距离与所述上导电片的宽度相对应，所述上导电片的上端与所述第六凹槽槽底抵接，所述上导电片的下端分别与所述第四凹槽槽底和所述第五凹槽槽底抵接。

进一步地，所述盒体的顶部开设有沿竖直方向设置的第一通槽，所述盒体的侧壁开设有沿水平方向设置的第二通槽，所述第三凹槽的大端与所述第一通槽的一端连通，所述第一通槽的另一端与所述第二通槽的一端连通，所述第一通槽和第二通槽用于允许所述上导电片的下端设置的凸出部自由通过；

所述盒体的顶部还开设有沿竖直方向设置的第三通槽，所述盒体的侧壁还开设有沿水平方向设置的第四通槽，所述第三凹槽的大端与所述第三通槽的一端连通，所述第三通槽的另一端与所述第四通槽的一端连通，所述第三通槽和第四通槽用于允许所述上导电片的下端设置的弹簧自由通过。

进一步地，所述上导电片包括正极导电片和负极导电片，所述正极导电片和负极导电片分别设置于所述第一容置槽和第二容置槽内，所述正极导电片和负极导电片用于使两串联后的电池的正、负极分别与外部电路连通，所述下导电片用于使两电池串并连接。

进一步地，所述盒体的下端外周缘上开设有开口向上设置的插槽，所述插槽内固设有电路板，所述电路板位于所述盒体的一侧。

本实用新型还提供了一种电子蜡烛灯机芯，包括火焰头模块以及如前所述的一体成型电池盒，所述火焰头模块固设于所述电池盒的上方，所述火焰头模块包括灯座、火焰头以及LED灯，所述火焰头悬挂于所述灯座上，所述LED灯固设于所述火焰头的一侧，所述LED灯与所述电路板电连接。

进一步地，所述火焰头的下方固设有磁铁；所述火焰头模块还包括PCBA板，所述PCBA板上固设于所述灯座的底部，所述PCBA板上固设有电磁线圈，所述电磁线圈固设于所述火焰头的下方，所述LED灯和所述PCBA板分别与所述电路板电连接，所述PCBA板用于间断供电给所述电磁线圈使所述电磁线圈产生间断驱动磁铁摆动的电磁力。

本实用新型提供的用于电子蜡烛灯的一体成型电池盒以及电子蜡烛灯机芯，其第一凹槽、第二凹槽以及第三凹槽之间形成的第一容置槽方便了正极导电片的安装，其第四凹槽、第五凹槽以及第六凹槽之间形成的第二容置槽方便了负极导电片的安装；同时，由于第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽、第五凹槽、第六凹槽、第一通槽、第二通槽、第三通槽、第四通槽以及插槽都可以由模具里面竖直方向设置的顶针或者/和镶件成型，这样就使得盒体能一次注塑成型（为一体成型），避免了盒体分为两部分由不同的模具制造的现象，这样就降低了模具的制造成本以及盒体在生产中原材料的损耗（模具在注塑生产时，模具的流道里面都会留有胶料，这一部分胶料为非产品部分，是原材料损耗的主要原因，这样就使得产品一次注塑成型相对于将产品分割为多个部件注塑成型能大大降低原材料的损耗）；同时，盒体一次注塑成型后使盒体部分的组装、电子蜡烛灯机芯的电路安装更加简化，这样就降低了人工组装的成本，从而提高了生产效率，并且还提高了电子蜡烛灯机芯内部空间的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种用于电子蜡烛灯的一体成型电池盒的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的仰视图。

图4是本实用新型实施例提供的一种用于电子蜡烛灯的一体成型电池盒的分解图。

图5是本实用新型实施例提供的一种电子蜡烛灯机芯的示意图。

图6是图5的分解图。

图7是图1中第四凹槽、第五凹槽以及第六凹槽之间形成的用于容置负极导电片的第二容置槽的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1~图4所示，本实用新型实施例提供的一种用于电子蜡烛灯的一体成型电池盒，包括盒体1以及与盒体1相扣接的下盖2，盒体1为一体成型（由模具一次注塑成型），盒体1顶部固设有上导电片3，下盖2上固设有下导电片4。

如图1~图4、图7所示，进一步地，盒体1的顶部开设有矩形的第一凹槽11、矩形的第二凹槽12以及T型的第三凹槽13，第一凹槽11和第二凹槽12均开口向上设置，第一凹槽11和第二凹槽12平行设置，且第一凹槽11槽底和第二凹槽12槽底位于同一高度；第三凹槽13开口向下设置，第三凹槽13开设于第一凹槽11和第二凹槽12之间，且第三凹槽13槽底位于第一凹槽11槽底和第二凹槽12槽底的上面，第三凹槽13分别与第一凹槽11和第二凹槽12连通，第三凹槽13的大端与盒体外部连通，第一凹槽11、第二凹槽12与第三凹槽13连通后形成用于固定上导电片的第一容置槽5：第一凹槽11槽底、第二凹槽12槽底到第三凹槽13槽底的距离与上导电片3的宽度相对应，第一凹槽11的左侧壁和第二凹槽12的右侧壁之间的距离与上导电片3的宽度相对应，上导电片3的上端与第三凹槽13槽底抵接，上导电片3的下端分别与第一凹槽11槽底和第二凹槽12槽底抵接；

