灯罩的制作方法

本实用新型涉及油漆固定技术领域，特别是油漆固定设备，具体的，其展示一种灯罩。

背景技术：

UV固化是烤漆线常用的油漆固化方式，通过UV灯紫外线辐射液态UV材料中的光引发剂受刺激变为自由基或阳离子，从而引发含活性官能团的高分子材料(树脂)聚合成不溶的固体涂膜的过程；

UV灯紫外线由UV灯紫外线灯提供，现阶段使用的UV灯紫外线灯，其上灯罩与灯管为一体，不利于UV光固化炉体内的热风循环，并且UV光源辐射较分散，利用率不高。

因此，有必要提供一种灯槽来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种灯槽，其能保证光固化效果，方便散热以及热风循环，且UV光圆照覆盖效果好，提高光固化效率。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：

一种灯罩，包括灯罩主体、贯穿所述灯罩主体的且设置于所述灯罩主体顶部的排风口、以及所述灯罩主体的前侧端面和后侧端面上均设置的若干散热孔。

进一步的，所述灯罩主体两侧端面均开设有光圆调节体。

进一步的，所述散热孔为腰形孔。

进一步的，均匀所述灯罩主体的前侧端面或后侧端面的底端排列设置有所述散热孔。

进一步的，所述排风口个数为二。

进一步的，所述排风口连接有耐高温软管。

进一步的，所述光圆调节体连接有调节风装置。

与现有技术相比，本实用新型的灯罩的有益效果在于：

1)通过设置排风口，排风口连接耐高温软管后做热风循环系统，可以使得光固化工件受热均匀，使得光固化效果更为均匀；

2)通过设置光圆调节体，光圆调节体连接调节风装置后可以使UV灯可根据需要上下调节左右旋转，使得光固化更有针对性，减少光固化时间，节约成本；

3)通过设置散热孔，使得内部灯罩散热效果更好，防止灯罩过热。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图之一；

图2是本实用新型的实施例的结构示意图之二；

图3是本实用新型的实施例的结构示意图之三；

图中数字表示：

100灯罩主体；

1排风口；

2光圆调节体；

3散热孔。

具体实施方式

实施例：

请参阅图1，其展示一种灯罩：

包括灯罩主体100、贯穿灯罩主体100的且设置于灯罩主体100顶部的排风口1、以及灯罩主体100的前侧端面和后侧端面上均设置有的若干散热孔3；

本实施例中不对散热孔3的个数进行限定，可根据灯罩主体100的规格进行散热孔3的数量和大小的设定；

灯罩主体100两侧端面均开设有的光圆调节体2；

散热孔3为腰形孔；

本实施例中指出的散热孔3的形状为本实施例中的最优展示形式，相应的对散热孔3的形状或设置位置的改变皆为本实施例包含的展示范围；

灯罩主体100的前侧端面或后侧端面的底端均匀排列设置有散热孔3；

排风口1个数为二；

本实施例中列举的排风口1的数量为本实施例中的最优展示形式，相应的对排风口1的形状或设置位置的改变皆为本实施例包含的展示范围；

排风口1连接有耐高温软管(图中未表示)；

光圆调节体2连接有调节风装置(图中未表示)。

与现有技术相比，本实施例的灯罩的有益效果在于：

1)通过设置排风口1，排风口1连接耐高温软管(图中未表示)后做热风循环系统，可以使得光固化工件受热均匀，使得光固化效果更为均匀；

2)通过设置光圆调节体2，光圆调节体2连接调节风装置(图中未表示) 后可以使UV灯可根据需要上下调节左右旋转，使得光固化更有针对性，减少光固化时间，节约成本；

3)通过设置散热孔3，使得内部灯罩散热效果更好，防止灯罩过热。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。