盒体1的顶部还开设有矩形的第四凹槽111、矩形的第五凹槽121以及T型的第六凹槽131，第四凹槽111和第五凹槽121均开口向上设置，第四凹槽111和第五凹槽121平行设置，且第四凹槽111槽底和第五凹槽121槽底位于同一高度；第六凹槽131开口向下设置，第六凹槽131开设于第四凹槽111和第五凹槽121之间，且第六凹槽131槽底位于第四凹槽111槽底和第五凹槽121槽底的上面，第六凹槽131分别与第四凹槽111和第五凹槽121连通，第六凹槽131的大端与盒体1外部连通，第四凹槽111、第五凹槽121与第六凹槽131连通后形成用于固定上导电片的第二容置槽51，第一容置槽5与第二容置槽51间隔设置；第四凹槽111槽底、第五凹槽121槽底到第六凹槽131槽底的距离与上导电片3的宽度相对应，第四凹槽111的左侧壁和第五凹槽121的右侧壁之间的距离与上导电片3的宽度相对应，上导电片3的上端与第六凹槽131槽底抵接，上导电片3的下端分别与第四凹槽111槽底和第五凹槽121槽底抵接。

进一步地，盒体1的顶部开设有沿竖直方向设置的第一通槽14，盒体1的侧壁开设有沿水平方向设置的第二通槽15，第三凹槽13的大端与第一通槽14的一端连通，第一通槽14的另一端与第二通槽15的一端连通，第一通槽14和第二通槽15用于允许上导电片3的下端设置的凸出部16自由通过，该凸出部16用于与电池正极抵接；

盒体1的顶部还开设有沿竖直方向设置的第三通槽141，盒体1的侧壁还开设有沿水平方向设置的第四通槽151，第六凹槽131的大端与第三通槽141的一端连通，第三通槽141的另一端与第四通槽151的一端连通，第三通槽141和第四通槽151用于允许上导电片3的下端设置的弹簧17自由通过，该弹簧17用于与电池负极抵接。

进一步地，上导电片3包括正极导电片31和负极导电片32，正极导电片31和负极导电片32分别设置于第一容置槽5和第二容置槽51内，正极导电片31和负极导电片32用于使两串联后的电池的正、负极分别与外部电路连通，下导电片4用于使两电池串并连接。

进一步地，盒体1的下端外周缘上开设有开口向上设置的插槽6，插槽6内固设有电路板7，电路板7位于在盒体1一侧，这样就充分利用了盒体1外周的空间，同时方便了电子蜡烛灯上的各控制电路的集中安装，使得电子蜡烛灯的布线（导线的排布）尽可能简单化，本实施例中，电路板7为倒T型，插槽6的两侧分别固设有一带有金属帽的固定螺栓61，两固定螺栓61将电路板7的大端压紧固定于插槽6内。

如图5和图6所示，本实用新型还提供了一种电子蜡烛灯机芯，包括火焰头模块8以及如前所述的一体成型电池盒，火焰头模块8固设于电池盒的上方，火焰头模块8包括灯座81、火焰头82以及LED灯83，火焰头82悬挂于灯座81上，LED灯83固设于火焰头82的一侧，LED灯83与电路板7电连接。

进一步地，火焰头82的下方固设有磁铁（未示出）；火焰头模块8还包括PCBA板84，PCBA板84上固设于灯座81的底部，PCBA板84上固设有电磁线圈（未示出），电磁线圈固设于火焰头82的下方，LED灯83和PCBA板84分别与电路板7电连接，PCBA板84用于间断供电给电磁线圈使电磁线圈产生间断驱动磁铁摆动的电磁力；组装时，电路板7只需要分别与上导电片3、LED灯83以及PCBA板84电连接即可；上导电片3（和下导电片4）、LED灯83以及PCBA板84可以先分别与导线（未示出）连接，其中LED灯83和PCBA板84可以并联后再与电路板电连接，然后再与电路板7电连接，这样整个电路板7只需要外接四根导线，使得电子蜡烛灯机芯的内部导线排布尽可能简单化；由于电路板7是与盒体1插接的，可以待导线与电路板7焊接完成后再将电路板插接到盒体1上，这样就便于操作，从而方便了电子蜡烛灯上电路的安装并且能够提高电路的安装效率；

在其他实施例中，PCBA板84也可设置在电路板7上，此时只有电磁线圈固设于火焰头82的下方，电磁线圈与电路板7电连接，电路板7用于间断供电给电磁线圈使电磁线圈产生间断驱动磁铁摆动的电磁力；此时电子蜡烛灯机芯的内部电路结构能最简单化，从而便于电子蜡烛灯机芯电路的安装以及内部的空间的合理利用。

本实用新型提供的用于电子蜡烛灯的一体成型电池盒以及电子蜡烛灯机芯，其第一凹槽11、第二凹槽12以及第三凹槽13之间形成的第一容置槽5方便了正极导电片31的安装，其第四凹槽111、第五凹槽121以及第六凹槽131之间形成的第二容置槽51方便了负极导电片32的安装；同时，由于第一凹槽11、第二凹槽12、第三凹槽13、第四凹槽111、第五凹槽121、第六凹槽131、第一通槽14、第二通槽15、第三通槽141、第四通槽151以及插槽6都可以由模具里面竖直方向设置的顶针或者/和镶件成型，这样就使得盒体1能一次注塑成型（为一体成型），避免了盒体1分为两部分由不同的模具制造的现象，这样就降低了模具的制造成本以及盒体1在生产中原材料的损耗（模具在注塑生产时，模具的流道里面都会留有胶料，这一部分胶料为非产品部分，是原材料损耗的主要原因，这样就使得产品一次注塑成型相对于将产品分割为多个部件注塑成型能大大降低原材料的损耗）；同时，盒体1一次注塑成型后使盒体1部分的组装、电子蜡烛灯机芯的电路安装更加简化，这样就降低了人工组装的成本，从而提高了生产效率，并且还提高了电子蜡烛灯机芯内部空间的利用率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。